本实用新型专利技术公开了一种干手器。本实用新型专利技术中，干手器具有壳体，壳体设有出风口，壳体内形成有通向出风口的风道，且壳体内还容纳有电机和由电机驱动的风扇叶片，电机具有电机外壳，壳体内还具有与电机电连接的至少一块电路板，电路板中至少一块为电机电路板，电机电路板设置在电机外壳与壳体之间。与现有技术相比，该干手器体积较小。干手器体积较小。干手器体积较小。
【技术实现步骤摘要】
干手器
[0001]本技术涉及电器，特别涉及一种干手器。
技术介绍
[0002]干手器一般以加热型和高速风吹干型两类为主。这两种类型的干手器各具特点。加热型干手器，通常是加热功率比较大，在1000W以上，而电机功率很小，只有不到200W。这种干手器的典型特点是风温很高，依靠比较高温度的风，把手上的水带走，这种方式干手比较慢，一般在30秒以上。
[0003]高速风型干手器，特点是风速非常高，可达到130米/秒以上，干手的速度在10秒左右，加热功率也比较低，只有几百瓦，其加热功能仅仅是为了保持舒适度，基本不影响干手的速度。一般应用在写字楼及公共场合，安装方式为挂壁式。
[0004]干手器的壳体内安装有电机、风扇和设有各电器元件的电路板，通过电机的转动让风扇的风进入风道，为了让风扇形成的风通过风道流出。现有的干手器中使用霍尔器件控制单相电机，检测霍尔效应的器件设置在电路板上，为了检测到霍尔器件，需将电路板设置在电机内部，让电路板上的检测霍尔效应的器件贴近单相电机上的霍尔器件。由于电路板设置在电机内部，占用干手器内部较大的空间，将让干手器的尺寸较大，干手器其他区域的空间无法充分使用，造成空间浪费，也使得干手器的体积较大，干手器也将占用较大的放置空间。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种干手器，该干手器体积较小。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0008]本技术的实施例提供了一种干手器，所述干手器具有壳体，所述壳体设有出风口，所述壳体内形成有通向所述出风口的风道，且所述壳体内还容纳有电机和由所述电机驱动的风扇叶片，所述电机具有电机外壳，所述壳体内还具有与所述电机电连接的至少一块电路板，所述电路板中至少一块为电机电路板，所述电机电路板设置在所述电机外壳与所述壳体之间。
[0009]在一实施例中，至少一块所述电路板布置于所述出风口上方或所述出风口下方。
[0010]在一实施例中，至少一块所述电路板相对于与所述风道轴向垂直的平面倾斜地布置于所述出风口的内侧。
[0011]在一实施例中，至少一块所述电路板布置于所述风道内。
[0012]在一实施例中，布置于所述风道内的至少一块所述电路板布置成将所述风道分割成至少两个子风道，其中各所述子风道均沿所述风道的延伸方向延伸并与所述出风口连通。
[0013]在一实施例中，将所述风道分割成至少两个子风道的电路板沿所述风道轴向延
伸。
[0014]在一实施例中，所述电机的输出轴的中心轴线与在所述风道内沿所述风道轴向延伸的所述电路板位于同一平面。
[0015]在一实施例中，所述干手器包括分开布置的至少两块所述电路板。
[0016]在一实施例中，至少一个所述电路板布置于另一个所述电路板的上方。
[0017]在一实施例中，至少一个所述电路板相对于与所述风道轴向垂直的平面倾斜地布置于所述出风口的内侧。
[0018]在一实施例中，两个所述电路板之间的最小距离范围为3.6mm～4.2mm。
[0019]在一实施例中，两个所述电路板之间的距离朝向所述出风口的方向逐渐增大。
[0020]在一实施例中，所述电机电路板为主控板，而至少一块所述电路板是电源板。
[0021]在一实施例中，所述主控板相对于与所述风道轴向垂直的平面倾斜地布置于所述出风口的内侧。
[0022]在一实施例中，所述主控板呈圆形，所述电源板呈长方形。
[0023]在一实施例中，所述主控板、所述电源板、所述电机、所述风扇叶片由上至下排布。
[0024]在一实施例中，各所述电路板均贴设于所述风道的侧壁设置，各所述电路板之间形成所述风道。
[0025]在一实施例中，所述电路板与所述电机相间隔。
[0026]在一实施例中，所述壳体包括具有上壳体和下壳体，其中所述电机和所述风扇叶片容纳于所述下壳体内，所述电路板容纳于所述上壳体内。
[0027]在一实施例中，所述下壳体设有进风通道。
[0028]在一实施例中，至少部分所述风道布置于所述上壳体内；所述上壳体与所述下壳体流体连通；以及所述下壳体上开设有与所述进风通道连通的进风口。
[0029]在一实施例中，所述壳体还包括至少一个旁支壳体，且所述旁支壳体上开设有与所述出风口相通的排风孔，所述旁支壳体与所述壳体成预设角度设置。
[0030]在一实施例中，所述干手器为独立设备。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：电机电路板设置在电机外壳与壳体之间，电机电路板和电机分开设置，可更合理的将电机电路板和电机布局在壳体内，合理的利用壳体内空间，减少空间浪费，进而可减小干手器的体积，让其更为小型化，降低成本。在使用时，让干手器也可减少放置空间，方便使用。
【附图说明】
[0032]图1是本技术的一实施例的干手器的立体图。
[0033]图2是本技术一实施例的干手器的内部结构示意图。
[0034]图3是图1中A
‑
A的剖视图。
[0035]图4是本技术的干手器的两个电路板的第一种布局示意图。
[0036]图5是本技术一实施例的干手器的两个电路板的第二种布局示意图。
[0037]图6是本技术一实施例的干手器的两个电路板的第三种布局示意图。
[0038]图7是本技术一实施例的干手器的两个电路板的第四种布局示意图。
[0039]图8是本技术一实施例的干手器的两个电路板的第五种布局示意图。
[0040]图9是本技术一实施例的干手器的电路模块图。
[0041]其中，100、干手器；1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；110、出风口；13、旁支壳体；131、排风口；141、排风口；14、旁支壳体；3、电机；30、电机外壳；4、风扇叶片；2、风道；21、子风道；22、子风道；5、电路板；6、电路板；61、功率元件；7、承接底座；121、进风口；120、进风通道。
【具体实施方式】
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0043]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干手器，所述干手器具有壳体，所述壳体设有出风口，所述壳体内形成有通向所述出风口的风道，且所述壳体内还容纳有电机和由所述电机驱动的风扇叶片，其特征在于，所述电机具有电机外壳，所述壳体内还具有与所述电机电连接的至少一块电路板，所述电路板中至少一块为电机电路板，所述电机电路板设置在所述电机外壳与所述壳体之间。2.根据权利要求1所述的干手器，其特征在于，至少一块所述电路板布置于所述出风口上方或所述出风口下方。3.根据权利要求2所述的干手器，其特征在于，至少一块所述电路板相对于与所述风道轴向垂直的平面倾斜地布置于所述出风口的内侧。4.根据权利要求3所述的干手器，其特征在于，至少一块所述电路板布置于所述风道内。5.根据权利要求4所述的干手器，其特征在于，布置于所述风道内的至少一块所述电路板布置成将所述风道分割成至少两个子风道，其中各所述子风道均沿所述风道的延伸方向延伸并与所述出风口连通。6.根据权利要求5所述的干手器，其特征在于，将所述风道分割成至少两个子风道的电路板沿所述风道轴向延伸。7.根据权利要求6所述的干手器，其特征在于，所述电机的输出轴的中心轴线与在所述风道内沿所述风道轴向延伸的所述电路板位于同一平面。8.根据权利要求4所述的干手器，其特征在于，所述干手器包括分开布置的至少两块所述电路板。9.根据权利要求8所述的干手器，其特征在于，至少一个所述电路板布置于另一个所述电路板的上方。10.根据权利要求9所述的干手器，其特征在于，至少一个所述电路板相对于与所述风道轴向垂直的平面倾斜地布置于所述出风口的内侧。11.根据权利要求9所述的干手器，其特征在于，两个所述电路板之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王悦舟，
申请(专利权)人：追觅科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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