一种弧形气水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种弧形气水分离器，其特征在于：包括弧形板、位于弧形板内侧的若干加强支撑竖向肋，弧形板某个端头设有竖向挡板、弧形板下侧水平延伸搭接若干水平固定底板，弧形板底部焊接下固定L形折板等部件，该气水分离器设于污水曝气池与二沉池之间，所述弧形板外侧朝向曝气池，内侧朝向曝气池和二沉池连通的穿墙孔洞，弧形板与墙壁穿墙孔洞形成的流道为等径流道。本发明专利技术构造简单、畅通不堵塞、水头损失小，与现有气水分离装置相比，它具有节能、无故障、造价低、不占地、气水分离效果好等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形气水分离器


[0001]本技术属于污水曝气生化处理技术的气水分离领域，具体涉及气液固三相混合液进入二沉池之前就实现气泡与活性污泥混合液快速、简便、流畅分离的一种弧形气水分离器。

技术介绍

[0002]在污水生化处理
，在曝气池与二沉池合建(共用池壁)的情况下，曝气池内混合液若直接进入二沉池，将会带来一个糟糕的问题——混合液中气泡随水流进入二沉池，将扰动活性污泥的沉泥层而严重影响二沉池出水水质。以往为了消除水流中夹带的气泡，已知技术通常采用气水分离箱或气水分离室的做法，例如建设部九五重点大学专业教材《给水工程》第四版第308页，是将水流引入到与大气接触的大容器中，该容器设于相对较高处，然后水流从该容器下部流出，因该容器内水流下行速度很低，当气泡上浮速度大于水流下行速度时，气泡自然从该容器的水面逸出。但传统方法除了需要占地外，还消耗了从曝气池到气水分离箱/室和气水分离箱/室到二沉池这两部分水头，使得流程中的水头损失较大，不利于节能运行，而且因曝气池和二沉池两池池面必定会产生较大的高差，不利于工艺流程的布置和土建工程的一体化建设。
[0003]我国专利《水平条缝式气水分离器》(公告号CN 103395853 A，公告日2013.11.20)，该设备由上升导流斜板、竖向稳流板、斜向导流沉泥板等组成，属变通道过流，且气液固三相混合液的上端入口较窄，中间过流通道也较狭窄，使得气水分离效果的保障程度受到影响，而且只有一排固定螺丝，抗侧倾变形能力不强，在水池充水时其正向稳定性较差，易发生抖动而引起松脱，且该设备的构造略为复杂，对于稍大规模的污水处理就不太适应。另外，该设备在安装时因为孔洞高度较小，电钻操作空间不足使得垂直钻孔较为困难。因此，该专利的水平条缝式气水分离器有较大局限性。
[0004]基于上述背景和公知技术的诸多不足，加上中小规模污水处理中曝气池和二沉池一体化的工程实际需要，使得本技术应运而生。本技术除了高效解决气水分离之外，还显著减少了曝气池和二沉池之间的水头损失、省去了气水分离箱/室并节省了占地和工程投资，具有非常明显的技术优势和工程经济优势。
[0005]本技术在深化创新污水处理公知技术的基础上，彻底解决了中小规模污水处理曝气池和二沉池一体化需要解决的气水分离问题。本技术的一种弧形气水分离器，适用于1 万吨/日规模及以下的曝气澄清一体化的气水分离。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的各种问题，本技术为解决此类问题采用的技术方案如下：
[0007]一种弧形气水分离器，其特征在于：包括弧形板、位于弧形板内侧的若干加强支撑竖向肋，弧形板某个端头设有竖向挡板、弧形板下侧水平延伸搭接若干水平固定底板，弧形
板底部外侧设有下固定L形折板和下加强三角肋，该气水分离器设于污水曝气池与二沉池之间，所述弧形板外侧朝向曝气池，内侧朝向曝气池和二沉池连通的穿墙孔洞，弧形板与墙壁穿墙孔洞形成的流道为等径流道。
[0008]所述弧形板为90
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垂直弧形板，弧形板的弧形两侧继续延伸一定宽度的平直段。
[0009]所述下固定L形折板的两个侧边各连接一个下加强三角肋。
[0010]所述下固定L形折板的一端切向焊接于弧形板的外侧，另一端用膨胀螺丝固定于侧壁。
[0011]所述弧形气水分离器的材质为耐污水腐蚀的不锈钢材质。
[0012]所述弧形板、加强支撑竖向肋、端头竖向挡板、水平固定底板、下固定L形折板和下加强三角肋之间均为焊接连接。
[0013]本技术通过在曝气池一侧设置90
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垂直弧形板及其配套的部件，逐渐改变曝气上升流的流向，以便为90
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垂直弧形板1内侧腾挪出充裕的空间作为三相混合液的下行通道；在混合液改变流向的过程中，气泡上浮至水面释放；而在90
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垂直弧形板与隔墙之间，通过控制过流断面面积而控制混合液的下行流速在一个小的适宜的流速范围，以此保障气泡不被水流裹挟到二沉池；90
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垂直弧形板内侧底部的沉泥，将会顺水平方向被水流带走滑落到二沉池排泥斗中而不会出现积泥现象；最后通过水平固定底板、下固定L形折板等辅助构件与孔洞和池壁牢固固定，从而实现上述气水分离的目的。
[0014]本技术弧形气水分离器，由90
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垂直弧形板、加强支撑竖向肋、端头竖向挡板、水平固定底板、下固定L形折板和下加强三角肋等焊接构成，固定于曝气池和二沉池连通的穿墙孔洞上游侧，淹没于曝气池内，气液固三相混合态在90
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垂直弧形板的弧内由上向下流动过程中，气泡及时上浮逃逸从而实现气水分离。90
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垂直弧形板的特征在于90
°
弧形的两侧继续延伸一定宽度的平直段，既有利于形成一定高度的折流导向稳流段，又有利于深入孔洞中达到一定宽度而与水平固定底板牢固搭接。
[0015]90
°
垂直弧形板的外侧朝向曝气池，内侧朝向曝气池和二沉池连通的穿墙孔洞；90
°
垂直弧形板与墙壁穿墙孔洞形成的流道为等径流道，该通道的水流下向流速v
下
以较小为宜，流速过大将会导致气水分离不彻底；下固定L形折板和下加强三角肋的一端切向焊接于90
°
垂直弧形板的外侧，另一端用膨胀螺丝固定于侧壁，以保障每次充水时侧向水压力不会导致设备变形和引起震动抖动，使得设备的整体稳定性大为提高。
[0016]本技术的技术独创性和技术可靠性，主要体现在以下三个方面：
[0017]首先，三相流弧面双面稳流技术是本技术的独创和首创，其技术独创性在本技术中得到了充分体现。本技术基于气泡上升速度理论，在流体力学的指引下，通过简捷巧妙的构造设计，研究上升流、下降流和水平流的不同特性和气泡移动轨迹，利用某一设计流量下90
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垂直弧形板1的弧度半径来控制流体通过的空间大小，实际就是控制了流体流速和气泡运动速度矢量差等参数，从而实现气水完全分离。该弧形构造完全不同于常规的气水分离箱或气水分离室，亦与《水平条缝式气水分离器》(公告号CN 103395853 A，公告日 2013.11.20)的上升导流斜板、竖向稳流板、斜向导流沉泥板等构造有本质区别，因而具有十分显著的差异性和技术简捷性。
[0018]第二，利用独创的弧形流线构型实现节能运行。本技术中整体90
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垂直弧形板1的流线型构造，不仅能让曝气池下部微孔曝气装置产生的微小气泡能够顺90
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垂直弧形板
1外侧聚集变大而向上快速逃逸，而且能形成90
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垂直弧形板1右上方水平缓冲段空间和内侧充裕的下行空间，从而使得水流裹挟气泡的能力降到最低，顺利实现气泡的快速分离，而且水流经过流线型拐弯而水头损失极小，仅为1cm或更小，使得曝气池和二沉池之间的水头差在工程上甚至可以忽略不计，因此，本技术的弧形气水分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形气水分离器，其特征在于：包括弧形板、位于弧形板内侧的若干加强支撑竖向肋，弧形板某个端头设有竖向挡板、弧形板下侧水平延伸搭接若干水平固定底板，弧形板底部外侧设有下固定L形折板和下加强三角肋，该气水分离器设于污水曝气池与二沉池之间，所述弧形板外侧朝向曝气池，内侧朝向曝气池和二沉池连通的穿墙孔洞，弧形板与墙壁穿墙孔洞形成的流道为等径流道。2.如权利要求1所述的一种弧形气水分离器，其特征在于：所述弧形板为90
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垂直弧形板，弧形板的弧形两侧继续延伸一定宽度的平直段。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤斌，李路，周安妮，
申请(专利权)人：武汉宝捷能环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：