一种冷凝水热回用双补风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管、回汽总管、从前至后依次设置的若干烘箱，若干所述烘箱排列成排形成烘箱组，每个烘箱上均设置有散热器，若干所述烘箱上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管和回汽总管相连，若干所述烘箱组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置、后补风装置，所述回汽总管与后补风装置的疏水进管相连，所述后补风装置的疏水出管通过疏水连接管连接到前补风装置的疏水进管，所述前补风装置的疏水出管与冷凝回收管相连。该冷凝水热回用双补风系统，利用从烘箱散热器出来的高温疏水先后导入到后补风装置和前补风装置，实现对烘箱前后区域的补风，充分利用了蒸气的余热，提高了蒸气的利用率。高了蒸气的利用率。高了蒸气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水热回用双补风系统


[0001]本技术涉及印染定型机
，具体为一种冷凝水热回用双补风系统。

技术介绍

[0002]中压蒸汽总回汽管道用于给定型机、印花机等设备进行供热，其包括供气主管、回汽水主管，供气主管、回汽水主管之间依次设置多个带有散热器的烘箱，供气主管中的蒸汽经过散热器流入回汽水主管，最终通过回汽水主管排入回用水池中，而流经散热器的蒸汽则进行散热，进而驱动整个烘箱发热，工艺过程中，烘箱区域的热风蒸发或消散，形成了负压，需要补入空气。
[0003]然而现有的烘箱内补入的风为自然风，利用自然风直接导入烘箱存在以下两个问题：第一，由于自然风的温度较低，驱动烘箱发热所需的蒸汽使用量较大；第二，由于面料含油含水在箱体内高温下蒸发，遇到自然冷风会引起滴油滴水的现象。同时，补风也往往只进行了一级热回用，热量回用率不高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷凝水热回用双补风系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管、回汽总管、从前至后依次设置的若干烘箱，若干所述烘箱排列成排形成烘箱组，每个烘箱上均设置有散热器，若干所述烘箱上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管和回汽总管相连，若干所述烘箱组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置、后补风装置，所述回汽总管与后补风装置的疏水进管相连，所述后补风装置的疏水出管通过疏水连接管连接到前补风装置的疏水进管，所述前补风装置的疏水出管与冷凝回收管相连。
[0008]优选的，所述后补风装置包括换热箱、蛇形管、翅片和风机，所述蛇形管布置在换热箱内，蛇形管的两端分别与疏水进管和疏水出管相连，所述蛇形管上布满翅片，所述风机设在蛇形管一侧，将热风吹向烘箱方向，若干所述烘箱上的散热器的出汽口通过疏水进管与后补风装置相连，所述后补风装置通过疏水出管排出冷凝水。
[0009]优选的，前补风装置包括换热箱、蛇形管、翅片和风机，所述蛇形管布置在换热箱内，蛇形管的两端分别与疏水进管和疏水出管相连，所述蛇形管上布满翅片，所述风机设在蛇形管一侧，将热风吹向烘箱方向，所述前补风装置的疏水进管通过疏水连接管与后补风装置的疏水出管相连，所述前补风装置通过疏水出管排出冷凝水与冷凝回收管相连。
[0010]优选的，还包括PLC控制器，所述进汽总管通过进汽分管一一与各个烘箱上的散热器相连，所述进汽总管上设置有电控阀一，每根进汽分管上、回汽总管上均设置有电控阀
二，所述电控阀一、电控阀二均与PLC控制器相连。
[0011]优选的，所述前补风装置的疏水出管上设有比例调节阀，所述比例调节阀与PLC控制器相连。
[0012]优选的，所述进汽分管和出汽分管上均设置有止回阀。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种冷凝水热回用双补风系统。具备以下有益效果：
[0015]1、该冷凝水热回用双补风系统，利用从烘箱散热器出来的高温疏水先后导入到后补风装置和前补风装置，实现对烘箱前后区域的补风，充分利用了蒸气的余热，提高了蒸气的利用率。
[0016]2、该冷凝水热回用双补风系统，高温疏水经过前后补风装置的换热箱中，流经蛇形管的自然风吸收热量成高温的气体，再由风机吹风到烘箱方向，相较于直接补入自然风，利用疏水的热量为烘箱补热风起到了节能的效果，油水蒸发物遇热风不会结晶，能够明显改善滴水滴油的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的蒸气(冷凝水)流向图；
[0019]图3为本技术的补风装置示意图。
[0020]图中：1PLC控制器、2烘箱、3进汽总管、4前补风装置、5后补风装置、6进汽分管、7出汽分管、8回汽总管、9疏水进管、10疏水出管、11疏水连接管、12冷凝回收管、13电控阀一、14电控阀二，15比例调节阀、41换热箱、42蛇形管、43翅片、44风机。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种冷凝水热回用双补风系统，如图1
‑
2所示，包括进汽总管3、回汽总管8、从前至后依次设置的若干烘箱2，若干所述烘箱2排列成排形成烘箱组，每个烘箱2上均设置有散热器，若干所述烘箱2上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管3和回汽总管8相连，其特征在于：若干所述烘箱2组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置4、后补风装置5，所述回汽总管8与后补风装置5的疏水进管9相连，所述后补风装置5的疏水出管10通过疏水连接管11连接到前补风装置4的疏水进管9，所述前补风装置4的疏水出管10与冷凝回收管12相连。
[0022]后补风装置5包括换热箱41、蛇形管42、翅片43和风机44，所述蛇形管42布置在换热箱41内，蛇形管42的两端分别与疏水进管9和疏水出管10相连，所述蛇形管42上布满翅片43，所述风机44设在蛇形管42一侧，将热风吹向烘箱2方向，若干所述烘箱2上的散热器的出汽口通过疏水进管9与后补风装置5相连，所述后补风装置5通过疏水出管10排出冷凝水。
[0023]前补风装置4包括换热箱41、蛇形管42、翅片43和风机44，所述蛇形管42布置在换热箱41内，蛇形管42的两端分别与疏水进管9和疏水出管10相连，所述蛇形管42上布满翅片43，所述风机44设在蛇形管42一侧，将热风吹向烘箱2方向，所述前补风装置4的疏水进管9通过疏水连接管11与后补风装置5的疏水出管10相连，所述前补风装置4通过疏水出管10排出冷凝水与冷凝回收管12相连。
[0024]本装置还包括PLC控制器1，所述进汽总管3通过进汽分管6一一与各个烘箱2上的散热器相连，所述进汽总管3上设置有电控阀一13，每根进汽分管6上、回汽总管8上均设置有电控阀二14，所述电控阀一13、电控阀二14均与PLC控制器1相连，利用PLC控制器1来控制各个管道的开度。
[0025]前补风装置4的疏水出管10上设有比例调节阀15，比例调节阀15与PLC控制器1相连，利用PLC控制器1自动控制比例调节阀来代替手动的疏水阀。
[0026]进汽分管6和出汽分管7上均设置有止回阀，止回阀防止蒸汽回流、窜流。
[0027]原理：中压蒸汽总回汽管道用于给定型机、印花机等设备进行供热，其包括供气主管、回汽水主管，供气主管、回汽水主管之间依次设置多个带有散热器的烘箱，供气主管中的蒸汽经过散热器流入回汽水主管，最终通过回汽水主管排入回用水池中，而流经散热器的蒸汽则进行散热，进而驱动整个烘箱发热，加热了空气，然而烘箱内空气会流出，需补入空气，但是利用自然风直接导入烘箱存在以下两个问题：第一，由于自然风的温度较低，驱动烘箱发热所需的蒸汽使用量较大；第二，由于面料含油含水在箱体内高温下蒸发，遇到自然冷风会引起滴油滴水的现象。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管(3)、回汽总管(8)、从前至后依次设置的若干烘箱(2)，若干所述烘箱(2)排列成排形成烘箱组，每个烘箱(2)上均设置有散热器，若干所述烘箱(2)上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管(3)和回汽总管(8)相连，其特征在于：若干所述烘箱(2)组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置(4)、后补风装置(5)，所述回汽总管(8)与后补风装置(5)的疏水进管(9)相连，所述后补风装置(5)的疏水出管(10)通过疏水连接管(11)连接到前补风装置(4)的疏水进管(9)，所述前补风装置(4)的疏水出管(10)与冷凝回收管(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：所述后补风装置(5)包括换热箱(41)、蛇形管(42)、翅片(43)和风机(44)，所述蛇形管(42)布置在换热箱(41)内，蛇形管(42)的两端分别与疏水进管(9)和疏水出管(10)相连，所述蛇形管(42)上布满翅片(43)，所述风机(44)设在蛇形管(42)一侧，将热风吹向烘箱(2)方向，若干所述烘箱(2)上的散热器的出汽口通过疏水进管(9)与后补风装置(5)相连，所述后补风装置(5)通过疏水出管(10)排出冷凝水。3.根据权利要求2所述的一种冷凝水热回用双补风系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶梁卫，
申请(专利权)人：绍兴梁正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：