本实用新型专利技术公开了一种紧密钣金折弯装置，涉及折弯机技术领域。该紧密钣金折弯装置包括折弯机主体，所述折弯机主体的内部底部与调整装置外壳的底部固定连接，所述调整装置外壳的顶部与环形滑杆的底部固定连接，所述调整装置外壳的内部顶部与固定块的顶部固定连接，所述固定块的上表面与一号夹板的底部铰接，所述一号夹板的顶部与环形滑杆的右侧滑动连接，所述一号夹板的右侧与一号调整杆的顶部固定连接，所述一号调整杆的内部开设有空腔。该紧密钣金折弯装置通过传动组件、一号调整杆和二号调整杆配合，使一号夹板和二号夹板的角度位置可以进行调整，解决了更换折弯模具的费时费力的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密钣金折弯装置
[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种紧密钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]折弯机在对钣金折弯时，会根据不同的工艺要求调整折弯的角度，现有的调整折弯角度的方法是更换不同的折弯磨具，这种方式费时费力，效率不高，因此我们提出了一种紧密钣金折弯装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧密钣金折弯装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种紧密钣金折弯装置，包括折弯机主体，所述折弯机主体的内部底部与调整装置外壳的底部固定连接，所述调整装置外壳的顶部与环形滑杆的底部固定连接，所述调整装置外壳的内部顶部与固定块的顶部固定连接，所述固定块的上表面与一号夹板的底部铰接，所述一号夹板的顶部与环形滑杆的右侧滑动连接，所述一号夹板的右侧与一号调整杆的顶部固定连接，所述一号调整杆的内部开设有空腔，所述一号调整杆的右侧与一号齿条的左侧固定连接，所述空腔的内部与二号调整杆的底部滑动连接，所述二号调整杆的左侧与二号齿条的右侧固定连接，所述二号调整杆的顶部与二号夹板的左侧固定连接，所述二号夹板的底部与固定块的上表面铰接，所述调整装置外壳的内部底部与传动组件的底部固定连接，所述传动组件的左侧与手摇把手的左侧固定连接，所述调整装置外壳的左侧底部与限位装置的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述调整装置外壳的顶部与刻度盘的底部固定连接。
[0009]优选的，所述限位装置包括限位装置外壳，所述限位装置外壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与滑板的底部滑动连接，所述滑板的右侧与二号弹簧的左侧固定连接，所述滑板的顶部右侧与限位块的上表面中部滑动连接，所述限位块的顶部与一号弹簧的底部固定连接，所述限位块的底部与棘齿轮环的顶部卡接，所述滑板的顶部左侧转动连接有转盘，所述转盘的顶部右侧与转杆的底部固定连接。
[0010]优选的，所述棘齿轮环的内部与锥齿轮杆的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述传动组件包括锥齿轮杆，所述锥齿轮杆的右侧与锥齿轮啮合，所述锥齿轮的下表面与一号齿轮的上表面固定连接，所述锥齿轮的上表面与一号转轮的下表面固定连接，所述一号转轮与二号转轮通过皮带传动连接，所述二号转轮的下表面与二号齿轮的上表面固定连接，所述二号齿轮与三号齿轮啮合。
[0012]优选的，所述一号齿轮的顶部与二号齿条的底部啮合，所述三号齿轮的顶部与一号齿条的底部啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种紧密钣金折弯装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术，通过限位装置对锥齿轮杆进行限位，使得一号调整杆和二号调整杆调整的一号夹板和二号夹板的角度位置可以被固定，从而使钣金进行折弯时更加稳定。
[0016](2)、本技术，通过传动组件、一号调整杆和二号调整杆配合，使一号夹板和二号夹板的角度位置可以进行调整，解决了更换折弯模具的费时费力的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的主视图；
[0018]图2为本技术限位装置的主视图；
[0019]图3为本技术传动组件的主视图；
[0020]图4为本技术图1局部放大图。
[0021]图中：1折弯机主体、2调整装置外壳、3限位装置、31限位装置外壳、32转杆、33转盘、34限位块、35一号弹簧、36滑板、37二号弹簧、38棘齿轮环、39固定板、4传动组件、41锥齿轮杆、42锥齿轮、43一号齿轮、44一号转轮、45皮带、46二号齿轮、47二号转轮、48三号齿轮、5刻度盘、6环形滑杆、7一号调整杆、8空腔、9一号齿条、10一号夹板、11二号夹板、12固定块、13二号调整杆、14二号齿条、15手摇把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种紧密钣金折弯装置，包括折弯机主体1，折弯机主体1的内部底部与调整装置外壳2的底部固定连接，调整装置外壳2的顶部与刻度盘5的底部固定连接，刻度盘5用于与一号夹板10和二号夹板11配合调整折弯角度的位置，调整装置外壳2的顶部与环形滑杆6的底部固定连接，调整装置外壳2的内部顶部与固定块12的顶部固定连接，固定块12的上表面与一号夹板10的底部铰接，一号夹板10的顶部与环形滑杆6的右侧滑动连接，一号夹板10的右侧与一号调整杆7的顶部固定连接，一号调整杆7的内部开设有空腔8，一号调整杆7的右侧与一号齿条9的左侧固定连接，空腔8的内部与二号调整杆13的底部滑动连接，二号调整杆13的左侧与二号齿条14的右侧固定连接，二号调整杆13的顶部与二号夹板11的左侧固定连接，二号夹板11的底部与固定块12的上表面铰接，调整装置外壳2的内部底部与传动组件4的底部固定连接，传动组件4包括锥齿轮杆41，锥齿轮杆41的右侧与锥齿轮42啮合，锥齿轮42的下表面与一号齿轮43的上表面固定连接，锥齿轮42的上表面与一号转轮44的下表面固定连接，一号转轮44与二号转轮47通过皮
带45传动连接，二号转轮47的下表面与二号齿轮46的上表面固定连接，二号齿轮46与三号齿轮48啮合，一号齿轮43的顶部与二号齿条14的底部啮合，三号齿轮48的顶部与一号齿条9的底部啮合，通过传动组件4与一号调整杆7和二号调整杆13配合，使一号夹板10和二号夹板11的角度位置可以进行调整，解决了更换折弯模具的费时费力的问题，提高了工作效率，传动组件4的左侧与手摇把手15的左侧固定连接，调整装置外壳2的左侧底部与限位装置3的右侧固定连接，限位装置3包括限位装置外壳31，限位装置外壳31的内部固定连接有固定板39，固定板39的顶部与滑板36的底部滑动连接，滑板36的右侧与二号弹簧37的左侧固定连接，滑板36的顶部右侧与限位块34的上表面中部滑动连接，限位块34的顶部与一号弹簧35的底部固定连接，限位块34的底部与棘齿轮环38的顶部卡接，棘齿轮环38的内部与锥齿轮杆41的外侧固定连接，滑板36的顶部左侧转动连接有转盘33，转盘33的顶部右侧与转杆32的底部固定连接，通过限位装置3对锥齿轮杆41进行限位，使得一号调整杆7和二号调整杆13调整的一号夹板10和二号夹板11的角度位置可以被固定，从而使钣金进行折弯时更加稳定。
[0024]工作时(或使用时)，当需要调节钣金折弯角度时，顺时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密钣金折弯装置，包括折弯机主体(1)，其特征在于：所述折弯机主体(1)的内部底部与调整装置外壳(2)的底部固定连接，所述调整装置外壳(2)的顶部与环形滑杆(6)的底部固定连接，所述调整装置外壳(2)的内部顶部与固定块(12)的顶部固定连接，所述固定块(12)的上表面与一号夹板(10)的底部铰接，所述一号夹板(10)的顶部与环形滑杆(6)的右侧滑动连接，所述一号夹板(10)的右侧与一号调整杆(7)的顶部固定连接，所述一号调整杆(7)的内部开设有空腔(8)，所述一号调整杆(7)的右侧与一号齿条(9)的左侧固定连接，所述空腔(8)的内部与二号调整杆(13)的底部滑动连接，所述二号调整杆(13)的左侧与二号齿条(14)的右侧固定连接，所述二号调整杆(13)的顶部与二号夹板(11)的左侧固定连接，所述二号夹板(11)的底部与固定块(12)的上表面铰接，所述调整装置外壳(2)的内部底部与传动组件(4)的底部固定连接，所述传动组件(4)的左侧与手摇把手(15)的左侧固定连接，所述调整装置外壳(2)的左侧底部与限位装置(3)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种紧密钣金折弯装置，其特征在于：所述调整装置外壳(2)的顶部与刻度盘(5)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种紧密钣金折弯装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括限位装置外壳(31)，所述限位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄福营，
申请(专利权)人：杭州傲禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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