一种井壁取芯设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种井壁取芯设备，包括：取芯管、导送壳、防护壳、内壳、取芯柱、取芯绞龙、导料仓、存料仓、侧导仓、取芯塞、紧固垫、橡胶层、活塞环、活塞缸、限位杆、油压导管、压缩槽、密封环、内螺纹、液压油泵、电机壳以及油压仓，所述取芯管左端面安装有导送壳，所述防护壳内侧安装有内壳，所述内壳内侧安装有取芯柱，所述取芯柱外侧安装有取芯绞龙，所述取芯绞龙外侧开设有导料仓，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用导送壳，能够防止取芯过程中井壁较易产生崩塌，通过使用取芯管，能够使取芯过程较为容易，提高了本实用新型专利技术取芯的效果。实用新型专利技术取芯的效果。实用新型专利技术取芯的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种井壁取芯设备


[0001]本技术属于地下矿井
，涉及取芯装置，具体地说，涉及一种井壁取芯设备。

技术介绍

[0002]井壁(shaft wall；shaft lining)，即沉井的外壁，是沉井的主要部分，是指在井筒围岩表面构筑的具有一定厚度和强度的整体构筑物。它应有足够的强度和足够的重量。井壁通常有三种形式：竖直、台阶形和斜坡形。竖直的井壁下沉中不易倾斜，但井壁上土的摩擦力较大，一般在入土不深或松软土层中使用。当沉井入土深度较大而土又较紧密时，外壁可在沉井分节处设置台阶，台阶宽度一般为0.1～0.2m，以减少下沉时土的摩擦力，但是现有技术中取芯过程较为困难，且取芯过程中井壁较易产生崩塌，因此，现在亟需一种井壁取芯设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种井壁取芯设备，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种井壁取芯设备，包括：取芯管、导送壳、液压油泵、电机壳以及油压仓，所述取芯管左端面安装有导送壳，所述导送壳右端面外侧安装有液压油泵，所述导送壳右端面中间位置安装有电机壳，所述电机壳右端面开设有油压仓；
[0005]所述取芯管包括防护壳、内壳、取芯柱、取芯绞龙、导料仓、存料仓、侧导仓、取芯塞、紧固垫、橡胶层、活塞环、活塞缸、限位杆、油压导管、压缩槽、密封环以及内螺纹，所述防护壳内侧安装有内壳，所述内壳内侧安装有取芯柱，所述取芯柱外侧安装有取芯绞龙，所述取芯绞龙外侧开设有导料仓，所述导料仓右端面开设有存料仓，所述存料仓中间位置上下两侧均开设有侧导仓，所述侧导仓右端面安装有取芯塞，所述取芯塞下端安装有紧固垫，所述紧固垫上端面安装有橡胶层，所述橡胶层左侧上端安装有活塞环，所述活塞环右端面安装有活塞缸，所述活塞缸内侧安装有限位杆，所述限位杆右端面安装有油压导管，所述油压导管下端面开设有压缩槽，所述油压导管右端面安装有密封环，所述密封环右端面内侧开设有内螺纹。
[0006]作为一优选的实施方式，所述取芯管与导送壳连接固定，所述取芯管为一种高强度金属材质制成，所述导送壳与取芯管材质相同，且所述导送壳与取芯管之间为密封连接方式。
[0007]作为一优选的实施方式，所述液压油泵安装有两组，且两组所述液压油泵规格相同，所述液压油泵内部左侧与油压导管内部连接相通，所述液压油泵内部右侧与油压仓内部连接相通。
[0008]作为一优选的实施方式，所述防护壳横截面半径大于内壳横截面半径，所述防护
壳制作材料与内壳制作材料材质相同，所述取芯柱与取芯绞龙通过焊接固定，所述导料仓为一种圆柱结构，所述取芯绞龙横截面直径小于导料仓横截面半径。
[0009]作为一优选的实施方式，所述存料仓与导料仓内部形状相同，所述存料仓横截面直径大于导料仓横截面直径，所述侧导仓开设有两组，且两组所述侧导仓规格相同，所述侧导仓为7字形空心结构，所述侧导仓横截面直径与取芯塞横截面直径一致。
[0010]作为一优选的实施方式，所述压缩槽横截面为一种半圆结构，所述压缩槽横截面直径与活塞环横截面一致，所述活塞缸内部为空心结构，所述液压油泵左侧安装有连接头，且所述连接头与内螺纹相互啮合。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用导送壳，能够防止取芯过程中井壁较易产生崩塌，通过使用取芯管，能够使取芯过程较为容易，提高了本技术取芯的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种井壁取芯设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种井壁取芯设备中取芯管的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种井壁取芯设备中取芯塞的结构示意图；
[0016]图中：1
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取芯管、2
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导送壳、3
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液压油泵、4
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电机壳、5
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油压仓、11
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防护壳、12
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内壳、13
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取芯柱、14
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取芯绞龙、15
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导料仓、16
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存料仓、17
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侧导仓、18
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取芯塞、181
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紧固垫、182
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橡胶层、183
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活塞环、184
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活塞缸、185
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限位杆、186
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油压导管、187
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压缩槽、188
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密封环、189
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内螺纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，一种井壁取芯设备，包括：取芯管1、导送壳2、液压油泵3、电机壳4以及油压仓5，取芯管1左端面安装有导送壳2，导送壳2右端面外侧安装有液压油泵3，导送壳2右端面中间位置安装有电机壳4，电机壳4右端面开设有油压仓5；
[0019]取芯管1包括防护壳11、内壳12、取芯柱13、取芯绞龙14、导料仓15、存料仓16、侧导仓17、取芯塞18、紧固垫181、橡胶层182、活塞环183、活塞缸184、限位杆185、油压导管186、压缩槽187、密封环188以及内螺纹189，防护壳11内侧安装有内壳12，内壳12内侧安装有取芯柱13，取芯柱13外侧安装有取芯绞龙14，取芯绞龙14外侧开设有导料仓15，导料仓15右端面开设有存料仓16，存料仓16中间位置上下两侧均开设有侧导仓17，侧导仓17右端面安装有取芯塞18，取芯塞18下端安装有紧固垫181，紧固垫181上端面安装有橡胶层182，橡胶层
182左侧上端安装有活塞环183，活塞环183右端面安装有活塞缸184，活塞缸184内侧安装有限位杆185，限位杆185右端面安装有油压导管186，油压导管186下端面开设有压缩槽187，油压导管186右端面安装有密封环188，密封环188右端面内侧开设有内螺纹189。
[0020]取芯管1与导送壳2连接固定，取芯管1为一种高强度金属材质制成，导送壳2与取芯管1材质相同，且导送壳2与取芯管1之间为密封连接方式，能够有效防止取芯过程中井壁崩塌。
[0021]液压油泵3安装有两组，且两组液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井壁取芯设备，包括：取芯管、导送壳、液压油泵、电机壳以及油压仓，其特征在于：所述取芯管左端面安装有导送壳，所述导送壳右端面外侧安装有液压油泵，所述导送壳右端面中间位置安装有电机壳，所述电机壳右端面开设有油压仓；所述取芯管包括防护壳、内壳、取芯柱、取芯绞龙、导料仓、存料仓、侧导仓、取芯塞、紧固垫、橡胶层、活塞环、活塞缸、限位杆、油压导管、压缩槽、密封环以及内螺纹，所述防护壳内侧安装有内壳，所述内壳内侧安装有取芯柱，所述取芯柱外侧安装有取芯绞龙，所述取芯绞龙外侧开设有导料仓，所述导料仓右端面开设有存料仓，所述存料仓中间位置上下两侧均开设有侧导仓，所述侧导仓右端面安装有取芯塞，所述取芯塞下端安装有紧固垫，所述紧固垫上端面安装有橡胶层，所述橡胶层左侧上端安装有活塞环，所述活塞环右端面安装有活塞缸，所述活塞缸内侧安装有限位杆，所述限位杆右端面安装有油压导管，所述油压导管下端面开设有压缩槽，所述油压导管右端面安装有密封环，所述密封环右端面内侧开设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种井壁取芯设备，其特征在于：所述取芯管与导送壳连接固定，所述取芯管为一种高强度金属材质制成，所述导送壳与取芯管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王满，胡黎明，李莉，
申请(专利权)人：克拉玛依职业技术学院，
类型：新型
国别省市：