本实用新型专利技术提供一种变压吸附制氮机气流分布装置。变压吸附制氮机气流分布装置，包括：底板；制氮反应罐，所述制氮反应罐固定安装在底板的顶部；风机，所述风机固定安装在底板的顶部；保护壳，所述保护壳固定安装在制氮反应罐的底部；输气管，所述输气管固定安装在风机的出气口上，所述输气管的一端延伸至保护壳内；连接头，所述连接头固定安装在输气管的一端；两个连接管，两个连接管的一端分别固定安装在连接头的两侧；两个第一出气管，两个第一出气管分别固定安装在对应的连接管的一端。本实用新型专利技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置具有使用方便，可以提高氮气生产效率的优点。可以提高氮气生产效率的优点。可以提高氮气生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氮机气流分布装置
[0001]本技术涉及吸附制氮机
，尤其涉及一种变压吸附制氮机气流分布装置。
技术介绍
[0002]变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生装置，是以空气为原料，以优质的碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，对空气进行选择吸附，以达到氧氮分离的目的，在制造氮气时，为了使空气可以更全面的与吸附剂相接触，目前，大多数的制氮机里会装有气流分布板，可以使空气更均匀的分布并与吸附剂相接触。
[0003]但是，现有技术中，现在使用气流分布板时，空气进入制氮机时，气流冲击在气流分布板的中间，呈波纹散开后，再向上流动并通过气流分布板，但是这样的气流多数会从气流分布板的中间区域流过，会呈现中间多四周少的现象，分布不均匀，导致再后续的吸附过程中，分子筛利用率低，生产速率较低，生产的氮气纯度低，因此，有必要提供一种变压吸附制氮机气流分布装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，可以提高氮气生产效率的变压吸附制氮机气流分布装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置，包括：底板；制氮反应罐，所述制氮反应罐固定安装在底板的顶部；风机，所述风机固定安装在底板的顶部；保护壳，所述保护壳固定安装在制氮反应罐的底部；输气管，所述输气管固定安装在风机的出气口上，所述输气管的一端延伸至保护壳内；连接头，所述连接头固定安装在输气管的一端；两个连接管，两个连接管的一端分别固定安装在连接头的两侧；两个第一出气管，两个第一出气管分别固定安装在对应的连接管的一端，两个第一出气管的顶端均延伸至制氮反应罐内；第二出气管，所述第二出气管固定安装在连接头的顶部，所述第二出气管的顶端延伸至制氮反应罐内；气流分布板，所述气流分布板固定安装在制氮反应罐内；净化箱，所述净化箱固定安装在底板的顶部；滤网板，所述滤网板固定安装在净化箱的顶部。
[0006]优选的，所述净化箱的顶部内壁开设有通孔，所述通孔与滤网板相对应。
[0007]优选的，两个第一出气管与第二出气管的内壁上均开设有多个出气孔。
[0008]优选的，所述制氮反应罐的两侧均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的底部均与底板固定连接。
[0009]优选的，所述净化箱的一侧内壁固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至净化箱外并与风机的进气口固定连接。
[0010]优选的，所述净化箱的顶部固定安装有两个支撑块，两个支撑块上均滑动安装有导杆，两个导杆上均固定套设有限位板，两个导杆上均滑动套设有弹簧，两个弹簧的一端分别与对应的支撑块的一侧相接触，两个弹簧的另一端分别与对应的限位板的一侧相接触，
所述滤网板的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块的一侧均开设有卡槽，两个导杆的一端分别延伸至对应的卡槽内并与卡槽滑动连接。
[0011]优选的，所述导杆的一端固定安装有拉环。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种变压吸附制氮机气流分布装置，通过净化箱的净化，空气可以被净化干净，可以提高氮气的纯度，在风机的抽取下，净化后的空气会通过输气管进入到连接头内，通过连接头的分配下，空气进入到第一出气管和人第二出气管内，再由出气孔进入到制氮反应罐内，实现第一次气流分布，空气会上升并经过气流分布板，实现第二次的分布，从而使空气分布的更均匀，让空气均匀的与吸附剂相接触，提高氮气生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1所示A部分的放大示意图；
[0016]图3为本技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置第二实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图4为图3所示B部分的放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、制氮反应罐；3、风机；4、保护壳；5、输气管；6、连接头；7、连接管；8、第一出气管；9、第二出气管；10、气流分布板；11、净化箱；12、滤网板；13、支撑块；14、导杆；15、限位板；16、弹簧；17、固定块；18、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例：
[0021]请结合参阅图1和图2，在本技术的第一实施例中，变压吸附制氮机气流分布装置包括：底板1；制氮反应罐2，所述制氮反应罐2固定安装在底板1的顶部；风机3，所述风机3固定安装在底板1的顶部；保护壳4，所述保护壳4固定安装在制氮反应罐2的底部，保护壳4可以保护输气管5，连接头6与连接管7不受外界的碰撞；输气管5，所述输气管5固定安装在风机3的出气口上，所述输气管5的一端延伸至保护壳4内；连接头6，所述连接头6固定安装在输气管5的一端，风机3将空气输送到连接头6处，并由连接头6将空气运送到连接管7和第二出气管9内；两个连接管7，两个连接管7的一端分别固定安装在连接头6的两侧；两个第一出气管8，两个第一出气管8分别固定安装在对应的连接管7的一端，两个第一出气管8的顶端均延伸至制氮反应罐2内；第二出气管9，所述第二出气管9固定安装在连接头6的顶部，所述第二出气管9的顶端延伸至制氮反应罐2内，空气通过第一出气管8和第二出气管9上出气孔进入制氮反应罐2内，实现气体第一次分布；气流分布板10，所述气流分布板10固定安装在制氮反应罐2内，空气上升经过气流分布板10，实现第二次分布，可使气体更均匀的与吸附剂相接触；净化箱11，所述净化箱11固定安装在底板1的顶部；滤网板12，所述滤网板12固定安装在净化箱11的顶部。
[0022]空气可以通过通过进到净化箱11内，所述净化箱11的顶部内壁开设有通孔，所述通孔与滤网板12相对应。
[0023]空气会由多个出气孔的排放而进入到制氮反应罐2内，使空气实现第一次的均匀分布，两个第一出气管8与第二出气管9的内壁上均开设有多个出气孔。
[0024]可以使制氮反应罐2稳定的立在底板1上并维持一定的高度，所述制氮反应罐2的两侧均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的底部均与底板1固定连接。
[0025]被净化箱11净化后的空气，会通过进气管被风机3抽送到输气管5内，所述净化箱11的一侧内壁固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至净化箱11外并与风机3的进气口固定连接。
[0026]本技术提供的变压吸附制氮机气流分布装置的工作原理如下：
[0027]生产氮气时，启动风机3，空气会通过净化箱11，被其净化后被风机3送到输气管5内，空气通过连接头6进入两个连接管7和第二出气管9内，这时空气会通过第一出气管8和第二出气管9上的出气孔进入到制氮反应罐2内，可以使空气较为均匀的进入制氮反应罐2内，实现气流的第一次分布，然后空气经过气流分布板10向上流动，进而实现第二次的分布，使空气分布的更均匀，使空气可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氮机气流分布装置，其特征在于，包括：底板；制氮反应罐，所述制氮反应罐固定安装在底板的顶部；风机，所述风机固定安装在底板的顶部；保护壳，所述保护壳固定安装在制氮反应罐的底部；输气管，所述输气管固定安装在风机的出气口上，所述输气管的一端延伸至保护壳内；连接头，所述连接头固定安装在输气管的一端；两个连接管，两个连接管的一端分别固定安装在连接头的两侧；两个第一出气管，两个第一出气管分别固定安装在对应的连接管的一端，两个第一出气管的顶端均延伸至制氮反应罐内；第二出气管，所述第二出气管固定安装在连接头的顶部，所述第二出气管的顶端延伸至制氮反应罐内；气流分布板，所述气流分布板固定安装在制氮反应罐内；净化箱，所述净化箱固定安装在底板的顶部；滤网板，所述滤网板固定安装在净化箱的顶部。2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机气流分布装置，其特征在于，所述净化箱的顶部内壁开设有通孔，所述通孔与滤网板相对应。3.根据权利要求1所述的变压吸附制氮机气流分布装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金灿，赵学才，叶慧国，
申请(专利权)人：杭州聚贤气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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