一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构，锁舌锁舌杆，锁舌杆的一侧边上设有驱动槽，锁舌杆的端部连接有锁舌块；锁舌块的底面为平面，锁舌块的顶面为斜面；U型长梁插锁用锁头结构包括锁头本体，锁头本体的两侧均设有竖直的锁梁孔；锁头本体内设有水平连通两个锁梁孔的锁舌孔，锁舌孔内滑动设置有两根分别朝向两侧锁梁孔的锁舌；每根所述锁舌杆与另一根锁舌杆上连接的锁舌块之间连接有水平设置的弹簧；所述锁头本体内对应锁梁孔下方的位置处固定有配合两根锁舌杆底端驱动槽的锁芯结构。本实用新型专利技术不仅能够降低铣削量，还具有锁舌加工操作较方便、加工成本较低、锁梁的抗拉强度较大和防盗性较强的优点。抗拉强度较大和防盗性较强的优点。抗拉强度较大和防盗性较强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构


[0001]本技术涉及锁具领域,特别是一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构。

技术介绍

[0002]目前，常见U型长梁插锁使用时，锁梁从上往下插入，锁梁能通过推动锁舌顶面上的斜面使锁舌自动回缩；而锁梁拔出时，锁梁会被锁舌上平整的底面阻挡，无法拔出，形成锁定；转动钥匙解锁时，锁芯结构会通过锁舌上的驱动槽带动锁舌回缩，锁舌回缩后，锁梁与锁舌之间的限制被解除，锁梁能抽出完成解锁操作；现有U型长梁插锁的锁头结构中常见的锁舌(如图2所示)，此类锁舌都是通过对圆柱段原料经过多步骤(定长下料，打孔，铣底缺，铣工作缺，铣前工作缺，铣前斜面，倒角，去毛刺等)加工成型的；由于两个锁舌组成的锁舌结构需要能相互配合将弹簧包覆，因此，锁舌在加工时，需要将圆柱段铣削一半，整体铣削量较大；且任一一步铣削操作出现误差，整个锁舌就会报废，导致锁舌加工操作较麻烦且加工成本较高。因此，现有的锁舌在加工时存在着铣削量较大、锁舌加工操作较麻烦且加工成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构。本技术不仅能够降低铣削量，还具有锁舌加工操作较方便和加工成本较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种锁舌，包括锁舌杆，锁舌杆的一侧边上设有驱动槽，锁舌杆的端部连接有锁舌块；锁舌块的底面为平面，锁舌块的顶面为斜面。
[0005]前述的一种锁舌中，所述锁舌杆端部侧面的形状与锁舌块侧面的形状完全相同，锁舌块的侧面与锁舌杆端部的侧面重合固定。
[0006]一种U型长梁插锁用锁头结构,包括锁头本体，锁头本体的两侧均设有竖直的锁梁孔；锁头本体内设有水平连通两个锁梁孔的锁舌孔，锁舌孔内滑动设置有两根分别朝向两侧锁梁孔的锁舌，锁舌为前述的锁舌；每根所述锁舌杆与另一根锁舌杆上连接的锁舌块之间连接有水平设置的弹簧；所述锁头本体内对应锁梁孔下方的位置处固定有配合两根锁舌杆底端驱动槽的锁芯结构。
[0007]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁舌块的底面和顶面均呈矩形。
[0008]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁芯结构包括叶片锁锁芯，叶片锁锁芯外套接有锁芯套；锁芯套的顶端固定有两块驱动块，两块驱动块分别与两个驱动槽配合设置；锁芯套转动时，锁芯套顶端的两个驱动块能通过驱动槽带动两根锁舌杆向两侧锁梁孔移动。
[0009]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁头本体上对应锁芯结构的底端设置有台阶状的闷盖。
[0010]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁舌杆上设有用于安装弹簧的弹簧孔。
[0011]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁头本体由水平设置的多层叠片组合固定构成。
[0012]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述多层叠片之间通过铆钉固定。
[0013]前述的一种U型长梁插锁用锁头结构中，所述锁头本体的上下两端均设置有封片，封片将铆钉端部包覆；所述两个锁梁孔内均设置有固定拉管，固定拉管的一端铆接在封片外，固定拉管的另一端固定有铆接在另一个封片外的盖帽；所述固定拉管上对应锁舌孔的位置处设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术通过将锁舌块以铆接或焊接的方式固定在锁舌杆的端部，无需在整根锁舌杆上铣削出锁舌块部分，大大降低了加工时的铣削量；锁舌加工时，锁舌杆和锁舌块直接从原料板件上的切割或者冲压制成，外形和铆接孔直接加工成型，后续只需将锁舌杆和锁舌块进行铆接或焊接，并在锁舌杆上钻出弹簧孔即可，整体加工步骤减少，加工操作较方便；加工出现误差时，也只需更换出现误差的部件即可，节约了加工成本。此外，本技术中锁舌杆端部侧面的形状与锁舌块侧面的形状完全相同，锁舌块的侧面与锁舌杆端部的侧面重合固定，使得锁舌块和锁舌杆端部组合构成锁舌的舌头部分，增加了舌头部分的宽度，用于锁定的舌头部分强度加大，提高了锁梁锁止时的抗拉强度；锁舌杆和锁舌块上的斜面均呈矩形，而以往锁舌斜面的一端为弧形；在相同规格下，矩形的斜面与锁梁锁止口顶端斜面之间的结合面可以达到100％，而弧形的斜面与锁梁锁止口顶端斜面之间一般仅在两侧接触(线接触)；锁止状态时，锁舌端部矩形的斜面与锁梁锁止口的接触面积较大，锁梁的抗拉强度较大，防盗性较强；锁芯结构被台阶状的闷盖封闭在锁头本体内，闷盖不易被撬出，防盗性较好；锁舌杆上设有弹簧孔，弹簧端部设置在弹簧孔内，使得弹簧在伸缩过程中不易偏位，运行稳定性较好；锁头本体由多层水平设置的叠片通过铆钉固定构成，通过在每层叠片上开设对应开孔，使得多层叠片组合后内部能构成锁梁孔、锁舌孔和用于安装锁芯结构的容置腔；任一一片叠片加工出现误差后，只需单独替换出现误差的叠片即可，节省了原料成本；将两片封片固定在多层叠片的上下端面，将铆钉遮挡，铆钉不易被破坏，提高防盗性；通过在锁梁孔内设置固定拉管和盖帽，并通过铆接的方式将封片固定，使得整个锁头本体较稳固，防盗性较强。因此，本技术不仅能够降低铣削量，还具有锁舌加工操作较方便、加工成本较低和防盗性较强的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术中锁舌的结构示意图；
[0016]图2是U型长梁插锁中常见锁舌的结构示意图；
[0017]图3是本技术中锁头结构的结构示意图；
[0018]图4是锁头结构中铆钉的连接位置示意图；
[0019]图5是封片和叠片的结构示意图；
[0020]图6是锁舌杆、锁舌块和弹簧的连接结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
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锁头本体，2
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锁梁孔，3
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锁舌孔，4
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锁舌杆，5
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驱动槽，6
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锁舌块，7
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弹簧，8
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叶片锁锁芯，9
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锁芯套，10
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驱动块，11
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闷盖，12
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弹簧孔，13
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叠片，14
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铆钉，15
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封片，16
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固定拉管，17
‑
盖帽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0023]实施例。一种锁舌及其U型长梁插锁用锁头结构，构成如图1至6所示，包括锁舌杆4，锁舌杆4的一侧边上设有驱动槽5，锁舌杆4的端部连接有锁舌块6；锁舌块6的底面为平面，锁舌块6的顶面为斜面。
[0024]所述锁舌杆4端部侧面的形状与锁舌块6侧面的形状完全相同，锁舌块6的侧面与锁舌杆4端部的侧面重合固定。
[0025]一种U型长梁插锁用锁头结构,包括锁头本体1，锁头本体1的两侧均设有竖直的锁梁孔2；锁头本体1内设有水平连通两个锁梁孔2的锁舌孔3，锁舌孔3内滑动设置有两根分别朝向两侧锁梁孔2的锁舌，锁舌为上述的锁舌；每根所述锁舌杆4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁舌，其特征在于：包括锁舌杆(4)，锁舌杆(4)的一侧边上设有驱动槽(5)，锁舌杆(4)的端部连接有锁舌块(6)；锁舌块(6)的底面为平面，锁舌块(6)的顶面为斜面。2.根据权利要求1所述的一种锁舌，其特征在于：所述锁舌杆(4)端部侧面的形状与锁舌块(6)侧面的形状完全相同，锁舌块(6)的侧面与锁舌杆(4)端部的侧面重合固定。3.一种U型长梁插锁用锁头结构,其特征在于：包括锁头本体(1)，锁头本体(1)的两侧均设有竖直的锁梁孔(2)；锁头本体(1)内设有水平连通两个锁梁孔(2)的锁舌孔(3)，锁舌孔(3)内滑动设置有两根分别朝向两侧锁梁孔(2)的锁舌，锁舌为权利要求1或2所述的锁舌；每根所述锁舌杆(4)与另一根锁舌杆(4)上连接的锁舌块(6)之间连接有水平设置的弹簧(7)；所述锁头本体(1)内对应锁梁孔(2)下方的位置处固定有配合两根锁舌杆(4)底端驱动槽(5)的锁芯结构。4.根据权利要求3所述的一种U型长梁插锁用锁头结构，其特征在于：所述锁舌块(6)的底面和顶面均呈矩形。5.根据权利要求3所述的一种U型长梁插锁用锁头结构，其特征在于：所述锁芯结构包括叶片锁锁芯(8)，叶片锁锁芯(8)外套接有锁芯套(9)；锁芯套(9)的顶端固定有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭军，
申请(专利权)人：浦江楚霖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：