一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，包括齿板本体和承载板，齿板本体的上表面开设有安装槽，安装槽内设置有承载板，承载板的上表面均匀设置有多个第一齿牙条，相邻两个第一齿牙条之间形成齿牙槽，齿板本体的上表面一端均匀设置有两个第二齿牙条，安装槽内设置有三个夹固组件，承载板的底部固定有三个固定板，该种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，具有可拆卸式的结构，便于根据具体情况更换齿牙条的型号，具备较强的适应性和可调性，能够满足破碎需求，在齿牙条磨损后，可对其进行单独更换，不需要拆装齿板本体，更换方便，快捷，工程量小。工程量小。工程量小。

【技术实现步骤摘要】
一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板


[0001]本技术涉及破碎机齿板领域，具体为一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板。

技术介绍

[0002]破碎机主要是对于各种石料进行破碎的，一般来说根据不同的石料性质可以选择不同的破碎机类型，常见的破碎机类型有颚破、圆锥破、反击破，这些不同类型的破碎机可以破碎的石头的尺寸是不同的，生产的产量大小也不相同，齿板，是破碎机中比较重要的部件之一，起到挤压破碎的作用，且一般都是浇铸而成，使其具备一定的强度。
[0003]目前所使用的用消失模浇铸的大型破碎机齿板，结构是固定的，齿牙条磨损后要更换整个齿板，拆装比较麻烦，工程量大，其次，无法根据具体情况更换齿牙条的型号，适应性和可调性较差，难以满足破碎需求。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，包括齿板本体和承载板，所述齿板本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有承载板，所述承载板的上表面均匀设置有多个第一齿牙条，相邻两个所述第一齿牙条之间形成齿牙槽，形成独立的齿板结构，所述齿板本体的上表面一端均匀设置有两个第二齿牙条，用于碾碎石块，所述安装槽内设置有三个夹固组件，所述承载板的底部固定有三个固定板，便于快速，牢固固定。
[0007]优选的，所述夹固组件由两个限位板组成，所述限位板和固定板上均开设有螺纹孔，且所述固定板位于对应组的两个限位板之间。
[0008]优选的，所述固定板通过螺纹杆固定于限位板上。
[0009]优选的，所述承载板的底部两端均设置有卡板，且所述卡板的长度与安装槽的深度相同。
[0010]优选的，所述齿板本体的两端均设置有安装板。
[0011]优选的，所述齿板本体的底部中心处开设有卡槽。
[0012]优选的，所述第一齿牙条和第二齿牙条的顶部位于同一平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在齿板本体上开设有安装槽，用于安装承载板，并在安装板上设置有第一齿牙条，形成可拆卸式的结构，便于根据具体情况更换齿牙条的型号，具备较强的适应性和可调性，能够满足破碎需求；通过在安装槽内设置有限位板，并在承载板的底部设置有固定板，用于将承载板快速，牢固的安装在齿板本体上，在齿牙条磨损后，可对其进行单独更换，不需要拆装齿板本体，更换方便，快捷，工程量小。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术拆分的结构示意图。
[0017]图中：1、齿板本体；2、安装槽；3、承载板；4、第一齿牙条；5、齿牙槽；6、第二齿牙条；7、限位板；8、固定板；9、螺纹杆；10、卡板；11、安装板；12、卡槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，包括齿板本体1和承载板3，齿板本体1的上表面开设有安装槽2，用于安装承载板3，安装槽2内设置有承载板3，承载板3的上表面均匀设置有多个第一齿牙条4，相邻两个第一齿牙条4之间形成齿牙槽5，形成独立的齿板结构，齿板本体1的上表面一端均匀设置有两个第二齿牙条6，用于碾压石块，安装槽2内设置有三个夹固组件，承载板3的底部固定有三个固定板8，便于快速固定。
[0021]本实施例中，夹固组件由两个限位板7组成，限位板7和固定板8上均开设有螺纹孔，且固定板8位于对应组的两个限位板7之间，便于快速，牢固固定。
[0022]本实施例中，固定板8通过螺纹杆9固定于限位板7上，便于拆装。
[0023]本实施例中，承载板3的底部两端均设置有卡板10，且卡板10的长度与安装槽2的深度相同，便于无缝组装。
[0024]本实施例中，齿板本体1的两端均设置有安装板11，用于安装在大型破碎机上。
[0025]本实施例中，齿板本体1的底部中心处开设有卡槽12，用于限位。
[0026]本实施例中，第一齿牙条4和第二齿牙条6的顶部位于同一平面上，便于均匀碾碎石块。
[0027]本技术的原理及优点：使用此用消失模浇铸的大型破碎机齿板时，将承载板3盖在安装槽2上，让承载板3两端的卡板10抵在安装槽2两端的内壁上，从而进行无缝组装，此时的固定板8会插在其下方的两个限位板7之间，再然后插上螺纹杆9，将固定板8牢牢的固定在限位板7上，从而组装成完整的齿板，再然后将齿板本体1安装在大型破碎机上即可，当第一齿牙条4磨损到更换的程度后，先卸下限位板7上的螺纹杆9，用翘板将承载板3从安装槽2内翘出，更换新的承载板3即可，第一齿牙条4的型号可根据具体情况进行浇筑制作，具备较强的适应性和可调性，能够满足破碎需求，在齿牙条磨损后，可对其进行单独更换，不需要拆装齿板本体1，更换方便，快捷，工程量小。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用消失模浇铸的大型破碎机齿板，包括齿板本体(1)和承载板(3)，其特征在于：所述齿板本体(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有承载板(3)，所述承载板(3)的上表面均匀设置有多个第一齿牙条(4)，相邻两个所述第一齿牙条(4)之间形成齿牙槽(5)，所述齿板本体(1)的上表面一端均匀设置有两个第二齿牙条(6)，所述安装槽(2)内设置有三个夹固组件，所述承载板(3)的底部固定有三个固定板(8)。2.如权利要求1所述的用消失模浇铸的大型破碎机齿板，其特征在于：所述夹固组件由两个限位板(7)组成，所述限位板(7)和固定板(8)上均开设有螺纹孔，且所述固定板(8)位于对应组的两个限位板(7)之间。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志军，龙湘，
申请(专利权)人：邵东市锦成耐磨新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：