一种罐头封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐头封口装置，包括主机壳、液压封口气缸、若干进料通道、封口压板以及若干输送带，所述主机壳上开设有矩形结构的通槽，通槽内延伸出若干所述进料通道，若干所述进料通道与若干所述输送带连接，所述液压封口气缸安装于主机壳顶面上，所述封口压板安装于液压封口气缸的伸缩端上，所述主机壳的通槽内顶面设有批量进料速率控制结构；本实用新型专利技术涉及罐头生产技术领域，该罐头封口装置，结构简单，使用维护方便，通过加设多条上料通道，批量对罐头进行加盖，设置批量进料速率控制结构，有效的对不同通道内的罐头进行对齐整顿，确保罐头的整齐通过，使得单个气缸可以同时对多个罐头进行压实，简化机构，便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头封口装置


[0001]本技术涉及罐头生产
，具体为一种罐头封口装置。

技术介绍

[0002]罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
[0003]在罐头的加工过程中，需要经过灌装、注水以及封盖和杀菌等步骤，现阶段的罐头加工过程中多采用自动化的加工方式，而罐头在加工过程中封盖是重要的一道工序，现阶段多采用自动的封口机进行封口，而现阶段的封口机在使用时，多配合直线式或者轮盘式的供料机进行供料，前者虽然结构简单，但是封口的效率有限，而后者虽然动作较快但是结构较为复杂，维修保养不便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐头封口装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种罐头封口装置，包括主机壳、液压封口气缸、若干进料通道、封口压板以及若干输送带，所述主机壳上开设有矩形结构的通槽，通槽内延伸出若干所述进料通道，若干所述进料通道与若干所述输送带连接，所述液压封口气缸安装于主机壳顶面上，所述封口压板安装于液压封口气缸的伸缩端上，所述主机壳的通槽内顶面设有批量进料速率控制结构；
[0006]所述批量进料速率控制结构包括：一对支撑板、旋转轴、转动电机、一对转动杆、拦阻杆、一对阻拦气缸以及停顿杆；
[0007]所述通槽内顶面且位于若干输送带上方设有一对支撑板，一对所述支撑板上活动安装有旋转轴，所述旋转轴的端部与转动电机连接，所述旋转轴的两端套设有一对转动杆，一对所述转动杆端部连接有拦阻杆，所述封口压板一侧的通槽顶壁上开设有一对对称的嵌装槽，一对所述嵌装槽内嵌装有一对阻拦气缸，一对所述阻拦气缸的伸缩端垂直向下且伸缩端之间设有停顿杆连接。
[0008]优选的，所述液压封口上设有若干与进料通道对应的压头。
[0009]优选的，所述主机壳顶面设有若干供盖装置与若干所述输送带对应。
[0010]优选的，所述拦阻杆与一对所述转动杆端部以及所述停顿杆与一对所述阻拦气缸的伸缩端分别通过一对螺栓连接。
[0011]优选的，所述拦阻杆以及停顿杆的一侧分别安装有橡胶垫。
[0012]优选的，若干所述供盖装置安装于所述旋转轴的一侧。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种罐头封口装置。具备以下有益效果：该罐头封口装置，结构
简单，使用维护方便，通过加设多条上料通道，批量对罐头进行加盖，设置批量进料速率控制结构，有效的对不同通道内的罐头进行对齐整顿，确保罐头的整齐通过，使得单个气缸可以同时对多个罐头进行压实，简化机构，便于维护。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种罐头封口装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种罐头封口装置的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种罐头封口装置的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、主机壳；2、液压封口气缸；3、进料通道；4、封口压板；5、输送带；6、支撑板；7、旋转轴；8、转动电机；9、转动杆；10、拦阻杆；11、阻拦气缸；12、停顿杆；13、压头；14、供盖装置；15、螺栓；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种罐头封口装置，包括主机壳1、液压封口气缸2、若干进料通道3、封口压板4以及若干输送带5，主机壳1上开设有矩形结构的通槽，通槽内延伸出若干进料通道3，若干进料通道3与若干输送带5连接，液压封口气缸2安装于主机壳1顶面上，封口压板4安装于液压封口气缸2的伸缩端上，主机壳1的通槽内顶面设有批量进料速率控制结构，在具体实施过程中，主机壳1作为设备的安装主体，其上的矩形结构通槽，用于安装液压封口气缸2以及罐头的通过，罐头从输送带5一侧平行前进，当到达进料通道3时通过批量进料速率控制结构进行截流和整顿，并且将封口盖扣在罐头上，而后通入到主机壳1的进料通道3上，再通过液压封口气缸2推动封口压板4下压进行压合扣实；
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，上述批量进料速率控制结构包括：一对支撑板6、旋转轴7、转动电机8、一对转动杆9、拦阻杆10、一对阻拦气缸11以及停顿杆12，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]通槽内顶面且位于若干输送带5上方设有一对支撑板6，一对支撑板6上活动安装有旋转轴7，旋转轴7的端部与转动电机8连接，旋转轴7的两端套设有一对转动杆9，一对转动杆9端部连接有拦阻杆10，封口压板4一侧的通槽顶壁上开设有一对对称的嵌装槽，一对嵌装槽内嵌装有一对阻拦气缸11，一对阻拦气缸11的伸缩端垂直向下且伸缩端之间设有停顿杆12连接；
[0024]在具体实施过程中，通过通槽内顶面上的支撑板6固定旋转轴7的两端，通过转动电机8驱动旋转轴7转动，进而使旋转轴7带动一对转动杆9转动，从而使一对转动杆9带动拦
阻杆10旋转，使拦阻杆10从高位旋转到低位，截住前进的罐头，使罐头都抵住拦阻杆10时，放上罐头扣盖，而后转动电机8反转，使拦阻杆10恢复到高位，使罐头瓶通过，再重复上述过程对下一批罐头进行拦截对齐，再经过阻拦气缸11推动停顿杆12下行，限位罐头，待压合瓶盖后，停顿杆12上行使成品出料。
[0025]作为优选方案，更进一步的，液压封口上设有若干与进料通道3对应的压头13，方便对齐压合封口盖。
[0026]作为优选方案，更进一步的，主机壳1顶面设有若干供盖装置14与若干输送带5对应，用于为罐头放上封口的瓶盖。
[0027]作为优选方案，更进一步的，拦阻杆10与一对转动杆9端部以及停顿杆12与一对阻拦气缸11的伸缩端分别通过一对螺栓15连接，方便拆装维护。
[0028]作为优选方案，更进一步的，拦阻杆10以及停顿杆12的一侧分别安装有橡胶垫16，用于减缓对罐头瓶的冲击力。
[0029]作为优选方案，更进一步的，若干供盖装置14安装于旋转轴7的一侧，在同一批次罐头对齐后进行加盖。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头封口装置，包括主机壳(1)、液压封口气缸(2)、若干进料通道(3)、封口压板(4)以及若干输送带(5)，所述主机壳(1)上开设有矩形结构的通槽，通槽内延伸出若干所述进料通道(3)，若干所述进料通道(3)与若干所述输送带(5)连接，所述液压封口气缸(2)安装于主机壳(1)顶面上，所述封口压板(4)安装于液压封口气缸(2)的伸缩端上，其特征在于，所述主机壳(1)的通槽内顶面设有批量进料速率控制结构；所述批量进料速率控制结构包括：一对支撑板(6)、旋转轴(7)、转动电机(8)、一对转动杆(9)、拦阻杆(10)、一对阻拦气缸(11)以及停顿杆(12)；所述通槽内顶面且位于若干输送带(5)上方设有一对支撑板(6)，一对所述支撑板(6)上活动安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的端部与转动电机(8)连接，所述旋转轴(7)的两端套设有一对转动杆(9)，一对所述转动杆(9)端部连接有拦阻杆(10)，所述封口压板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰芳，刘建，
申请(专利权)人：遂宁思瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：