一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包括主体板、注料口、底板、定位柱、定位槽、外壳和连接板，所述主体板内部等距对称开设有注料口，所述主体板内部底端等距开设有定位槽，所述主体板底端设置有底板，所述底板表面位于定位槽底端等距固定安装有定位柱，所述定位柱与定位槽滑动插接，相对于传统的装配式钢框架预制混凝土楼板，本设备在使用时可以对设备进行快速的定位和拆卸，方便后续回收利用，减少整体的成本，也使得后续装置的使用更加流畅，提升整体的装配速度，还可以对主体板的位置进行快速的锁定，不在需要工作人员通过镜子或者反光物体对底端的定位槽进行观察，使得主体板在进行安装时更加安全、快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构


[0001]本技术涉及混凝土楼板安装
，具体为一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的，包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物，用钢筋和混凝土制成的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点，用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成。
[0003]因为钢筋混凝土自身优点的原因，应用的越来越频繁，但是混凝土楼板在进行安装的时候，是需要与底板上的钢筋进行对准，现在大都是工作人员利用镜子或者反光物体进行对准，导致整体的安装速度受到影响，且对准效果并不是特别理想，无法十分完美的将楼板与钢筋进行契合，对整体的工作效率造成了一定的影响
[0004]为此，我们提出一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便使用、快速定位的装配式钢框架预制混凝土楼板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包括主体板、注料口、底板、定位柱、定位槽、外壳和连接板，所述主体板内部等距对称开设有注料口，所述主体板内部底端等距开设有定位槽，所述主体板底端设置有底板，所述底板表面位于定位槽底端等距固定安装有定位柱，所述定位柱与定位槽滑动插接，所述主体板侧面位于注料口侧面设置有外壳，所述外壳底端设置有连接板，所述连接板侧面固定安装有用于主体板进行定位的限位装置，所述外壳底端固定安装有用于控制限位装置的连接装置，所述外壳顶端固定安装有用于方便设备整体进行拆卸、回收利用的卡接装置。
[0007]优选的，所述注料口与定位槽整体处于同一垂直线上。
[0008]优选的，所述连接装置包括支撑杆、伸缩杆、底座、螺纹杆和螺纹槽，所述外壳底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有底座，所述底座和连接板内部共同开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆。
[0009]优选的，所述支撑杆拐角处开设有倒角。
[0010]优选的，所述卡接装置包括插杆、移动槽、滑动槽、滑动块、卡块和弹簧，所述外壳顶端固定安装有插杆，所述插杆与注料口滑动插接，所述插杆内部开设有移动槽，所述移动槽内部对称滑动安装有卡块，所述卡块两侧对称固定安装有滑动块，所述插杆内部位于滑动块两侧开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动块滑动连接，所述卡块通过弹簧与移动槽弹性连接。
[0011]优选的，所述卡接装置还包括钢丝、滚轮、拉伸槽、限位槽、限位块、拉动杆和拉动槽，所述外壳内部开设有拉动槽，所述拉动槽内部滑动安装有拉动杆，所述外壳内部位于拉动槽底端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有限位块，所述限位块与拉动杆固定连接，所述限位块底端对称固定安装有钢丝，所述外壳内部位于钢丝两侧开设有拉伸槽，所述移动槽内部位于卡块底端对称转动安装有滚轮，所述钢丝与滚轮滑动连接，所述钢丝与卡块固定连接。
[0012]优选的，所述卡块整体呈梯形状。
[0013]优选的，所述限位装置包括卡位槽、卡位块、支柱和支槽，所述连接板侧面固定安装有支柱，所述支柱端部固定安装有卡位块，所述主体板内部位于卡位块好支柱端部分别开设有卡位槽和支槽，所述卡位槽与卡位块滑动连接，所述支槽与支柱滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术装配式钢框架预制混凝土楼板结构在使用中通过卡接装置的使用，可以对设备进行快速的定位和拆卸，方便后续回收利用，减少整体的成本，也使得后续装置的使用更加流畅，提升整体的装配速度。
[0016]2、本技术装配式钢框架预制混凝土楼板结构在使用中因为限位装置的使用，可以对主体板的位置进行快速的锁定，不在需要工作人员通过镜子或者反光物体对底端的定位槽进行观察，使得主体板在进行安装时更加安全、快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术外壳与连接板结构示意图；
[0020]图4为本技术外壳整体结构俯视图；
[0021]图5为本技术连接装置结构示意图；
[0022]图6为本技术卡接装置结构示意图之一；
[0023]图7为本技术卡接装置结构示意图之二；
[0024]图8为本技术限位装置结构示意图。
[0025]图中：1、主体板；2、注料口；3、底板；4、定位柱；5、定位槽；6、外壳；7、连接板；8、连接装置；81、支撑杆；82、伸缩杆；83、底座；84、螺纹杆；85、螺纹槽；9、卡接装置；91、插杆；92、移动槽；93、滑动槽；94、滑动块；95、卡块；96、弹簧；97、钢丝；98、滚轮；99、拉伸槽；910、限位槽；911、限位块；912、拉动杆；913、拉动槽；10、限位装置；101、卡位槽；102、卡位块；103、支柱；104、支槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包
括主体板1、注料口2、底板3、定位柱4、定位槽5、外壳6和连接板7，所述主体板1内部等距对称开设有注料口2，所述主体板1内部底端等距开设有定位槽5，所述主体板1底端设置有底板3，所述底板3表面位于定位槽5底端等距固定安装有定位柱4，所述定位柱4与定位槽5滑动插接，所述主体板1侧面位于注料口2侧面设置有外壳6，所述外壳6底端设置有连接板7，所述连接板7侧面固定安装有用于主体板1进行定位的限位装置10，所述外壳6底端固定安装有用于控制限位装置10的连接装置8，所述外壳6顶端固定安装有用于方便设备整体进行拆卸、回收利用的卡接装置9。
[0028]在使用中通过将外壳6通过卡接装置9固定到注料口2内部，然后通过连接装置8的使用，将限位装置10进行定位，之后通过吊机的使用，将主体板1移动到底板3顶端位置，然后通过限位装置10的使用，将定位柱4快速与定位槽5进行连接，然后通过将卡接装置9进行拆卸，再将混凝土通过注料口2输入内部，保证内部结构的稳定性。
[0029]请参阅图2，所述注料口2与定位槽5整体处于同一垂直线上，在使用中方便对主体板1位置进行限定，加快后续安装速度。
[0030]请参阅图5，所述连接装置8包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，包括主体板(1)、注料口(2)、底板(3)、定位柱(4)、定位槽(5)、外壳(6)和连接板(7)，所述主体板(1)内部等距对称开设有注料口(2)，所述主体板(1)内部底端等距开设有定位槽(5)，所述主体板(1)底端设置有底板(3)，所述底板(3)表面位于定位槽(5)底端等距固定安装有定位柱(4)，所述定位柱(4)与定位槽(5)滑动插接，所述主体板(1)侧面位于注料口(2)侧面设置有外壳(6)，所述外壳(6)底端设置有连接板(7)，其特征在于：所述连接板(7)侧面固定安装有用于主体板(1)进行定位的限位装置(10)，所述外壳(6)底端固定安装有用于控制限位装置(10)的连接装置(8)，所述外壳(6)顶端固定安装有用于方便设备整体进行拆卸、回收利用的卡接装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，其特征在于：所述注料口(2)与定位槽(5)整体处于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，其特征在于：所述连接装置(8)包括支撑杆(81)、伸缩杆(82)、底座(83)、螺纹杆(84)和螺纹槽(85)，所述外壳(6)底端固定安装有支撑杆(81)，所述支撑杆(81)底端固定安装有伸缩杆(82)，所述伸缩杆(82)端部固定安装有底座(83)，所述底座(83)和连接板(7)内部共同开设有螺纹槽(85)，所述螺纹槽(85)内部螺纹啮合安装有螺纹杆(84)。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，其特征在于：所述支撑杆(81)拐角处开设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构，其特征在于：所述卡接装置(9)包括插杆(91)、移动槽(92)、滑动槽(93)、滑动块(94)、卡块(95)和弹簧(96)，所述外壳(6)顶端固定安装有插杆(91)，所述插杆(91)与注料口(2)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夏敏，
申请(专利权)人：武汉中瑾设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：