本实用新型专利技术公开了弹簧结构、透镜驱动装置、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：一种弹簧结构，包括两个相分离的弹簧分部，所述弹簧分部设置有用于与载体铆接的铆接孔，所述弹簧分部靠近于铆接孔的侧壁一体成型有外凸部并延长铆接孔与弹簧分部边沿之间距离。本实用新型专利技术达到有效提升弹簧的结构强度，避免弹簧铆接孔位置折断。铆接孔位置折断。铆接孔位置折断。
【技术实现步骤摘要】
弹簧结构、透镜驱动装置、照相装置、电子产品
[0001]本技术涉及摄像设备领域，尤其涉及到弹簧结构、透镜驱动装置、照相装置、电子产品。
技术介绍
[0002]音圈马达(VCM)主要的作用在于带动镜头移动,以便进行近景拍摄以及远景拍摄，广泛用于手机、笔记本电脑或平板电脑等移动终端装置。音圈马达是一个由线圈和磁石组成的系统。通电后的线圈在磁场中会受到安培力，从而带动镜头在光轴方向移动。
[0003]现在有音圈马达主要包括载体、底座、外壳、线圈、磁石、上弹簧、下弹簧，其中上弹簧或下弹簧分设为两个分部，分别与线圈的两端连接，另外在载体端面设置有铆接柱，而相应的上弹簧和/或下弹簧开设供铆接柱穿设的铆接孔，安装后，对铆接柱进行热铆，从而实现上弹簧和/或热铆固定于载体。由于上弹簧或下弹簧开设铆接孔，且铆接孔与弹簧边沿较近，容易出现弹簧在铆接孔位置出现折断的情况。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供弹簧结构、透镜驱动装置、照相装置、电子产品，达到有效提升弹簧的结构强度，避免弹簧铆接孔位置折断。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种弹簧结构，包括两个相分离的弹簧分部，所述弹簧分部设置有用于与载体铆接的铆接孔，所述弹簧分部靠近于铆接孔的侧壁一体成型有外凸部并延长铆接孔与弹簧分部边沿之间距离。
[0007]本技术的进一步设置为：所述外凸部呈弧形，且外凸部与弹簧分部边沿夹角呈弧形。
[0008]本技术的进一步设置为：所述弹簧分部设置有与载体线头连接的焊盘，所述弹簧分部内壁开设有供焊盘位置多余锡膏储存的存锡口。
[0009]本技术的进一步设置为：所述存锡口与所述弹簧分部内壁连通，且所述焊盘与存锡口分设于弹簧分部两侧。
[0010]本技术的进一步设置为：每个所述弹簧分部均开设两个铆接孔，两个铆接孔分设于弹簧分部与载体连接的两端位置，所述弹簧分部开设有两个分别靠近于对应铆接孔的点胶孔，所述点胶孔呈长孔形设置。
[0011]本技术的进一步设置为：一种透镜驱动装置，具有上述的弹簧结构。
[0012]本技术的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的透镜驱动装置。
[0013]本技术的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的电子产品。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过外凸部有效延长铆接孔与内固定部边沿之间距离，通过外凸部可有效增加弹簧分部位于铆接孔位置的折弯强度，避免铆接孔位置的一段易出现折断的情况。
[0016]通过保持内固定部边沿呈光滑面，进而进一步有效提高抗折断强度。
[0017]在对焊盘与载体绕线柱位置的线头焊锡时，多余的锡膏溢于弹簧表面，由于存锡口于焊盘位置相邻，溢于弹簧表面的锡膏轻易流至存锡口位置并储存与存锡口位置；另外如绕线柱位置开设有相应流通槽，即流通槽位于存锡口与绕线柱焊锡位置，焊锡时，锡膏流入流通槽，并顺流通槽流至存锡口进行储存。
[0018]在对弹簧分部进行点胶固定时，在点胶孔位置进行点胶，胶水在点胶孔形成相应的胶柱，通过胶水在弹簧分部与载体之间缝隙起到相应固定作用，同时通过胶水在点胶孔形成的胶水进一步固定弹簧分部。
附图说明
[0019]图1是实施例1的结构示意图；
[0020]图2是实施例2的示意图；
[0021]图3是实施例2隐去外壳的示意图；
[0022]图4是实施例2中底座的示意图；
[0023]图5是实施例3的示意图；
[0024]图6是实施例4的示意图。
[0025]图中数字所表示的相应部件名称：1、弹簧分部；2、内固定部；3、外固定部；4、悬臂部；5、铆接孔；6、外凸部；7、存锡口；8、点胶孔；9、载体；10、线圈；11、磁石；12、底座；13、外壳；14、卡槽；15、插块；16、倾斜面；17、缺口；18、环槽；19、定位缺口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0027]实施例1：如图1所示，本技术提出的一种弹簧结构，包括两个相分离的弹簧分部1，每个弹簧分部1均包括与载体9连接的内固定部2、与底座连接的外固定部3、设置于内固定部2与外固定部3之间的悬臂部4。悬臂部4开设有与载体相应铆接柱铆接的铆接孔5，铆接孔5呈圆孔状，本实施例中铆接孔5开设为两个，两个铆接孔5分设于内固定部2的两侧外置，内固定部2最靠近于铆接孔5的侧壁一体成型有外凸部6。通过外凸部6有效延长铆接孔5与内固定部2边沿之间距离，通过外凸部6可有效增加弹簧分部1位于铆接孔5位置的折弯强度，避免铆接孔5位置的一段易出现折断的情况。
[0028]本实施例中，外凸部6呈圆弧形，且外凸部6与内固定部2边沿的夹角呈弧形，通过上述结构保持内固定部2边沿呈光滑面，进而进一步有效提高抗折断强度。
[0029]本实施例中，弹簧分部1设置有与载体9线头连接的焊盘，所述弹簧分部1内壁开设有供焊盘位置多余锡膏储存的存锡口7，存锡口7呈缺口状；并且存锡口7与所述弹簧分部1内壁连通，且所述焊盘与存锡口7分设于弹簧分部1两侧。在对焊盘与载体9绕线柱位置的线头焊锡时，多余的锡膏溢于弹簧表面，由于存锡口7于焊盘位置相邻，溢于弹簧表面的锡膏轻易流至存锡口7位置并储存与存锡口7位置；另外如绕线柱位置开设有相应流通槽，即流通槽位于存锡口7与绕线柱焊锡位置，焊锡时，锡膏流入流通槽，并顺流通槽流至存锡口7进行储存。
[0030]本实施例中，弹簧分部1的内固定部2开设有两个分别靠近于对应铆接孔5的点胶孔8，所述点胶孔8呈长孔形设置。在对弹簧分部1进行点胶固定时，在点胶孔8位置进行点胶，胶水在点胶孔8形成相应的胶柱，通过胶水在弹簧分部1与载体9之间缝隙起到相应固定作用，同时通过胶水在点胶孔8形成的胶水进一步固定弹簧分部1。
[0031]实施例2：一种透镜驱动装置，如图2至4所示，具有实施例1所述的弹簧结构，还包括载体9、线圈10、磁石11、底座12、外壳13。
[0032]其中底座12侧壁开设有卡槽14，卡槽14位于底座12侧壁中段位置，所述外壳13端面设置有插设于所述卡槽14的插块15，其中卡槽14及插块15均设置为四个并分别设置于底座12四个侧壁位置。在外壳13与底座12安装时，通过插块15插入卡槽14内，并在卡槽14与插块15缝隙位置进行点胶，从而达到将外壳13与底座12有效固定。
[0033]底座12设有方便胶水进入卡槽14与插块15之间空隙的进胶结构。进胶结构为设置于卡槽14底面与底座12底面之间边沿位置的倾斜面16。在进行点胶固定时，胶水接触倾斜面16，并沿倾斜面16进入至卡槽14与插块15缝隙中，通过倾斜面16可以不需要精确找准卡槽14与插块15之间缝隙进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧结构，包括两个相分离的弹簧分部(1)，其特征在于：所述弹簧分部(1)设置有用于与载体铆接的铆接孔(5)，所述弹簧分部(1)靠近于铆接孔(5)的侧壁一体成型有外凸部(6)并延长铆接孔(5)与弹簧分部(1)边沿之间距离。2.根据权利要求1所述的一种弹簧结构，其特征在于：所述外凸部(6)呈弧形，且外凸部(6)与弹簧分部(1)边沿夹角呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种弹簧结构，其特征在于：所述弹簧分部(1)设置有与载体(9)线头连接的焊盘，所述弹簧分部(1)内壁开设有供焊盘位置多余锡膏储存的存锡口(7)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧结构，其特征在于：所述存...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱宇恒，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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