一种制胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制胶装置，包括：制胶底座，包括：顶端，设有夹紧组件；底端，与所述底端相对设置；载体安装位，夹设于所述顶端与所述底端之间；密封组件，设于所述底端朝向所述顶端的一侧；制胶载体，设于所述载体安装位上，与所述密封组件和所述夹紧组件配合连接；所述制胶载体包括：两个相对设置的载片，二者之间形成注胶空间；其中，所述夹紧组件与两个所述载片配合连接时，所述制胶载体与所述密封组件之间围设形成注胶室。本实用新型专利技术解决的问题是在夹紧过程中，两个载片之间出现相对运动而造成漏胶的问题，通过本技术方案提供的夹紧组件以实现对两个载片的同时作用，从而避免了漏胶的技术效果。漏胶的技术效果。漏胶的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶装置


[0001]本技术涉及制胶
，具体而言，涉及一种制胶装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常是将两个载片放置在制胶底座上再进行制胶，而为避免出现漏胶，常见的方法是将硅胶片放置于制胶底座上，正对两个载片的下方位置，于是在制胶底座的夹紧结构的作用下，使得两个载片挤压硅胶片，以使其底部通过硅胶片得到密封，从而避免在两个载片的底处发生漏胶。但是，在现有技术中，却存在以下问题：
[0003]现有技术中的夹紧结构只对两个载片中的一者进行施压，以使其朝向硅胶片的方向运动，从而可能导致两个载片发生相对运动，也即使得二者与硅胶片配合的端部出现高度差，进而发生漏胶。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是在夹紧过程中，两个载片之间出现相对运动而造成漏胶的问题，通过本技术方案提供的夹紧组件以实现对两个载片的同时作用，从而避免了漏胶的技术效果。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种制胶装置，包括：制胶底座，包括：顶端，设有夹紧组件；底端，与所述底端相对设置；载体安装位，夹设于所述顶端与所述底端之间；密封组件，设于所述底端朝向所述顶端的一侧；制胶载体，设于所述载体安装位上，与所述密封组件和所述夹紧组件配合连接；所述制胶载体包括：两个相对设置的载片，二者之间形成注胶空间；其中，所述夹紧组件与两个所述载片配合连接时，所述制胶载体与所述密封组件之间围设形成注胶室。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述夹紧组件以使得两个所述载片同时与所述密封组件进行配合，进而形成所述注胶室从而避免了因两个所述载片之间出现相对运动，从而使得在所述制胶载体与所述密封组件之间出现间隙，造成漏胶。
[0007]在本技术的一个实例中，所述密封组件与所述制胶底座可拆卸连接。
[0008]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，便于将所述密封组件拆卸下来进行清洁，以避免长期使用形成杂质而对最后的实验结果造成影响；另一方面，当所述密封组件损坏或者因长期使用而丧失功能时，可仅对其进行更换，从而降低了更换成本。
[0009]在本技术的一个实例中，所述底端包括：两个相对设置的限位块，二者之间形成密封组件安装位。
[0010]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：以形成所述密封组件安装位的两个所述限位块结构，便于装卸所述密封组件。
[0011]在本技术的一个实例中，所述密封组件包括：密封底板；密封侧板，围绕连接
至所述密封底板的周围；其中，所述密封底板与所述密封侧板形成密封槽，所述制胶载体至少部分设于所述密封槽内。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步加强了所述制胶载体与所述密封组件之间的配合程度，也即降低了发生漏胶的风险，提高整体注胶过程的效率。
[0013]在本技术的一个实例中，所述密封组件为密封硅胶结构。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述密封硅胶结构的形变性能好，能够在与所述制胶载体配合连接的过程，更好的起到密封作用。
[0015]在本技术的一个实例中，所述夹紧组件与所述顶端转动连接；所述夹紧组件包括：拨动件；第一夹紧端，与所述拨动件固定连接，且所述第一夹紧端与所述载片远离所述底端的一侧配合连接；第二夹紧端，与所述拨动件固定连接，所述第二夹紧端与所述第一夹紧端相对设置，且所述第二夹紧端与另一个所述载片远离所述底端的一侧配合连接。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述夹紧组件结构简单，便于使用者操作，同时能够使两个所述载片能够更好的与所述密封组件进行配合，提高了其配合效率，避免在所述制胶载体的底部出现漏胶。
[0017]在本技术的一个实例中，所述夹紧组件设有弹性件；其中，所述第一夹紧端与所述第二夹紧端通过所述弹性件夹紧所述制胶载体。
[0018]在本技术的一个实例中，所述底端开设第一注胶开口；所述密封组件开设有连通所述注胶空间的第二注胶开口；其中，所述第二注胶开口与所述第一注胶开口相对设置，且所述第一注胶开口连通所述注胶空间。
[0019]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：可将注射管连通所述第一注胶开口，通过注胶设备向所述注胶空间注射胶液，以使得所述胶液能够充分填充至所述注胶空间内，避免出现空隙而降低制胶效率。
[0020]在本技术的一个实例中，所述制胶载体包括；载片安装架，设于所述载体安装位，设有载片安装位；夹持组件，连接至所述载片安装架的相对两侧；其中，通过所述夹持组件夹持两个所述载片。
[0021]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述载片安装架以固定所述制胶载片，此外，通过所述夹持组件使得两个所述载片相互贴近，避免在注胶过程中，所述胶液从二者的配合间隙处溢出，造成漏胶。
[0022]在本技术的一个实例中，所述制胶载体还包括：按压件，转动连接至所述载片安装架远离所述载片安装位的一侧，且对应所述夹持组件的位置；其中，调节所述按压件，使所述夹持组件松放两个所述载片。
[0023]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过调节所述按压件使得所述夹持组件脱离对所述制胶载体的夹持，便于将所述制胶载体拆卸下来。
[0024]采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
[0025](1)通过所述夹紧组件以使得两个所述载片同时与所述密封组件进行配合，进而形成所述注胶室从而避免了因两个所述载片之间出现相对运动，从而使得在所述制胶载体与所述密封组件之间出现间隙，造成漏胶；
[0026](2)一方面，便于将所述密封组件拆卸下来进行清洁，以避免长期使用形成杂质而
对最后的实验结果造成影响；另一方面，当所述密封组件损坏或者因长期使用而丧失功能时，可仅对其进行更换，从而降低了更换成本；
[0027](3)可将注射管连通所述第一注胶开口，通过注胶设备向所述注胶空间注射胶液，以使得所述胶液能够充分填充至所述注胶空间内，避免出现空隙而降低制胶效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种制胶装置100的结构示意图。
[0029]图2为图1中密封组件40在制胶底座10上的连接示意图。
[0030]图3为密封组件40与载片31的连接示意图。
[0031]图4为图3中A处的放大图。
[0032]图5为图1中制胶载体30的结构示意图。
[0033]图6为图5中载片安装架33的结构示意图。
[0034]图7为图6另一视角下的结构示意图。
[0035]图8为图7中B处的放大图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
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制胶装置；10
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制胶底座；11
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限位块；20
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制胶装置，其特征在于，包括：制胶底座，包括：顶端，设有夹紧组件；底端，与所述底端相对设置；载体安装位，夹设于所述顶端与所述底端之间；密封组件，设于所述底端朝向所述顶端的一侧；制胶载体，设于所述载体安装位上，与所述密封组件和所述夹紧组件配合连接；所述制胶载体包括：两个相对设置的载片，二者之间形成注胶空间；其中，所述夹紧组件与两个所述载片配合连接时，所述制胶载体与所述密封组件之间围设形成注胶室。2.根据权利要求1所述的制胶装置，其特征在于，所述密封组件与所述制胶底座可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的制胶装置，其特征在于，所述底端包括：两个相对设置的限位块，二者之间形成密封组件安装位。4.根据权利要求2所述的制胶装置，其特征在于，所述密封组件包括：密封底板；密封侧板，围绕连接至所述密封底板的周围；其中，所述密封底板与所述密封侧板形成密封槽，所述制胶载体至少部分设于所述密封槽内。5.根据权利要求4所述的制胶装置，其特征在于，所述密封组件为密封硅胶结构。6.根据权利要求1所述的制胶装置，其特征在于，所述夹紧组件与所述顶端转动连接；所述夹紧组件包括：拨动件；第一夹紧端，与所述拨动件固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许素玲，江欣雨，赵可喻，许峰，
申请(专利权)人：宁波大学医学院附属医院，
类型：新型
国别省市：