本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，尤其为一种试管专用智能自动贴标装置，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有贴标装置本体，所述工作台顶部的左侧开设有试管进孔，所述试管进孔内腔右侧的底部开设有试管出孔，所述工作台的内腔传动连接有传送辊台。本实用新型专利技术的试管专用智能自动贴标装置，具备对不同试管进行指定贴标的优点，在实际使用过程中，可以对不同种类的试管进行贴标，且在贴标时可以根据试管的长度将标签贴附在指定的位置，从而提高了贴标装置的精准性，解决了现有的贴标装置在对试管进行贴标时，只能适用单个种类的试管，且在对试管进行标签贴附时，无法根据试管的种类的进行位置调节，不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。不便于使用者使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种试管专用智能自动贴标装置
[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种试管专用智能自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签纸质或金属箔粘贴在产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
[0003]在对试管进行贴标签时，大多都是人为手动贴标，费时费力，这时就需要用到智能自动贴标装置，现有的贴标装置在对试管进行贴标时，只能适用单个种类的试管，且在对试管进行标签贴附时，无法根据试管的种类的进行位置调节，不便于使用者使用，从而降低了贴标装置的实用性，为解决上述问题，一种试管专用智能自动贴标装置，亟待开发。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种试管专用智能自动贴标装置，具备对不同试管进行指定贴标的优点，解决了现有的贴标装置在对试管进行贴标时，只能适用单个种类的试管，且在对试管进行标签贴附时，无法根据试管的种类的进行位置调节，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试管专用智能自动贴标装置，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有贴标装置本体，所述工作台顶部的左侧开设有试管进孔，所述试管进孔内腔右侧的底部开设有试管出孔，所述工作台的内腔传动连接有传送辊台，所述工作台顶部的右侧嵌入设置有移动结构，所述工作台的正表面和背表面均嵌入设置有限位结构，所述工作台的底部固定连接有存放箱。
[0006]优选的，所述移动结构包含有与工作台固定连接的壳体，所述壳体内腔的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有T形块，所述T形块的底部固定连接有L形壳体，所述L形壳体内腔顶部的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔通过螺栓固定连接有电机一，所述L形壳体内腔的左侧通过轴承转动连接有两个转动杆，前侧转动杆远离L形壳体的一端通过轴承与放置箱转动连接，所述电机一的输出轴贯穿至放置箱外侧并与后侧转动杆固定连接，两个转动杆的表面传动连接有传送带，所述壳体内腔的右侧设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与放置箱固定连接。
[0007]优选的，所述限位结构包含有与工作台固定连接的方形块，所述方形块内腔的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块的顶部通过转轴转动连接有连接片一，所述方形块内腔左侧的顶部固定连接有长块，所述长块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有滑动块一，所述滑动块一的底部与连接片一固定连接，所述连接片一远离移动块的一端通过转轴转动连接有连接片二，所述连接片二远
离连接片一的一端通过转轴转动连接有固定座，所述方形块内腔的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有滑动块二，两个滑动块二相对的一侧均固定连接有移动杆，所述移动杆与固定座固定连接，所述移动杆的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的数量为三个，所述圆杆远离移动杆的一端贯穿至方形块的外侧并固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述存放箱的正表面通过铰链转动安装有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述电机二的表面固定连接有限位块，所述限位块的顶部与壳体固定连接。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧与方形块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过工作台、贴标装置本体、试管进孔、试管出孔、传送辊台、移动结构和限位结构的配合使用，起到了对试管进行贴标的作用，使得该试管专用智能自动贴标装置，具备对不同试管进行指定贴标的优点，在实际使用过程中，可以对不同种类的试管进行贴标，且在贴标时可以根据试管的长度将标签贴附在指定的位置，从而提高了贴标装置的精准性，解决了现有的贴标装置在对试管进行贴标时，只能适用单个种类的试管，且在对试管进行标签贴附时，无法根据试管的种类的进行位置调节，不便于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过移动结构的设置，起到了对试管进行定位贴标的作用，可以根据试管大小的不同，从而对其贴附的位置进行调节，使其贴附的更加精准，通过限位结构的设置，能够适用于不同大小的试管，从提高了贴标装置的适用范围，通过箱门的设置，便于使用者将存放箱中存放的标签卷取出，从而对贴标装置本体上用完的标签卷进行更换，通过限位块的设置，起到了对电机二进行固定的作用，防止电机二在工作时发生自转，从而导致移动结构无法进行工作，造成无法贴标的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术移动结构的仰视图；
[0016]图3为本技术T形块、L形壳体和放置箱的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术放置箱、电机一和转轴的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术限位结构的局部结构立体拆分示意图；
[0019]图6为本技术滑动块二和移动杆的立体结构示意图；
[0020]图7为本技术滑动块一的立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、贴标装置本体；3、试管进孔；4、传送辊台；5、移动结构；501、壳体；502、滑槽一；503、T形块；504、L形壳体；505、放置箱；506、电机一；507、转动杆；508、电机二；509、螺纹杆；5010、螺纹管；6、限位结构；601、电动伸缩杆；602、移动块；603、连接片一；604、滑动块一；605、长块；606、凹槽；607、连接片二；608、固定座；609、滑槽二；6010、滑动块二；6011、移动杆；6012、圆杆；6013、限位板；6014、方形块；7、存放箱；8、箱门；9、限位块；10、固定块；11、试管出孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1至附图7所示：本技术提供一种试管专用智能自动贴标装置，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有贴标装置本体2，工作台1顶部的左侧开设有试管进孔3，试管进孔3内腔右侧的底部开设有试管出孔11，工作台1的内腔传动连接有传送辊台4，工作台1顶部的右侧嵌入设置有移动结构5，移动结构5包含有与工作台1固定连接的壳体501，壳体501内腔的顶部开设有滑槽一502，滑槽一502的内腔滑动连接有T形块503，T形块503的底部固定连接有L形壳体504，L形壳体504内腔顶部的右侧固定连接有放置箱505，放置箱505的内腔通过螺栓固定连接有电机一5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试管专用智能自动贴标装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有贴标装置本体(2)，所述工作台(1)顶部的左侧开设有试管进孔(3)，所述试管进孔(3)内腔右侧的底部开设有试管出孔(11)，所述工作台(1)的内腔传动连接有传送辊台(4)，所述工作台(1)顶部的右侧嵌入设置有移动结构(5)，所述工作台(1)的正表面和背表面均嵌入设置有限位结构(6)，所述工作台(1)的底部固定连接有存放箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种试管专用智能自动贴标装置，其特征在于：所述移动结构(5)包含有与工作台(1)固定连接的壳体(501)，所述壳体(501)内腔的顶部开设有滑槽一(502)，所述滑槽一(502)的内腔滑动连接有T形块(503)，所述T形块(503)的底部固定连接有L形壳体(504)，所述L形壳体(504)内腔顶部的右侧固定连接有放置箱(505)，所述放置箱(505)的内腔通过螺栓固定连接有电机一(506)，所述L形壳体(504)内腔的左侧通过轴承转动连接有两个转动杆(507)，前侧转动杆(507)远离L形壳体(504)的一端通过轴承与放置箱(505)转动连接，所述电机一(506)的输出轴贯穿至放置箱(505)外侧并与后侧转动杆(507)固定连接，两个转动杆(507)的表面传动连接有传送带，所述壳体(501)内腔的右侧设置有电机二(508)，所述电机二(508)的输出轴固定连接有螺纹杆(509)，所述螺纹杆(509)的表面螺纹连接有螺纹管(5010)，所述螺纹管(5010)的一端与放置箱(505)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种试管专用智能自动贴标装置，其特征在于：所述限位结构(6)包含有与工作台(1)固定连接的方形块(6014)，所述方形块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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