一种离心管喷码机的自清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及离心管喷码机的自清洗技术领域，尤其为一种离心管喷码机的自清洗系统，包括离心管喷码机本体，所述离心管喷码机本体的左侧连通有喉管，所述喉管的一端连通有喷头，所述离心管喷码机本体的内部开设有腔体，所述离心管喷码机本体背表面右侧的上方设置有壳体一，所述壳体一的内腔固定连接有电机。该离心管喷码机的自清洗系统具备使用方便、清洁效果好的优点，在实际使用过程中，通过利用冲压块对腔体内的一部分空气和清洗液进行冲压，使得前面的空气受到挤压并向喉管流动，使得清洗液随着空气的流动方向运动，达到对喷码机的内腔、喉管和喷头进行清洗的目的，使用方便且清洁效果好。使用方便且清洁效果好。使用方便且清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种离心管喷码机的自清洗系统


[0001]本技术涉及离心管喷码机的自清洗
，具体为一种离心管喷码机的自清洗系统。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，同时喷码机可以在产品零件上喷印各类条码﹑图案，喷涂速度快，生产效率高，在产品的生产流通过程中有着广泛的应用。
[0003]由于喷码机在使用时，都是应用油墨进行喷印，故而喷码机在使用一段时间后，其内部以及喉管和喷头中都会存在大量的油墨残留物以及其他杂质，若对其进行拆分清洗，不仅操作繁琐，且清洗效果不佳，还有可能会对喷码机造成损坏，为解决上述问题，一种离心管喷码机的自清洗系统，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心管喷码机的自清洗系统，具备使用方便、清洁效果好的优点，解决了喷码机在使用时，都是应用油墨进行喷印，故而喷码机在使用一段时间后，其内部以及喉管和喷头中都会存在大量的油墨残留物以及其他杂质，若对其进行拆分清洗，不仅操作繁琐，且清洗效果不佳，还有可能会对喷码机造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心管喷码机的自清洗系统，包括离心管喷码机本体，所述离心管喷码机本体的左侧连通有喉管，所述喉管的一端连通有喷头，所述离心管喷码机本体的内部开设有腔体，所述离心管喷码机本体背表面右侧的上方设置有壳体一，所述壳体一的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至腔体的内腔并固定连接有传动板，所述传动板远离电机的一侧转动连接有齿轮，所述腔体内腔的右侧设置有圆形齿板，所述齿轮与圆形齿板相啮合，所述齿轮的正表面转动连接有连接板，所述连接板位于圆形齿板的前侧，所述连接板远离齿轮的一侧转动连接有长板，所述长板远离连接板的一侧固定连接有冲压板，所述冲压板位于腔体的内部且与腔体活动连接，所述离心管喷码机本体背表面左侧的上方设置有壳体二，所述壳体二的内腔固定连接有水泵，所述水泵的出水端贯穿至腔体的内腔。
[0006]优选的，所述腔体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与冲压板固定连接。
[0007]优选的，所述壳体一和壳体二的底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与离心管喷码机本体固定连接。
[0008]优选的，所述圆形齿板背表面的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离圆形齿板的一端与腔体固定连接。
[0009]优选的，所述冲压板的形状与腔体相适配，所述冲压板的材质为不锈钢板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过喉管、喷头、腔体、电机、传动板、齿轮、圆形齿板、冲压板和水泵的配合使用，达到对离心管喷码机本体以及喉管和喷头进行清洗，去除油墨污渍的作用，使得该离心管喷码机的自清洗系统具备使用方便、清洁效果好的优点，在实际使用过程中，通过利用冲压块对腔体内的一部分空气和清洗液进行冲压，使得前面的空气受到挤压并向喉管流动，使得清洗液随着空气的流动方向运动，达到对喷码机的内腔、喉管和喷头进行清洗的目的，使用方便且清洁效果好，解决了喷码机在使用时，都是应用油墨进行喷印，故而喷码机在使用一段时间后，其内部以及喉管和喷头中都会存在大量的油墨残留物以及其他杂质，若对其进行拆分清洗，不仅操作繁琐，且清洗效果不佳，还有可能会对喷码机造成损坏的问题。
[0012]2、本技术通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对冲压块进行固定，同时减小冲压块在运动过程中与腔体之间产生的摩擦，延长元件使用寿命的作用，通过支撑架的设置，起到了对电机和水泵进行固定承重的作用，同时提高结构布局的合理性，通过固定杆的设置，起到了对圆形齿板进行固定支撑，使其保持平衡稳定，提高结构稳定性的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术离心管喷码机本体的局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A的局部放大图。
[0017]图中：1、离心管喷码机本体；2、喉管；3、喷头；4、腔体；5、壳体一；6、电机；7、传动板；8、齿轮；9、圆形齿板；10、连接板；11、长板；12、冲压板；13、壳体二；14、水泵；15、滑槽；16、滑块；17、支撑架；18、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图4所示：本技术提供一种离心管喷码机的自清洗系统，包括离心管喷码机本体1，离心管喷码机本体1的左侧连通有喉管2，喉管2的一端连通有喷头3，离心管喷码机本体1的内部开设有腔体4，离心管喷码机本体1背表面右侧的上方设置有壳体一5，壳体一5的内腔固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿至腔体4的内腔并固定连接有传动板7，传动板7远离电机6的一侧转动连接有齿轮8，腔体4内腔的右侧设置有圆形齿板9，圆形齿板9背表面的两侧均固定连接有固定杆18，固定杆18远离圆形齿板9的一端与腔体4固定连接，通过固定杆18的设置，起到了对圆形齿板9进行固定支撑，使其保持平衡稳定，提高结构稳定性的作用，齿轮8与圆形齿板9相啮合，齿轮8的正表面转动连接有连接板10，连接板10位于圆形齿板9的前侧，连接板10远离齿轮8的一侧转动连接有长板11，长板11远离连接板10的一侧固定连接有冲压板12，腔体4内腔的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15的一侧与冲压板12固定连接，通过滑槽15和滑块16的配
合使用，起到了对冲压块12进行固定，同时减小冲压块12在运动过程中与腔体4之间产生的摩擦，延长元件使用寿命的作用，冲压板12的形状与腔体4相适配，冲压板12的材质为不锈钢板，冲压板12位于腔体4的内部且与腔体4活动连接，离心管喷码机本体1背表面左侧的上方设置有壳体二13，壳体二13的内腔固定连接有水泵14，壳体一5和壳体二13的底部均固定连接有支撑架17，支撑架17的一侧与离心管喷码机本体1固定连接，通过支撑架17的设置，起到了对电机6和水泵14进行固定承重的作用，同时提高结构布局的合理性，水泵14的出水端贯穿至腔体4的内腔。
[0020]工作原理：本技术使用时，使用者通过开启水泵14，水泵14的出水端将清洗液匀速输送至腔体4的内部，接着开启电机6，电机6的输出轴带动传动板7以电机6的输出轴为圆心转动，传动板7再带动其底部的齿轮8在圆形齿板9的内腔运动，继而长板11被带动做左右拉伸运动，当长板11左右运动时，冲压板12会被推动向前和拉动向后，形成一个往复运动，继而腔体4中的空气被向前进行挤压和被向后吸动，使得腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心管喷码机的自清洗系统，包括离心管喷码机本体(1)，其特征在于：所述离心管喷码机本体(1)的左侧连通有喉管(2)，所述喉管(2)的一端连通有喷头(3)，所述离心管喷码机本体(1)的内部开设有腔体(4)，所述离心管喷码机本体(1)背表面右侧的上方设置有壳体一(5)，所述壳体一(5)的内腔固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至腔体(4)的内腔并固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)远离电机(6)的一侧转动连接有齿轮(8)，所述腔体(4)内腔的右侧设置有圆形齿板(9)，所述齿轮(8)与圆形齿板(9)相啮合，所述齿轮(8)的正表面转动连接有连接板(10)，所述连接板(10)位于圆形齿板(9)的前侧，所述连接板(10)远离齿轮(8)的一侧转动连接有长板(11)，所述长板(11)远离连接板(10)的一侧固定连接有冲压板(12)，所述冲压板(12)位于腔体(4)的内部且与腔体(4)活动连接，所述离心管喷码机本体(1)背表面左侧的上方设置有壳体二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：