本实用新型专利技术公开了一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，涉及耳机生产领域，针对现有耳机在生产过程对其进行打磨抛光时由于其材料呈弧形，因此大大增加了打磨与抛光的难度的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有左板，且所述左板的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有两组，且其关于左板的中轴线呈对称分布，一组所述第二电动推杆的一侧安装有粘黏层，另一组所述第二电动推杆的一侧安装有吸盘，所述底座顶部的另一侧安装有右板，且所述右板的一侧设置有套板。该耳机生产用弧形材料打磨抛光装置不仅可以通过伸缩板与第一弹簧相配合，改变电机的位置，从而使得电机一侧安装的打磨轮更加贴合弧面。合弧面。合弧面。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置
[0001]本技术涉及耳机生产领域，尤其涉及一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]耳机是人的随身音响的象征，耳机根据其换能方式分类，主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式，从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩带形式上分类则有耳塞式，挂耳式，入耳式和头戴式；从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳机，目前市面上存在的耳机均存在一定的弧度，因此其在生产打磨过程中，由于其存在一定的弧度导致现有的打磨装置在进行打磨时受到一定的局限。
[0003]针对现有耳机在生产过程对其进行打磨抛光时由于其材料呈弧形，因此大大增加了打磨与抛光的难度，从而导致对其打磨与抛光过于麻烦的问题，我们提出一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，解决了现有耳机在生产过程对其进行打磨抛光时由于其材料呈弧形，因此大大增加了打磨与抛光的难度，从而导致对其打磨与抛光过于麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有左板，且所述左板的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有两组，且其关于左板的中轴线呈对称分布，一组所述第二电动推杆的一侧安装有粘黏层，另一组所述第二电动推杆的一侧安装有吸盘，所述底座顶部的另一侧安装有右板，且所述右板的一侧设置有套板，所述套板的一侧设置有伸缩板，所述伸缩板与套板设置有三组，且其呈倒三角设置。
[0007]优选的，所述左板的内壁安装有第一电动推杆，且其关于左板呈矩形阵列分布，所述第一电动推杆的一侧设置有衔接板，所述衔接板贯穿左板的侧壁延伸至其外部，且所述衔接板与第二电动推杆相连接。
[0008]优选的，所述右板的一侧设置有凹槽，所述右板的内部设置有液压杆，且所述液压杆的顶部安装有固定板，所述固定板贯穿凹槽延伸至右板的外部，所述固定板的一侧安装有安装板，且所述安装板与套板相连接。
[0009]优选的，所述伸缩板贯穿套板延伸至其内部，所述套板的内部设置有第一弹簧，且所述第一弹簧与伸缩板相连接。
[0010]优选的，所述伸缩板的内部设置有伸缩槽，且所述伸缩槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧安装有连接板，且所述连接板贯穿伸缩槽延伸至伸缩板的外部，所述连接板的一侧安装有橡胶片。
[0011]优选的，所述伸缩板的底部间隔设置有电机，且所述电机的顶部设置有垫板，且所述垫板与两组所述伸缩板相连接，两组所述套板相对的一侧设置有滑动槽，且所述滑动槽与垫板相匹配。
[0012]优选的，所述电机的一侧设置有安装件，所述底座的顶部设置有收集箱。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过粘黏层与吸盘两种不同的方式便于将需要打磨抛光的弧形材料固定，通过在材料的一侧将其固定，相比于夹持固定避免了固定装置对打磨的影响。
[0015]2、该装置内部设置的橡胶片配合连接板以及第二弹簧使得该装置更加贴合需要打磨的弧面，并且通过三组伸缩板便于防止打磨时灰尘四溅，使得打磨过程更加干净。
[0016]3、通过伸缩板与第一弹簧相配合，便于更好的改变电机的位置，从而更加方便对弧面进行打磨与抛光。
[0017]综上所述，该装置不仅可以通过伸缩板与第一弹簧相配合，改变电机的位置，从而使得电机一侧安装的打磨轮更加贴合弧面，并对弧面进行打磨，同时通过伸缩板可有效防止打磨时灰尘飞溅。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术左板的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术安装板的连接结构示意图。
[0021]图4为本技术套板的内部结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、左板；3、第一电动推杆；4、衔接板；5、第二电动推杆；6、粘黏层；7、吸盘；8、右板；9、凹槽；10、液压杆；11、固定板；12、安装板；13、套板；14、第一弹簧；15、伸缩板；16、伸缩槽；17、第二弹簧；18、连接板；19、橡胶片；20、垫板；21、电机；22、安装件；23、滑动槽；24、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图4所示，一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，所述底座1顶部的一侧固定安装有左板2，且所述左板2的一侧设置有第二电动推杆5，所述第二电动推杆5设置有两组，且其关于左板2的中轴线呈对称分布，一组所述第二电动推杆5的一侧安装有粘黏层6，另一组所述第二电动推杆5的一侧安装有吸盘7，所述底座1顶部的另一侧安装有右板8，且所述右板8的一侧设置有套板13，所述套板13的一侧设置有伸缩板15，所述伸缩板15与套板13设置有三组，且其呈倒三角设置。
[0025]本实施例中，所述左板2的内壁安装有第一电动推杆3，且其关于左板2呈矩形阵列分布，所述第一电动推杆3的一侧设置有衔接板4，所述衔接板4贯穿左板2的侧壁延伸至其外部，且所述衔接板4与第二电动推杆5相连接，所述右板8的一侧设置有凹槽9，所述右板8的内部设置有液压杆10，且所述液压杆10的顶部安装有固定板11，所述固定板11贯穿凹槽9
延伸至右板8的外部，所述固定板11的一侧安装有安装板12，且所述安装板12与套板13相连接。
[0026]进一步的，所述伸缩板15贯穿套板13延伸至其内部，所述套板13的内部设置有第一弹簧14，且所述第一弹簧14与伸缩板15相连接，所述伸缩板15的内部设置有伸缩槽16，且所述伸缩槽16的内部安装有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一侧安装有连接板18，且所述连接板18贯穿伸缩槽16延伸至伸缩板15的外部，所述连接板18的一侧安装有橡胶片19。
[0027]除此之外，所述伸缩板15的底部间隔设置有电机21，且所述电机21的顶部设置有垫板20，且所述垫板20与两组所述伸缩板15相连接，两组所述套板13相对的一侧设置有滑动槽23，且所述滑动槽23与垫板20相匹配，所述电机21的一侧设置有安装件22，所述底座1的顶部设置有收集箱24。
[0028]本技术在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源相连接，此时取出所需打磨与抛光的弧形材料，根据弧形材料判断固定方式，可使用粘黏层6对其进行粘黏固定，也可使用吸盘7对其进行吸附固定，再将打磨轮或是抛光轮通过安装件22与电机21相连接；
[0029]当弧形材料固定完毕后，可启动第二电动推杆5，并使其通过粘黏层6或吸盘7带动弧形材料移动，使得弧形材料与橡胶片19相接触，并挤压橡胶片19，直至将其移动至适当位置处，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧固定安装有左板（2），且所述左板（2）的一侧设置有第二电动推杆（5），所述第二电动推杆（5）设置有两组，且其关于左板（2）的中轴线呈对称分布，一组所述第二电动推杆（5）的一侧安装有粘黏层（6），另一组所述第二电动推杆（5）的一侧安装有吸盘（7），所述底座（1）顶部的另一侧安装有右板（8），且所述右板（8）的一侧设置有套板（13），所述套板（13）的一侧设置有伸缩板（15），所述伸缩板（15）与套板（13）设置有三组，且其呈倒三角设置。2.根据权利要求1所述的一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，其特征在于，所述左板（2）的内壁安装有第一电动推杆（3），且其关于左板（2）呈矩形阵列分布，所述第一电动推杆（3）的一侧设置有衔接板（4），所述衔接板（4）贯穿左板（2）的侧壁延伸至其外部，且所述衔接板（4）与第二电动推杆（5）相连接。3.根据权利要求1所述的一种耳机生产用弧形材料打磨抛光装置，其特征在于，所述右板（8）的一侧设置有凹槽（9），所述右板（8）的内部设置有液压杆（10），且所述液压杆（10）的顶部安装有固定板（11），所述固定板（11）贯穿凹槽（9）延伸至右板（8）的外部，所述固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王添桦，张华侨，
申请(专利权)人：安徽省鑫林电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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