一种人工晶状体原料智能自动填充器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人工晶状体原料智能自动填充器，其特征在于：支撑杆设置在底座上面向上延伸，支撑杆的一端与底座连接，所述填充主体固定在支撑杆上，中空槽斜下方设置有限位开关，所述连接杆与支撑杆连接，所述螺纹旋杆的一端与所述连接杆连接，所述螺纹旋杆的另一端连接有传送带的一端，传送带的另一端与电机连接，所述推板套装在螺纹旋杆的外周并能随螺纹旋杆的旋转而沿螺纹旋杆移动，注射器的注射乳或注射针延伸到中空槽的斜下方的外部。本实用新型专利技术所公开的人工晶状体原料智能自动填充器通过设置电机每次转动的行程来调整每次填充的量，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的流至模具上。原料能够稳定快速的流至模具上。原料能够稳定快速的流至模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种人工晶状体原料智能自动填充器


[0001]本技术涉及人工晶状体生产的设备
，特别涉及一种人工晶状体原料智能自动填充器。

技术介绍

[0002]原料填充在人工晶状体生产过程是一项重要的基础工作，现有技术中，人工晶状体的原料填充采用的是用手挤压装有原料的注射器，将原料滴于模具上，很难将原料控制稳定的量于模具上，并且操作过程中需要用手挤压注射器，操作起来非常不方便，并且现有技术的原料填充过程没有恒温功能，而人工晶状体的生产需要稳定每次填充控制量、原料流动性，提升产品均一稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：克服现有技术存在的不足，提供一种人工晶状体原料智能自动填充器，解决了现有技术中的问题，结构合理，操作简单，具有自动、恒温功能，原料填充效果好。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种人工晶状体原料智能自动填充器，其特征在于：其包括底座、支撑杆、填充主体、电机；
[0006]所述支撑杆设置在底座上面向上延伸，支撑杆的一端与底座连接，所述填充主体固定在支撑杆上，所述填充主体包括连接杆、螺纹旋杆、传送带、推板、中空槽，所述中空槽斜下方设置有限位开关，
[0007]所述连接杆与支撑杆连接，所述螺纹旋杆的一端与所述连接杆连接，所述螺纹旋杆的另一端连接有传送带的一端，传送带的另一端与电机连接，所述推板套装在螺纹旋杆的外周并能随螺纹旋杆的旋转而沿螺纹旋杆移动，注射器穿过所述中空槽，注射器的注射筒位于中空槽中，注射器的活塞轴位于中空槽的斜上方的外部，注射器的注射乳或注射针延伸到中空槽的斜下方的外部。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述中空槽的中部设置有夹层，所述夹层设置有连通中空槽外部的进水口和出水口。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述底座为一个三角形结构。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述限位开关设置有感应器、信号发送装置，所述填充主体设置有信号接收装置，电机设置有控制器，所述感应器能感应到模具，限位开关感应器感应到模具到达设定位置范围时，信号发送装置发送信号给信号接收装置，控制器根据信号接收装置的接收到的信号控制电机转动，电机转动带动传送带从而控制与传送带连接的旋转螺杆，旋转螺杆带动推板前进，挤压放于中空槽中装有原料的注射器，注射器挤出原料滴在下方的模具上。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述电机为步进电机，所述步进电机能设置每次转动
的行程。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述注射器的轴与螺纹旋杆的轴平行。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述注射器与中空槽连接的地方设置有密封装置，所述注射器通过密封装置与中空槽密封连接。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、本技术所公开的人工晶状体原料智能自动填充器通过设置电机每次转动的行程来调整每次填充的量，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的流至模具上。
附图说明
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1是本技术所述人工晶状体原料智能自动填充器的示意图。
[0018]其中：1、底座2、支撑杆3、螺纹旋杆4、传送带5、推板6、中空槽7、出水口8、进水口9、限位开关10、步进电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及优选实施方式对本技术技术方案进行详细说明。
[0020]如图1所示，本技术公开一种人工晶状体原料智能自动填充器，其包括底座1、支撑杆2、填充主体、步进电机10及控制器；所述支撑杆2设置在底座1上面向上延伸，支撑杆2的一端与底座1连接，所述填充主体固定在支撑杆2上，所述填充主体包括连接杆、螺纹旋杆3、传送带4、推板5、中空槽6，所述中空槽6斜下方设置有限位开关9，所述连接杆与支撑杆2连接，所述螺纹旋杆3的一端与所述连接杆连接，所述螺纹旋杆3的另一端连接有传送带4的一端，传送带4的另一端与电机连接，所述推板5套装在螺纹旋杆3的外周并能随螺纹旋杆3的旋转而沿螺纹旋杆3移动，注射器穿过所述中空槽6，注射器的注射筒位于中空槽6中，注射器的活塞轴位于中空槽6的斜上方的外部，注射器的注射乳或注射针延伸到中空槽6的斜下方的外部。本技术所公开的人工晶状体原料智能自动填充器通过电机来调整每次填充的量，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的流至模具上。
[0021]作为本方案的进一步改进，所述中空槽6的中部设置有夹层，所述夹层设置有连通中空槽6外部的进水口8和出水口7，用于通恒温水维持维持注射器中原料的流动性。这样可以保证原料有个稳定的流动性。
[0022]作为本方案的进一步改进，所述底座1为一个三角形结构。三角形结构在节省材料的情况下做到结构稳定，减少生产成本。
[0023]作为本方案的进一步改进，所述限位开关9设置有感应器、信号发送装置，所述填充主体设置有信号接收装置，电机设置有控制器，所述感应器能感应到模具，限位开关9感应器感应到模具到达设定位置范围时，信号发送装置发送信号给信号接收装置，控制器根据信号接收装置的接收到的信号控制电机转动，电机转动带动传送带4从而控制与传送带4连接的旋转螺杆，旋转螺杆带动推板5前进，挤压放于中空槽6中装有原料的注射器，注射器挤出原料滴在下方的模具上。本技术所公开的人工晶状体原料智能自动填充器通过电机来调整每次填充的量，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的
流至模具上。
[0024]作为本方案的进一步改进，所述电机为步进电机10，所述步进电机10能设置每次转动的行程。本技术所公开的人工晶状体原料智能自动填充器通过设置电机每次转动的行程来调整每次填充的量，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的流至模具上。
[0025]作为本方案的进一步改进，所述注射器的轴与螺纹旋杆3的轴平行。这样更有利于注射器准确注射原料。
[0026]作为本方案的进一步改进，所述注射器与中空槽6连接的地方设置有密封装置，所述注射器通过密封装置与中空槽6密封连接。这样有利于恒温水通入中部夹层用于保持原料有稳定的流动性，并且有利于保持恒温水的稳定性，避免人为因素导致的填充量或多或少问题，原料能够稳定快速的流至模具上。
[0027]优选的实施例，如图1所示，将装有原料的注射器放于中空槽6中，注射器推杆顶部顶住推板5，模具放于限位开关9下方2
‑
3mm处，限位开关9得到信号传至步进电机10及控制器 (工作前设置好每次转动圈数)处，步进电机10转动带动传送带4，通过传送带4带动旋转螺杆，螺旋螺杆带动推板5移动，最终推板5推动注射器，将原料从注射器推出，滴在模具上；同时在进水口8，出水口7通入所需温度的恒温水，保证原料流动性在一个最佳温度下，滴在模具上。
[0028]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工晶状体原料智能自动填充器，其特征在于：其包括底座、支撑杆、填充主体、电机；所述支撑杆设置在底座上面向上延伸，支撑杆的一端与底座连接，所述填充主体固定在支撑杆上，所述填充主体包括连接杆、螺纹旋杆、传送带、推板、中空槽，所述中空槽斜下方设置有限位开关，所述连接杆与支撑杆连接，所述螺纹旋杆的一端与所述连接杆连接，所述螺纹旋杆的另一端连接有传送带的一端，传送带的另一端与电机连接，所述推板套装在螺纹旋杆的外周并能随螺纹旋杆的旋转而沿螺纹旋杆移动，注射器穿过所述中空槽，注射器的注射筒位于中空槽中，注射器的活塞轴位于中空槽的斜上方的外部，注射器的注射乳或注射针延伸到中空槽的斜下方的外部。2.根据权利要求1所述的人工晶状体原料智能自动填充器，其特征在于：所述中空槽的中部设置有夹层，所述夹层设置有连通中空槽外部的进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的人工晶状体原料智能自动填充器，其特征在于：所述底座为一个三角形结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何满林，叶增强，赵耀祖，何川，
申请(专利权)人：晶天医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：