全自动基质定量混合投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动基质定量混合投料设备，属于投料设备领域，包括搅拌箱和进料筒，所述搅拌箱位于进料筒的上方，搅拌箱的底部与进料筒之间连接有进料管，搅拌箱的顶部安装有支架，且支架的顶部安装有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的底部伸入搅拌箱内安装有螺旋桨，搅拌箱的一侧壁上安装有控制面板，搅拌箱的一侧内壁上安装有水分传感器，进料筒两侧内壁之间转动安装有螺旋轴，进料筒的顶壁上对称焊接有安装块，两个安装块之间转动安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有丝母块；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，自动搅拌，混合效果好，且实现了定量出料，实用性高，值得推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
全自动基质定量混合投料设备


[0001]本技术涉及投料设备
，尤其涉及全自动基质定量混合投料设备。

技术介绍

[0002]在基质加工过程中，需要对基质进行搅拌，目前大多为人工搅拌，不仅搅拌效果一般，而且费时费力，且出料不便，不能实现定量出料，导致出料量过多或过少，影响加工的进行。

技术实现思路

[0003]本技术提出的全自动基质定量混合投料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]全自动基质定量混合投料设备，包括搅拌箱和进料筒，所述搅拌箱位于进料筒的上方，搅拌箱的底部与进料筒之间连接有进料管，搅拌箱的顶部安装有支架，且支架的顶部安装有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的底部伸入搅拌箱内安装有螺旋桨，搅拌箱的一侧壁上安装有控制面板，搅拌箱的一侧内壁上安装有水分传感器，进料筒两侧内壁之间转动安装有螺旋轴，进料筒的顶壁上对称焊接有安装块，两个安装块之间转动安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的顶部固定有活动框，活动框位于进料管的外部，进料管两侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔内活动设置有活动杆，活动框为U字型结构，活动杆的两端分别焊接在活动框上，活动框上开设有下料孔，往复丝杆的一端连接有转轴，转轴的一端安装有齿轮一，螺旋轴的一端贯穿进料筒的侧壁连接有齿轮二。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱为圆柱形结构，且搅拌箱的底部为锥形结构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述进料筒为圆柱形结构，且进料筒底部的一侧连接有出料管。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述控制面板与水分传感器电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述活动杆与矩形孔的尺寸相匹配，且活动杆的外部设置有橡胶垫。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述齿轮二位于齿轮一的正下方，且齿轮二与齿轮一啮合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述丝母块上开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的两端分别固定在两个安装块上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该全自动基质定量混合投料设备通过设置搅拌箱、进料筒、进料管、支架、电机、搅拌轴、螺旋桨、控制面板、水分传感器和螺旋轴等结构，将物料送入搅拌箱内，控制面板可以检测物料的水分和均匀度等指标，电动搅拌的方式搅拌效果好，省时省力，且通过进料筒
和螺旋轴可以自动出料；
[0014]2、该全自动基质定量混合投料设备通过设置安装块、往复丝杆、丝母块、活动框、矩形孔、活动杆、下料孔、转轴、齿轮一和齿轮二等结构，在出料时，活动块和活动杆往复移动，物料通过下料孔进入进料筒内，活动杆是往复不间断移动的，可以保证每次落入进料筒内的物料质量相同，从而实现定量投料，实用性高，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的进料管的侧视图；
[0017]图3为本技术的活动框的俯视图；
[0018]图4为本技术的往复丝杆的俯视图。
[0019]图中标号：1、搅拌箱；2、进料筒；3、进料管；4、支架；5、电机；6、搅拌轴；7、螺旋桨；8、控制面板；9、水分传感器；10、螺旋轴；11、安装块；12、往复丝杆；13、丝母块；14、活动框；15、矩形孔；16、活动杆；17、下料孔；18、转轴；19、齿轮一；20、齿轮二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，全自动基质定量混合投料设备，包括搅拌箱1和进料筒2，搅拌箱1位于进料筒2的上方，搅拌箱1的底部与进料筒2之间连接有进料管3，搅拌箱1的顶部安装有支架4，且支架4的顶部安装有电机5，电机5的输出轴连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底部伸入搅拌箱1内安装有螺旋桨7，搅拌箱1的一侧壁上安装有控制面板8，搅拌箱1的一侧内壁上安装有水分传感器9，进料筒2两侧内壁之间转动安装有螺旋轴10，进料筒2的顶壁上对称焊接有安装块11，两个安装块11之间转动安装有往复丝杆12，往复丝杆12上螺纹连接有丝母块13，丝母块13的顶部固定有活动框14，活动框14位于进料管3的外部，进料管3两侧内壁上均开设有矩形孔15，矩形孔15内活动设置有活动杆16，活动框14为U字型结构，活动杆16的两端分别焊接在活动框14上，活动框14上开设有下料孔17，往复丝杆12的一端连接有转轴18，转轴18的一端安装有齿轮一19，螺旋轴10的一端贯穿进料筒2的侧壁连接有齿轮二20。
[0022]搅拌箱1为圆柱形结构，且搅拌箱1的底部为锥形结构。
[0023]进料筒2为圆柱形结构，且进料筒2底部的一侧连接有出料管。
[0024]控制面板8与水分传感器9电性连接。
[0025]活动杆16与矩形孔15的尺寸相匹配，且活动杆16的外部设置有橡胶垫。
[0026]齿轮二20位于齿轮一19的正下方，且齿轮二20与齿轮一19啮合。
[0027]丝母块13上开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的两端分别固定在两个安装块11上。
[0028]工作原理：将物料加入搅拌箱内，打开打击5带动搅拌轴6和螺旋桨7转动，对物料进行搅拌，在搅拌箱1内设置有水分传感器9，通过控制面板8可以检测物料的水分和均匀度等指标，搅拌效果好且加工效率高，需要出料时，利用驱动结构（未图示）带动螺旋轴10转
动，从而使得齿轮二20转动，齿轮二20与齿轮一19啮合，从而带动转轴18同步转动，转轴18带动往复丝杆12转动，使得丝母块13可以往复移动，丝母块13可以带动活动框14和活动杆16往复移动，活动杆16在矩形孔15内移动，当下料孔17进入进料管3内后，物料通过下料孔17进入进料筒2内，然后通过螺旋轴7将物料输送到加工设备中，活动杆16是往复不间断移动的，可以保证每次落入进料筒2内的物料质量相同，从而实现定量投料，值得推广。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动基质定量混合投料设备，包括搅拌箱（1）和进料筒（2），其特征在于，所述搅拌箱（1）位于进料筒（2）的上方，搅拌箱（1）的底部与进料筒（2）之间连接有进料管（3），搅拌箱（1）的顶部安装有支架（4），且支架（4）的顶部安装有电机（5），电机（5）的输出轴连接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）的底部伸入搅拌箱（1）内安装有螺旋桨（7），搅拌箱（1）的一侧壁上安装有控制面板（8），搅拌箱（1）的一侧内壁上安装有水分传感器（9），进料筒（2）两侧内壁之间转动安装有螺旋轴（10），进料筒（2）的顶壁上对称焊接有安装块（11），两个安装块（11）之间转动安装有往复丝杆（12），往复丝杆（12）上螺纹连接有丝母块（13），丝母块（13）的顶部固定有活动框（14），活动框（14）位于进料管（3）的外部，进料管（3）两侧内壁上均开设有矩形孔（15），矩形孔（15）内活动设置有活动杆（16），活动框（14）为U字型结构，活动杆（16）的两端分别焊接在活动框（14）上，活动框（14）上开设有下料孔（17），往复丝杆（12）的一端连接有转轴（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵显锋，卢建波，杨增辉，赵毓青，
申请(专利权)人：山东初农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：