一种多束连续分丝机制造技术

本申请涉及一种多束连续分丝机，涉及纺织机械的技术领域，其包括支撑板，支撑板的一侧转动连接有沿水平方向设置的收卷辊，支撑板上固设有沿水平方向设置的裁切板，裁切板位于收卷辊的一侧且沿收卷辊的长度方向设置，支撑板上固设有沿竖直方向设置的气缸，气缸的输出轴上固设有平行于裁切板的升降板，升降板位于裁切板的上方，升降板的下端面固设有沿升降板长度方向设置的裁切刀，裁切刀的刀刃向下方设置。分丝操作完成后，气缸带动升降板与裁切刀下移，裁切刀的刀刃与裁切板的上端面抵接，将丝线裁断，本申请具有实现分丝机下料自动裁剪功能的效果。功能的效果。功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多束连续分丝机


[0001]本申请涉及纺织机械的
，尤其是涉及一种多束连续分丝机。

技术介绍

[0002]目前，国内生产单丝的方法，首先是生产出化纤的单丝原丝。再使用分丝机对单丝进行分丝操作，从而得到所需长度的单丝。
[0003]现有公开号为CN103194811A的中国专利公开了一种单丝分丝机，包括分丝梳、罗拉、导丝架、筒管架、兔子头、机架，机架上设置有筒管架，筒管架与兔子头相连，筒管架上方设置有导丝架，导丝架上方设置有罗拉，罗拉上方设置有分丝梳，分丝梳上方机架顶部设置有分丝辊电机A，机架顶部侧面设置有分丝辊电机B，分丝辊调速异步电机B上设置有计数断丝检测器。
[0004]针对上述技术，专利技术人发现，分丝机对单丝进行分丝操作时，当单丝达到所需长度后需要使用者将单丝剪短，再将单丝从分丝机上取下，分丝机下料时存在有裁剪过程较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了实现分丝机下料的自动裁剪功能，本申请提供一种多束连续分丝机。
[0006]本申请提供的一种多束连续分丝机采用如下的技术方案：
[0007]一种多束连续分丝机，包括支撑板，支撑板的一侧转动连接有沿水平方向设置的收卷辊，支撑板上固设有沿水平方向设置的裁切板，裁切板位于收卷辊的一侧且沿收卷辊的长度方向设置，支撑板上固设有沿竖直方向设置的气缸，气缸的输出轴上固设有平行于裁切板的升降板，升降板位于裁切板的上方，升降板的下端面固设有沿升降板长度方向设置的裁切刀，裁切刀的刀刃向下方设置。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑板将收卷辊与裁切板支撑在水平位置上，收卷辊转动，使单丝缠绕在收卷辊的外侧，实现对单丝的分丝操作，此时丝线与裁切刀的上端面滑动连接，分丝操作完成后，气缸带动升降板与裁切刀下移，裁切刀的刀刃与裁切板的上端面抵接，将丝线裁断，实现分丝机下料的自动裁剪功能。
[0009]可选的，所述升降板的下端面设有位于裁切刀一侧的按压块。
[0010]通过采用上述技术方案，升降板移动时，按压块移动与裁切板的上端面抵接，按压块将丝线稳定按压在裁切板上，便于裁切刀对丝线进行裁切操作。
[0011]可选的，所述升降板的下端面沿竖直方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧远离升降板的端部与挤压块固定连接，当挤压弹簧处于正常状态时，按压块的下端置于裁切刀的下方。
[0012]通过采用上述技术方案，当按压块与裁切板的上端面抵接后，升降板继续下移，挤压弹簧被压缩，使按压块稳定挤压丝线的同时不易将丝线压坏。
[0013]可选的，所述支撑板的下端面固设有导向块，导向块沿竖直方向开设有导向槽，挤压弹簧位于导向槽内，按压块与导向槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当按压块与支撑板相对移动时，按压块与导向槽滑动连接，导向块对按压块的移位过程起限位导向作用。
[0015]可选的，所述裁切板靠近收卷辊的端部固设有沿裁切板长度方向设置的限位板，限位板上开设有多个限位口。
[0016]通过采用上述技术方案，当收卷辊对丝线进行收卷操作时，丝线穿过限位口，限位板使丝线在分丝过程中不易缠绕到一起。
[0017]可选的，所述收卷辊的外侧壁设有多个沿收卷辊长度方向设置的支撑杆，支撑杆沿收卷辊的周向排布。
[0018]通过采用上述技术方案，当收卷辊对丝线进行分丝操作时，收卷辊转动带动丝线转动，此时丝线缠绕在支撑杆的外端，使丝线在缠绕过程中能够保持比较均匀的丝线张力。
[0019]可选的，所述支撑杆的横截面呈圆形状。
[0020]通过采用上述技术方案，当支撑杆与丝线接触时，弧形状的支撑杆端面使支撑杆减小对丝线的磨损程度。
[0021]可选的，所述收卷辊的外壁上沿收卷辊的径向开设有多个移位槽，支撑杆的一侧固设有移位杆，移位杆与移位槽滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，随着收卷辊外侧的丝线量增多，丝线缠绕越来越紧，此时移位杆沿移位槽的深度方向滑动，使支撑杆与收卷辊之间的间距改变，进而使丝线所受张力更加均匀。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑板将收卷辊与裁切板支撑在水平位置上，收卷辊转动，使单丝缠绕在收卷辊的外侧，实现对单丝的分丝操作，此时丝线与裁切刀的上端面滑动连接，分丝操作完成后，气缸带动升降板与裁切刀下移，裁切刀的刀刃与裁切板的上端面抵接，将丝线裁断，实现分丝机下料的自动裁剪功能。
[0025]2.当按压块与裁切板的上端面抵接后，升降板继续下移，挤压弹簧被压缩，使按压块稳定挤压丝线的同时不易将丝线压坏。
[0026]3.当收卷辊对丝线进行分丝操作时，收卷辊转动带动丝线转动，此时丝线缠绕在支撑杆的外端，使丝线在缠绕过程中能够保持比较均匀的丝线张力。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中移位槽和支撑弹簧的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中挤压弹簧和导向槽的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、支撑板；2、收卷辊；3、裁切板；4、气缸；5、升降板；6、裁切刀；7、按压块；8、挤压弹簧；9、导向块；10、导向槽；11、限位板；12、限位口；13、支撑杆；14、移位槽；15、移位杆；16、支撑弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种多束连续分丝机，参照图1，包括支撑板1，支撑板1的一侧
转动连接有沿水平方向设置的收卷辊2，收卷辊2呈圆柱形状，收卷辊2沿其自身的轴线方向转动。进行分丝操作时，支撑板1将收卷辊2支撑在水平位置上，使用者将多股丝线同时与收卷辊2的外壁相连接，收卷辊2沿其轴线方向转动，使单丝逐渐缠绕在收卷辊2的外侧，实现收卷辊2的分丝功能。
[0033]参照图1，收卷辊2的外侧活动连接有六个相同的支撑杆13，支撑杆13沿收卷辊2的长度方向设置，六个支撑杆13沿收卷辊2的周向排布置于收卷辊2的外侧，相邻支撑杆13之间的夹角角度相同。当对丝线进行分丝操作时，收卷辊2转动带动六个支撑杆13同步转动，支撑杆13进而带动丝线转动，此时丝线缠绕在支撑杆13外侧，丝线与支撑杆13远离收卷辊2的端部相抵接，六个支撑杆13相配合，使丝线在缠绕过程中所受张力较为均匀。
[0034]参照图1，支撑杆13的横截面呈圆形状，支撑杆13呈圆柱形状。当对丝线进行分丝操作时，丝线与支撑杆13的外壁相抵接，此时弧形状的支撑杆13端面与丝线相连接，使支撑杆13不易对丝线造成磨损。
[0035]参照图1，支撑杆13与收卷辊2相对移动，支撑杆13的移位方向沿收卷辊2的径线方向设置。当对丝线进行分丝操作时，伴随着支撑杆13的转动，支撑杆13外缠绕的丝线量增多，此时支撑杆13沿收卷辊2的径线方向移动，使支撑辊之间的间距减小，从而减小外侧丝线对内侧丝线的挤压力，从而减小对内侧丝线的损坏程度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多束连续分丝机，包括支撑板(1)，其特征在于：支撑板(1)的一侧转动连接有沿水平方向设置的收卷辊(2)，支撑板(1)上固设有沿水平方向设置的裁切板(3)，裁切板(3)位于收卷辊(2)的一侧且沿收卷辊(2)的长度方向设置，支撑板(1)上固设有沿竖直方向设置的气缸(4)，气缸(4)的输出轴上固设有平行于裁切板(3)的升降板(5)，升降板(5)位于裁切板(3)的上方，升降板(5)的下端面固设有沿升降板(5)长度方向设置的裁切刀(6)，裁切刀(6)的刀刃向下方设置。2.根据权利要求1所述的一种多束连续分丝机，其特征在于：所述升降板(5)的下端面设有位于裁切刀(6)一侧的按压块(7)。3.根据权利要求2所述的一种多束连续分丝机，其特征在于：所述升降板(5)的下端面沿竖直方向固设有挤压弹簧(8)，挤压弹簧(8)远离升降板(5)的端部与挤压块固定连接，当挤压弹簧(8)处于正常状态时，按压块(7)的下端置于裁切刀(6)的下方。4.根据权利要求3所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓稳，邓鹏，齐波，
申请(专利权)人：烟台三洋塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：