一种风机变桨齿形带安装调试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机变桨齿形带安装调试工装，包括叶片主体，所述叶片主体的外壁套合有变桨轴承，且变桨轴承的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有调节机构，所述变桨轴承的外壁套合有变桨齿形带主体，且变桨轴承的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有托盘的一端，且托盘安装于变桨齿形带主体的下方，所述变桨齿形带主体的一端安装有变桨支撑座总成，且变桨齿形带主体的另一端均设置有齿形带锁紧块，该风机变桨齿形带安装调试工装主要用于齿形带的安装调试，可以对齿形带的位置进行灵活的调整和固定，防止齿形带安装时发生偏移，提高安装精度，而且该工装主体可以减少安装人员的数量，两个人就可以完成安装调试，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种风机变桨齿形带安装调试工装


[0001]本技术涉及风力发电辅助工装主体
，具体为一种风机变桨齿形带安装调试工装。

技术介绍

[0002]风是一种潜力很大的新能源，国内外都很重视利用风力来发电，开发新能源，而风力发电设备中最主要的装置是变桨，风机变桨齿形带是一种风力发电机叶片调节装置，风力较大时，通过调节装置使桨叶迎角减小：风力小时，通过调节装置使桨叶迎角增大。
[0003]目前风机变桨齿形带安装调试是通过2
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3个人托住齿形带，1个人再对齿形带进行紧固，安装调试过程要3
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4人配合，安装调试起来费时费力。
[0004]另一方面，一般的变桨齿形带的安装位置只能依靠人员的经验去判断位置，存在较大的安装误差。安装误差大会导致变桨齿形带在运行过程中发生缓慢移位，严重的偏移会导致齿形带挂擦变桨支撑座，最终发生断裂，造成发电量损失，而且还存在较大的安全隐患，威胁到机组的安全稳定运行。
[0005]针对上述问题，急需在原有风机变桨齿形带安装调试工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种风机变桨齿形带安装调试工装，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机变桨齿形带安装调试工装，包括叶片主体，所述叶片主体的外壁套合有变桨轴承，且变桨轴承的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有调节机构，所述变桨轴承的外壁套合有变桨齿形带主体，且变桨轴承的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有托盘的一端，且托盘安装于变桨齿形带主体的下方，所述变桨齿形带主体的一端安装有变桨支撑座总成，且变桨齿形带主体的另一端均设置有齿形带锁紧块，所述齿形带锁紧块的端部固定有固定杆，且固定杆的外壁焊接有第二涡旋弹簧的内端，并且第二涡旋弹簧的外端固定有线轮，所述线轮的外壁缠绕有连接线，且连接线的端部和另一齿形带锁紧块的端部均设置有挂钩。
[0008]优选的，所述调节机构包括螺纹轴、第一涡旋弹簧和工装主体，且螺纹槽的内部设置有螺纹轴的一端，所述螺纹轴位于螺纹槽外侧的外壁焊接有第一涡旋弹簧的一端，且第一涡旋弹簧的另一端固定有工装主体的一端，并且工装主体的另一端与托盘的下表面相连接。
[0009]优选的，所述螺纹轴通过螺纹槽与变桨轴承构成卡合式的螺纹转动结构，且工装主体通过第一涡旋弹簧与螺纹轴构成具有缓冲功能的转动结构，并且工装主体在变桨轴承的外部分布有四组。
[0010]优选的，所述变桨齿形带主体为圆弧形结构，且变桨齿形带主体的内壁与变桨轴
承的外壁相互贴合。
[0011]优选的，所述托盘的正剖为“7”字型结构，且托盘一端的俯剖为“T”字型结构，并且托盘通过滑槽与变桨轴承构成卡合式的滑动结构。
[0012]优选的，所述连接线通过线轮和第二涡旋弹簧与固定杆构成具有复位功能的伸缩结构，且两个所述挂钩为卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、该风机变桨齿形带安装调试工装主要用于齿形带的安装调试，可以对齿形带的位置进行灵活的调整和固定，防止齿形带安装时发生偏移，提高安装精度，而且该工装主体可以减少安装人员的数量，两个人就可以完成安装调试，省时省力；
[0015]二、在上述的基础上，削减了参与风机变桨齿形带安装调试的人员，一定程度上降低了安全隐患，而且通过四组工装主体的设置，不仅能够对风机变桨齿形带起到较好的夹持固定作用，同时能够风机变桨齿形带的升降高位自适应调整夹持，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术变桨轴承的侧视安装结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术托盘的俯视安装结构示意图。
[0021]图中：1、叶片主体；2、变桨轴承；3、螺纹槽；4、调节机构；401、螺纹轴；402、第一涡旋弹簧；403、工装主体；5、变桨齿形带主体；6、滑槽； 7、托盘；8、变桨支撑座总成；9、齿形带锁紧块；10、固定杆；11、第二涡旋弹簧；12、线轮；13、连接线；14、挂钩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种风机变桨齿形带安装调试工装，包括叶片主体1，叶片主体1的外壁套合有变桨轴承2，且变桨轴承2的内部开设有螺纹槽3，螺纹槽3的内部安装有调节机构4，变桨轴承2 的外壁套合有变桨齿形带主体5，且变桨轴承2的外壁开设有滑槽6，滑槽6 的内部设置有托盘7的一端，且托盘7安装于变桨齿形带主体5的下方，变桨齿形带主体5的一端安装有变桨支撑座总成8，且变桨齿形带主体5的另一端均设置有齿形带锁紧块9，齿形带锁紧块9的端部固定有固定杆10，且固定杆10的外壁焊接有第二涡旋弹簧11的内端，并且第二涡旋弹簧11的外端固定有线轮12，线轮12的外壁缠绕有连接线13，且连接线13的端部和另一齿形带锁紧块9的端部均设置有挂钩14。
[0024]调节机构4包括螺纹轴401、第一涡旋弹簧402和工装主体403，且螺纹槽3的内部设置有螺纹轴401的一端，螺纹轴401位于螺纹槽3外侧的外壁焊接有第一涡旋弹簧402的一端，且第一涡旋弹簧402的另一端固定有工装主体403的一端，并且工装主体403的另一端与
托盘7的下表面相连接，保证了该风机变桨齿形带安装调试工装具有能够灵活调节变桨齿形带主体5高度的效果，并且对变桨齿形带主体5具有一定的夹持固定作用。
[0025]螺纹轴401通过螺纹槽3与变桨轴承2构成卡合式的螺纹转动结构，且工装主体403通过第一涡旋弹簧402与螺纹轴401构成具有缓冲功能的转动结构，并且工装主体403在变桨轴承2的外部分布有四组，使得螺纹轴401 能够同步带动工装主体403旋转，以至于对变桨齿形带主体5具有一定的夹持固定效果。
[0026]变桨齿形带主体5为圆弧形结构，且变桨齿形带主体5的内壁与变桨轴承2的外壁相互贴合，保证了变桨齿形带主体5与变桨轴承2连接的稳定性，同时方便了变桨齿形带主体5的安装和拆除。
[0027]托盘7的正剖为“7”字型结构，且托盘7一端的俯剖为“T”字型结构，并且托盘7通过滑槽6与变桨轴承2构成卡合式的滑动结构，保证了托盘7 能够在变桨轴承2的内部滑动，并且在滑槽6的限位作用下能够竖直方向上滑动。
[0028]连接线13通过线轮12和第二涡旋弹簧11与固定杆10构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机变桨齿形带安装调试工装，包括叶片主体(1)，其特征在于：所述叶片主体(1)的外壁套合有变桨轴承(2)，且变桨轴承(2)的内部开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内部安装有调节机构(4)，所述变桨轴承(2)的外壁套合有变桨齿形带主体(5)，且变桨轴承(2)的外壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有托盘(7)的一端，且托盘(7)安装于变桨齿形带主体(5)的下方，所述变桨齿形带主体(5)的一端安装有变桨支撑座总成(8)，且变桨齿形带主体(5)的另一端均设置有齿形带锁紧块(9)，所述齿形带锁紧块(9)的端部固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的外壁焊接有第二涡旋弹簧(11)的内端，并且第二涡旋弹簧(11)的外端固定有线轮(12)，所述线轮(12)的外壁缠绕有连接线(13)，且连接线(13)的端部和另一齿形带锁紧块(9)的端部均设置有挂钩(14)。2.根据权利要求1所述的一种风机变桨齿形带安装调试工装，其特征在于：所述调节机构(4)包括螺纹轴(401)、第一涡旋弹簧(402)和工装主体(403)，且螺纹槽(3)的内部设置有螺纹轴(401)的一端，所述螺纹轴(401)位于螺纹槽(3)外侧的外壁焊接有第一涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，韦辉，杨考彦，丁责仁，谢鸿斌，张帆，胡鑫，
申请(专利权)人：通道协合风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：