电源适配器外壳注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的电源适配器外壳注塑装置，工作台顶部平行设置有一对凹槽轨道；真空泵与注塑筒并排固定于凹槽轨道一端的工作台上，真空泵的抽气嘴和注塑筒的注塑嘴均朝向轨道另一端；龙门架横跨于凹槽轨道中部并且底部两端与工作台固定连接；加热泵和冷却泵分别固定连接于龙门架顶部两端；液压缸固定于加热泵与冷却泵之间的龙门架上，液压缸的活塞杆向下贯穿龙门架顶部；上模具顶部中央与液压缸的活塞杆底端固定连接；上模具的上下表面之间集成有调温管道，调温管道的端部接头设置于上模具顶部，端部接头与循环管一一对应套接；上模具与下模具相匹配；下模具滑动连接于凹槽轨道上，下模具一端设置有朝向抽气嘴的抽气孔和朝向注塑嘴的注塑孔。嘴的注塑孔。嘴的注塑孔。

【技术实现步骤摘要】
电源适配器外壳注塑装置


[0001]本技术涉及一种电源适配器外壳生产装置，特别涉及一种电源适配器外壳注塑装置。

技术介绍

[0002]电源适配器外壳注塑装置，是利用注塑筒将热塑性塑料或者热固性塑料加热、注入到成型模具中制造电源适配外壳的设备。成型模具一般包括上模具和下模具，在模具品冷却后，揭开上模具即可从下模具中取出电源适配器外壳成品。为了提高生产效率，将注塑筒、冷却机和真空泵均固定连接在上模具上，在脱模时只需带走和更换下模具，上模具只需上下移动，避免电源适配器外壳从下模具中脱模时耽误生产。然而，上模具的每次上下移动，均需要带着注塑筒、冷却机和真空泵一同上下移动，由此导致能耗增加、效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种更节能、更高效的电源适配器外壳注塑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的电源适配器外壳注塑装置，包括工作台、龙门架、加热泵、冷却泵、液压缸、上模具、下模具、真空泵和注塑筒；所述工作台顶部平行设置有一对凹槽轨道；所述真空泵与注塑筒并排固定于所述凹槽轨道一端的工作台上，所述真空泵的抽气嘴和注塑筒的注塑嘴均朝向所述轨道另一端；所述龙门架横跨于所述凹槽轨道中部并且底部两端与工作台固定连接；所述加热泵和冷却泵分别固定连接于所述龙门架顶部两端，所述加热泵底部和冷却泵底部均连接有一对循环管，所述循环管向下贯穿龙门架顶部；所述液压缸固定于所述加热泵与冷却泵之间的龙门架上，所述液压缸的活塞杆向下贯穿龙门架顶部；所述上模具顶部中央与所述液压缸的活塞杆底端固定连接；所述上模具的上下表面之间集成有调温管道，所述调温管道的端部接头设置于所述上模具顶部，所述端部接头与所述循环管一一对应套接；所述上模具与下模具相匹配；所述下模具滑动连接于所述凹槽轨道上，所述下模具一端设置有朝向所述抽气嘴的抽气孔和朝向所述注塑嘴的注塑孔。
[0005]所述所述真空泵设置有抽气嘴的一端端面与所述注塑筒设置有注塑嘴的一端端面平齐并且均与所述下模具端部抵接。
[0006]所述真空泵有两个并且对称设置于所述注塑筒两侧，所述抽气孔有两个并且对称设置于所述注塑孔两侧。
[0007]所述下模具顶部四角分别设置有撬开口。
[0008]所述凹槽轨道为长方体或者三棱柱。
[0009]采用本技术的结构，由于加热泵和冷却泵设置在龙门架上，注塑筒设置在工作台上，均不用随着上模具的上下移动而移动，可以减少液压缸驱动上模具移动过程中的能耗，更节能。真空泵固定在工作台上，不仅可以对模具抽真空使塑料更充分填充在模具
内，而且可以吸紧和固定磨具，使注塑时的模具与注塑筒连接紧密，从而可以减少对模具的固定工序，更高效。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中：1
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工作台，2
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注塑筒，3
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真空泵，4
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上模具，5
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下模具，6
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循环管，7
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龙门架，8
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凹槽轨道，9
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冷却泵，10
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液压缸，11
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加热泵，12
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循环管。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述。
[0013]如图1所示，本技术的电源适配器外壳注塑装置，包括工作台、龙门架、加热泵、冷却泵、液压缸、上模具、下模具、真空泵和注塑筒。工作台顶部平行设置有一对凹槽轨道。真空泵与注塑筒并排固定于凹槽轨道一端的工作台上，真空泵的抽气嘴和注塑筒的注塑嘴均朝向轨道另一端。注塑筒的一端顶部设置有塑料进料口。凹槽轨道之间相互平行。凹槽轨道一端伸至真空泵与注塑筒，另一端贯穿工作台端部边缘。凹槽轨道用于下模具的移入、移出和更换。一对凹槽轨道使下模具移动时更平稳准确。
[0014]龙门架横跨于凹槽轨道中部并且底部两端与工作台固定连接。龙门架包括顶部横梁与底部两端支柱。龙门架顶部横梁的长度方向与凹槽轨道的长度方向垂直。加热泵和冷却泵分别固定连接于龙门架顶部两端，加热泵底部和冷却泵底部均连接有一对循环管，循环管向下贯穿龙门架顶部。加热泵的外壳内设置电热器和水泵。冷却泵的外壳内设置有制冷片和水泵。加热泵在注塑前通过对应的循环管将热水循环泵入上模具中加热模具，避免注入的塑料遇冷而过早固化。冷却泵注塑后通过对应的循环管将冷水循环泵入上模具中冷却模具和模具内的注塑件，加速注塑件成型和分离。液压缸固定于加热泵与冷却泵之间的龙门架上，液压缸的活塞杆向下贯穿龙门架顶部。液压缸用于驱动上模具上移移脱离下模具以及驱动上模具下移以拼合下模具和压紧模具在工作台上。
[0015]上模具顶部中央与液压缸的活塞杆底端固定连接。上模具的上下表面之间集成有调温管道，调温管道的端部接头设置于上模具顶部，端部接头与循环管一一对应套接。调温管道有两条，其中一条的两端分别连接加热泵的两根循环管，另一条的两端分别连接冷却泵的两条循环管。上模具与下模具相匹配，上模具底端可以准确扣合在下模具内，上模具与下模具之间为用于注塑电源适配器外壳的型腔。
[0016]下模具滑动连接于凹槽轨道上，下模具底部连接有对应凹槽轨道带动滑块。下模具一端设置有朝向抽气嘴的抽气孔和朝向注塑嘴的注塑孔。抽气孔用于套接真空泵的抽气嘴，注塑孔用于套接注塑筒的注塑嘴。注塑筒用于向磨具内注入熔融的塑料。真空泵用于抽出模具的型腔内的空气，同时向注塑筒方向吸紧模具，使注塑时模具与注塑筒贴紧。真空泵的抽气嘴中设置有电控阀门，可以在对模具抽真空后关闭抽气嘴，避免塑料被吸入真空泵内。
[0017]如图1所示，真空泵设置有抽气嘴的一端端面与注塑筒设置有注塑嘴的一端端面平齐并且均与下模具端部抵接。模具端部不仅抵接注塑筒，而且抵接真空泵，减少模具在注塑过程中歪斜和松动，提高模具注塑时的稳固性。
[0018]如图1所示，真空泵有两个并且对称设置于注塑筒两侧，抽气孔有两个并且对称设置于注塑孔两侧，进一步增进对模具的吸紧作用，进一步抵接模具端部，提高模具在注塑过程中的稳固性。
[0019]如图1所示，下模具顶部四角分别设置有撬动口，便于在注塑完成后的脱模过程中通过起子撬开上模具，加速上下模具之间分离，提高效率。
[0020]如图1所示，凹槽轨道为长方体或者三棱柱，使得下模具可以从凹槽轨道上直接提出移走或者直接将模具添加到凹槽轨道上，减少模具与凹槽轨道的对接过程，提高效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源适配器外壳注塑装置，其特征在于：包括工作台、龙门架、加热泵、冷却泵、液压缸、上模具、下模具、真空泵和注塑筒；所述工作台顶部平行设置有一对凹槽轨道；所述真空泵与注塑筒并排固定于所述凹槽轨道一端的工作台上，所述真空泵的抽气嘴和注塑筒的注塑嘴均朝向所述轨道另一端；所述龙门架横跨于所述凹槽轨道中部并且底部两端与工作台固定连接；所述加热泵和冷却泵分别固定连接于所述龙门架顶部两端，所述加热泵底部和冷却泵底部均连接有一对循环管，所述循环管向下贯穿龙门架顶部；所述液压缸固定于所述加热泵与冷却泵之间的龙门架上，所述液压缸的活塞杆向下贯穿龙门架顶部；所述上模具顶部中央与所述液压缸的活塞杆底端固定连接；所述上模具的上下表面之间集成有调温管道，所述调温管道的端部接头设置于所述上模具顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓黄华，
申请(专利权)人：郴州市兴嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：