一种多功能铝材自动上料打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能铝材自动上料打磨设备，包括：工作台、储料斗、夹取部、打磨部和上料装置，储料斗设置在工作台的一侧，储料斗上料端的高度大于出料端的高度；夹取部滑动设置在工作台上方；打磨部设置在储料斗的一侧，且打磨部位于夹取部的下方；上料装置包括：顶升气缸和顶升板，顶升气缸固定在工作台下侧，顶升板固定在顶升气缸的活动杆上，顶升板设置在靠近储料斗出料端的下部，顶升板的上端面设置有一定位装置，其中工件自储料斗的出料端滑落至顶升板时，定位装置能够防止工件自顶升板上端滑落。本实用结构简单，操作方便，通过定位装置实现防止工件滑落，大大的提高了工件的上料效率。的上料效率。的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝材自动上料打磨设备


[0001]本技术涉及铝材自动化设备，具体涉及一种多功能铝材自动上料打磨设备。

技术介绍

[0002]申请号：CN201922203705.4，公开（公告）号：CN211279478U，一种轴类零件专用的自动化上料设备，该技术涉及一种轴类零件专用的自动化上料设备，包括下料坡台、料盒、活动顶板以及第一驱动组件；活动顶板上端部设置有第一下料斜面；自动化上料设备还包括承料台；承料台用于承接滑出下料坡台的五金轴；自动化上料设备还包括第一限位组件、驱动第一限位组件纵向移动的第二驱动组件、分隔组件，以及驱动分隔组件纵向移动的第三驱动组件；分隔组件用于将下料坡台上排于最低位的五金轴、排于第二低位的五金轴分隔开；本设备通过第二驱动组件和第三驱动组件的交替工作，实现了五金轴的逐根出料；同时，通过下料坡台可以对五金轴进行缓存，防卡料效果好，上料效果也更为稳定。
[0003]现有技术中通过第二驱动组件和第三驱动组件交替工作来实现五金轴的逐根出料的效果；但是由于工件的重量较大，而且工件的两端直径不同，因此在工件自不同工位上下滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铝材自动上料打磨设备，其特征在于，包括：工作台（1）、储料斗（2）、夹取部（3）、打磨部（4）和上料装置（5），所述储料斗（2）设置在所述工作台（1）的一侧，所述储料斗（2）上料端的高度大于出料端的高度；所述夹取部（3）滑动设置在所述工作台（1）上方；所述打磨部（4）设置在所述储料斗（2）的一侧，且所述打磨部（4）位于所述夹取部（3）的下方；所述上料装置（5）包括：顶升气缸（51）和顶升板（52），所述顶升气缸（51）固定在所述工作台（1）下侧，所述顶升板（52）固定在所述顶升气缸（51）的活动杆上，所述顶升板（52）设置在靠近所述储料斗（2）出料端的下部，所述顶升板（52）的上端面设置有一定位装置（6），其中工件（7）自所述储料斗（2）的出料端滑落至所述顶升板（52）时，所述定位装置（6）能够防止工件（7）自所述顶升板（52）上端滑落。2.如权利要求1所述的一种多功能铝材自动上料打磨设备，其特征在于，所述定位装置（6）包括：定位板（61），所述定位板（61）固定在所述顶升板（52）的上端，所述定位板（61）上设置有一倾斜面（62），所述倾斜面（62）自靠近所述储料斗（2）的一侧向远离所述储料斗（2）的一侧向下倾斜，所述倾斜面（62）的水平高度自一端向另一端阶梯状增高，其中工件（7）自所述储料斗（2）滑落至所述倾斜面（62）时，工件（7）的两端能够在所述倾斜面（62）上保持水平。3.如权利要求2所述的一种多功能铝材自动上料打磨设备，其特征在于，所述定位装置（6）还包括：第一定位块（63）和第二定位块（64），所述第一定位块（63）和所述第二定位块（64）分别固定在所述定位板（61）上；所述第一定位块（63）上开设有第一定位槽（631），所述第一定位槽（631）的开槽弧度与工件（7）大直径的外壁相贴合；所述第二定位块（64）上开设有第二定位槽（641），所述第二定位槽（641）的开槽直径与工件（7）小直径的外壁相贴合，其中当工件（7）滑落至所述定位板（61）上时，所述第一定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳松年，
申请(专利权)人：常州牧云自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：