一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀制造技术

本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，具体为一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀，包括装置主体，所述装置主体包括控制箱体，所述装置主体包括控制箱体，所述控制箱体的顶端固定安装有降噪机构，所述控制箱体的顶端固定安装有侧板，所述控制箱体的顶端固定安装有凹板，所述凹板的内部分别卡入有二号连接杆和一号连接杆，所述一号连接杆的一侧固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合安装有大齿轮。本实用新型专利技术通过设置有卡合机构，通过挤压限位块，限位块一侧为斜面便于限位块卡入，一侧为平面进行限位，便于快速的固定安装滚刀主体，当在滚刀主体发生磨损需要更换的时候，便于快速的更换滚刀主体。滚刀主体。滚刀主体。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀。

技术介绍

[0002]切粒机主要通过内部滚刀切割，将长条状的原料切割成如大米粒状大小的颗粒。其主要组成部分有进料口、出料口、皮带、齿轮、滚刀、滚筒、定刀等组成、
[0003]但是，现有的切粒机的滚刀安装固定比较麻烦，当滚刀磨损需要更换的时候，拆卸比较繁琐，因此，需要设计一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切粒机的滚刀安装固定比较麻烦，当滚刀磨损需要更换的时候，拆卸比较繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀，包括装置主体，所述装置主体包括控制箱体，所述装置主体包括控制箱体，所述控制箱体的顶端固定安装有降噪机构，所述控制箱体的顶端固定安装有侧板，所述控制箱体的顶端固定安装有凹板，所述凹板的内部分别卡入有二号连接杆和一号连接杆，所述一号连接杆的一侧固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合安装有大齿轮，所述大齿轮的一侧转动安装有电机，所述一号连接杆和二号连接杆的一侧分别通过卡合机构固定连接有滚刀主体，所述控制箱体的一侧固定安装有出料管，所述一号连接杆和二号连接杆的外侧转动安装有轴承，所述卡合机构包括限位块、限位杆和内空槽，所述限位杆的内部开设有内空槽，所述内空槽的内部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两侧固定安装有限位块，所述限位杆插入安装在内圆槽的内部，所述内圆槽的两侧开设有卡槽，所述限位杆的一侧与滚刀主体的一侧固定连接，所述内圆槽开设在一号连接杆的内部。
[0006]优选的，所述凹板的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有摩擦弧板，所述凹板的顶端螺纹安装有丝杆。
[0007]优选的，所述控制箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端放置有收集箱。
[0008]优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有透明塑料板。
[0009]优选的，所述降噪机构包括铁片、隔音箱和吸音棉，所述隔音箱的顶端铰接安装有盖板，所述隔音箱的内部固定安装有吸音棉。
[0010]优选的，所述盖板的一侧嵌入安装有磁片，所述隔音箱的一侧嵌入安装有铁片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有卡合机构，通过挤压限位块，限位块一侧为斜面便于限位块卡入，一
侧为平面进行限位，便于快速的固定安装滚刀主体，当在滚刀主体发生磨损需要更换的时候，便于快速的更换滚刀主体。
[0013]2、通过设置有降噪机构，吸音棉能够吸收小齿轮、大齿轮和电机等零件产生的噪音，避免造成噪音污染，铁片和磁片相互吸附，能够将盖板盖在隔音箱的一侧，便于更换滚刀主体的时候打开隔音箱，工作时关上盖板，降低噪音传播。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的凹板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的局部结构放大示意图。
[0018]图中：100、装置主体；110、控制箱体；120、出料管；130、滚刀主体；140、小齿轮；141、电机；142、二号连接杆；143、大齿轮；144、一号连接杆；145、轴承；150、侧板；160、凹板；161、丝杆；162、摩擦弧板；163、滑轨；170、滑块；171、透明塑料板；172、收集箱；173、固定板；174、滑槽；200、卡合机构；210、限位块；211、限位杆；212、内空槽；213、扭力弹簧；214、内圆槽；300、降噪机构；310、铁片；311、隔音箱；312、吸音棉；313、盖板；314、磁片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀，包括装置主体100，装置主体100包括控制箱体110，本技术中使用的电机141均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，控制箱体110的一侧控制面板的输出端通过导线与电机141的输入端电连接，装置主体100包括控制箱体110，控制箱体110的顶端固定安装有降噪机构300，控制箱体110的顶端固定安装有侧板150，控制箱体110的顶端固定安装有凹板160，凹板160的内部分别卡入有二号连接杆142和一号连接杆144，一号连接杆144的一侧固定安装有小齿轮140，小齿轮140的一侧啮合安装有大齿轮143，大齿轮143的一侧转动安装有电机141，一号连接杆144和二号连接杆142的一侧分别通过卡合机构200固定连接有滚刀主体130，控制箱体110的一侧固定安装有出料管120，一号连接杆144和二号连接杆142的外侧转动安装有轴承145，卡合机构200包括限位块210、限位杆211和内空槽212，限位杆211的内部开设有内空槽212，内空槽212的内部固定安装有扭力弹簧213，扭力弹簧213的两侧固定安装有限位块210，限位杆211插入安装在内圆槽214的内部，内圆槽214的两侧开设有卡槽，限位杆211的一侧与滚刀主体130的一侧固定连接，内圆槽214开设在一号连接杆144的内部，将滚刀主体130两侧分别插入一号连接杆144和二号连接杆142中，通过挤压限位块210，限位块210挤压扭力弹簧213，使得限位块210卡入到内圆槽214的两侧，限位块210一侧为斜面便于限位块210卡入，一侧为平面进行限位，便于快速的
固定安装滚刀主体130，当在滚刀主体130发生磨损需要更换的时候，便于快速的更换滚刀主体130。
[0022]进一步的，凹板160的内部固定安装有滑轨163，滑轨163的内部滑动安装有摩擦弧板162，凹板160的顶端螺纹安装有丝杆161，通过旋转丝杆161，使得摩擦弧板162向下滑动，和凹板160内部配合挤压固定轴承145，使得二号连接杆142和一号连接杆144的位置固定，防止发生偏移。
[0023]进一步的，控制箱体110的一侧固定安装有固定板173，固定板173的顶端放置有收集箱172，固定板173能够使得172稳定的放置，172便于收集被切割的颗粒。
[0024]进一步的，固定板173的内部开设有滑槽174，滑槽174的内部滑动安装有滑块170，滑块170本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进行固定的切粒机用新型滚刀，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括控制箱体（110），所述控制箱体（110）的顶端固定安装有降噪机构（300），所述控制箱体（110）的顶端固定安装有侧板（150），所述控制箱体（110）的顶端固定安装有凹板（160），所述凹板（160）的内部分别卡入有二号连接杆（142）和一号连接杆（144），所述一号连接杆（144）的一侧固定安装有小齿轮（140），所述小齿轮（140）的一侧啮合安装有大齿轮（143），所述大齿轮（143）的一侧转动安装有电机（141），所述一号连接杆（144）和二号连接杆（142）的一侧分别通过卡合机构（200）固定连接有滚刀主体（130），所述控制箱体（110）的一侧固定安装有出料管（120），所述一号连接杆（144）和二号连接杆（142）的外侧转动安装有轴承（145），所述卡合机构（200）包括限位块（210）、限位杆（211）和内空槽（212），所述限位杆（211）的内部开设有内空槽（212），所述内空槽（212）的内部固定安装有扭力弹簧（213），所述扭力弹簧（213）的两侧固定安装有限位块（210），所述限位杆（211）插入安装在内圆槽（214）的内部，所述内圆槽（214）的两侧开设有卡槽，所述限位杆（211）的一侧与滚刀主体（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竟成，
申请(专利权)人：南京如意刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：