风机整机数控加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工设备的领域，尤其是涉及一种风机整机数控加工车床，其包括车床箱体和内料槽，车床箱体内设有用于对内料槽内的废屑实现挤压的压料机构，压料机构包括承载板，承载板上设有气缸，气缸电连接有控制系统，气缸的活塞杆穿过承载板并指向地面，气缸的活塞杆连接有压板。本申请具有提高内料槽容屑量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
风机整机数控加工车床


[0001]本技术涉及数控加工设备的领域，尤其是涉及一种风机整机数控加工车床。

技术介绍

[0002]风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机的基座等零件大多数均是由数控加工设备加工制造的。
[0003]公告号为CN212145585U的中国专利公开了一种高精密排刀数控车床，包括车床箱体，车床箱体内设有加工台面，加工台面下设有排屑机构；排屑机构包括用于装载废屑的内料槽。
[0004]由于车床加工金属工件时，可能会产生长条状的废屑，此类废屑堆积在内料槽内时容易形成鼓空，导致内料槽的容屑量较低，工人需要频繁的清除内料槽内的废屑，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了提高内料槽的容屑量，本申请提供一种风机整机数控加工车床。
[0006]本申请提供的一种风机整机数控加工车床采用如下的技术方案：
[0007]一种风机整机数控加工车床，包括车床箱体和内料槽，所述车床箱体内设有用于对内料槽内的废屑实现挤压的压料机构，所述压料机构包括承载板，所述承载板上设有气缸，所述气缸电连接有控制系统，所述气缸的活塞杆穿过承载板并指向地面，所述气缸的活塞杆连接有压板。
[0008]通过采用上述技术方案，废屑通过自重掉落至内斜槽内，通过控制系统启动气缸，气缸的活塞杆伸出，以此压板能够向下运动，从而对内斜槽内的废屑实现挤压，减小了废屑之间的空隙，提高了内料槽的容屑量。
[0009]可选的，所述气缸的活塞杆上固定套设有限位环，所述压板位于限位环的上方且滑动套设在气缸的活塞杆上，所述压板与承载板之间顶撑有压环。
[0010]通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆完全伸出时，压板在压簧的推力作用下向下运动，从而压紧在内料槽内的废屑上，内料槽内废屑的量不同，导致每次压板的最大下压位置也会随之不同。
[0011]可选的，所述气缸活塞杆的底端呈倒锥型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，倒锥型设置使得气缸的活塞杆能够更加顺畅地插入废屑内。
[0013]可选的，加工台面下设有连接在车床箱体内的接料斗，所述接料斗的底部连通有两个落料滑道，所述内料槽在车床箱体内设有两个，一个内料槽对应一个落料滑道且位于其下方，所述接料斗的底部还设有用于将废屑导入不同内料槽的导料部。
[0014]通过采用上述技术方案，导料部对接料斗内的废屑实现分料，从而将废屑导入不同的落料滑道内，以此当一个内料槽装满废屑时，能够及时切换，以此废屑能够落料至另一
个内料槽内。
[0015]可选的，所述导料部包括连接在接料斗上的第一电机，所述第一电机电连接于控制系统，所述第一电机的输出轴延伸至接料斗内并连接有导料板，所述导料板的顶部与接料斗底部的一侧紧贴，所述导料板的底部与接料斗底部相对另一侧对应落料滑道的顶部紧贴。
[0016]通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴带动导料板转动，导料板转动至两个极限位置时，分别与对应的落料滑道相通。
[0017]可选的，两个落料滑道之间设有过渡底板。
[0018]通过采用上述技术方案，过渡底板的设置对两个落料滑道之间实现封闭，以此有利于减小导料板转动过程中，少量废屑掉出至内料槽外的可能性。
[0019]可选的，所述过渡底板的纵截面呈圆弧型设置且与第一电机的输出轴同轴设置，所述导料板的底部与过渡底板的内弧面紧贴。
[0020]通过采用上述技术方案，导料板转动的过程中，能够将掉落至过渡底板上的少量废屑带动至落料滑道内实现出料，有利于提高废屑出料的完全性。
[0021]可选的，所述车床箱体内设有第二电机，所述第二电机电连接于控制系统，所述第二电机的输出轴连接有竖向设置的驱动轴，所述承载板固定套设在驱动轴上，两个内料槽周向对称分布于驱动轴的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，控制系统启动第二电机，第二电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动整个压料机构转动，以此一个压料机构能够交替实现对两个内料槽内的废屑实现挤压。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.废屑通过自重掉落至内斜槽内，通过控制系统启动气缸，气缸的活塞杆伸出，以此压板能够向下运动，从而对内斜槽内的废屑实现挤压，减小了废屑之间的空隙，提高了内料槽的容屑量；
[0025]2.导料部对接料斗内的废屑实现分料，从而将废屑导入不同的落料滑道内，以此当一个内料槽装满废屑时，能够及时切换，以此废屑能够落料至另一个内料槽内；
[0026]3.第二电机的输出轴能够带动驱动轴转动，驱动轴带动整个压料机构转动，以此一个压料机构能够交替实现对两个内料槽内的废屑实现挤压。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0028]图2是用于体现本申请中车床箱体、内料槽、接料斗之间连接关系的剖视图；
[0029]图3是用于体现本申请中接料斗、落料滑道、导料板之间连接关系的剖视图；
[0030]图4是用于体现本申请中承载板、压板、气缸之间连接关系的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、车床箱体；2、内料槽；31、承载板；32、气缸；33、压板；4、限位环；5、压簧；6、接料斗；7、落料滑道；81、第一电机；82、导料板；9、过渡底板；10、第二电机；11、驱动轴。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种风机整机数控加工车床。参照图1，风机整机数控加工车床包括车床箱体1和内料槽2，车床箱体1内设有用于对内料槽2内的废屑实现挤压的压料机构。
[0034]参照图1和图2，内料槽2内车床箱体1内放置有两个，以此当一个内料槽2装满废屑，操作人员对其进行清理时，另一个内料槽2能够对废屑实现承载。两个内料槽2交替配合，能够持续不断的装载废屑。
[0035]参照图1和图2，加工台面下设有接料斗6，接料斗6固定连接在车床箱体1的内壁上。接料斗6的底部连通有两个落料滑道7，一个内料槽2对应一个落料滑道7且位于其下方。
[0036]参照图2和图3，接料斗6的底部还设有用于将废屑导入不同内料槽2内的导料部，导料部包括栓接在接料斗6外侧壁上的第一电机81，第一电机81电连接有控制系统，第一电机81为正反转电机。
[0037]第一电机81的输出轴延伸至接料斗6内并固定连接有导料板82，导料板82的顶部与接料斗6底部的一侧紧贴，导料板82的底部与接料斗6底部相对另一侧对应落料滑道7的顶部紧贴。
[0038]参照图2和图3，废屑从加工台面上掉落至接料斗6内，然后掉落至导料板82上，导料板82将废屑导入对应的落料滑道7内，最后掉落至对应的内料槽2内。
[0039]参照图2和图3，当一个内料槽2装满废屑时，操作人员通过控制系统启动第一电机81，第一电机81的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机整机数控加工车床，包括车床箱体(1)和内料槽(2)，其特征在于：所述车床箱体(1)内设有用于对内料槽(2)内的废屑实现挤压的压料机构，所述压料机构包括承载板(31)，所述承载板(31)上设有气缸(32)，所述气缸(32)电连接有控制系统，所述气缸(32)的活塞杆穿过承载板(31)并指向地面，所述气缸(32)的活塞杆连接有压板(33)。2.根据权利要求1所述的风机整机数控加工车床，其特征在于：所述气缸(32)的活塞杆上固定套设有限位环(4)，所述压板(33)位于限位环(4)的上方且滑动套设在气缸(32)的活塞杆上，所述压板(33)与承载板(31)之间顶撑有压簧(5)。3.根据权利要求1所述的风机整机数控加工车床，其特征在于：所述气缸(32)活塞杆的底端呈倒锥型设置。4.根据权利要求1所述的风机整机数控加工车床，其特征在于：加工台面下设有连接在车床箱体(1)内的接料斗(6)，所述接料斗(6)的底部连通有两个落料滑道(7)，所述内料槽(2)在车床箱体(1)内设有两个，一个内料槽(2)对应一个落料滑道(7)且位于其下方，所述接料斗(6)的底部还设有用于将废屑导入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家豪，
申请(专利权)人：江苏攀登能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：