一种可以环测三轴全自动荷重试验机制造技术

本实用新型专利技术属于显示屏检测技术领域，具体涉及一种可以环测三轴全自动荷重试验机，包括机箱，机箱侧面安装有真空泵，机箱顶面安装的下吸盘两侧安装有Y轴线导轨，Y轴线导轨上滑动安装的第一滑块连接立架底端，立架上端连接X轴线导轨两端，X轴线导轨上滑动安装的第二滑块连接Z轴线导轨侧面，Z轴线导轨上滑动安装的第三滑块连接有连接板，连接板底部通过外套管、POGO头连接有压拔结构，压拔结构包括电磁阀、按压螺柱、真空吸盘，压拔结构可在工控电脑的控制下通过Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨运动至指定位置，对产品进行自动化的多点按压拉拔测试，拉力传感器可反馈压力/拉力大小以对产品进行稳定且可调节的拉压测试。对产品进行稳定且可调节的拉压测试。对产品进行稳定且可调节的拉压测试。

【技术实现步骤摘要】
一种可以环测三轴全自动荷重试验机


[0001]本技术属于显示屏检测
，具体涉及一种可以环测三轴全自动荷重试验机。

技术介绍

[0002]目前，显示装置如手机和平板电脑等触屏产品，在出厂前均需要进行屏幕的按压、拉拔等测试，以保证市场上触屏产品具有良好的抗压性和耐久性。
[0003]目前的平板电脑是人工用手按压、拉拔等方式完成测试的，在完成这一系列步骤后方可确认是否为良品，但是，基于人工手指操作测试的方式，存在以下问题：1、效率低，仅300台/H；2、产品质量一致性差；3、人工常时保持测试状态，员工劳累，这不仅增加了企业的生产成本，还将导致屏幕的最终产品品质因人工的差异而变化，不利于产品的标准化生产：4、检测点位置的不统一性，尤其是在进行多点测试时，人工无法保证能够在准确的测试点位置上进行按压、拉拔测试；5、按压、拉拔的压/拉力大小无法通过人工的方式进行稳定的控制。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可以环测三轴全自动荷重试验机，压拔结构可在工控电脑的控制下通过Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨运动至指定位置，对产品进行自动化的多点按压拉拔测试，拉力传感器可反馈压力/拉力大小以对产品进行稳定且可调节的拉压测试。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以环测三轴全自动荷重试验机，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有福马轮，所述机箱的侧面安装有真空泵，所述机箱的顶面固定安装有下吸盘，所述下吸盘两侧的机箱的顶面固定安装有Y轴线导轨，所述Y轴线导轨上滑动安装的第一滑块固定连接立架的底端，所述立架的底侧固定安装有加强板，所述立架的上端固定连接X轴线导轨的两端，所述X轴线导轨下方的立架的侧面固定连接横梁的两端，所述X轴线导轨上滑动安装的第二滑块固定连接Z轴线导轨的侧面，所述Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨的驱动电机电性连接工控电脑，所述Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨的一侧均固定安装有线缆保护管，所述Z轴线导轨上滑动安装的第三滑块的底侧固定连接有连接板，所述连接板的底部连接有外套管，所述外套管的底部固定安装有POGO头，所述POGO头的底部固定连接有压拔结构，所述压拔结构包括电磁阀、按压螺柱、真空吸盘。
[0006]优选的，所述Y轴线导轨的数量为两个，左右对称固定安装在机箱的顶面，所述立架垂直安装在第一滑块的顶面上，所述X轴线导轨的两端固定连接两个立架相邻的侧面，且所述X轴线导轨的上下端面平行于机箱的顶面，所述Z轴线导轨的垂直侧面所在的平面垂直于机箱的顶面，所述工控电脑固定安装在机箱的一侧侧面；操作人员可操作工控电脑，使压拔结构通过Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨运动至指定位置，对不同规格的产品上的多
个位置进行按压拉拔测试，实现自动化测试。
[0007]优选的，所述横梁的长度与X轴线导轨的长度相同，所述加强板为直角三角板结构，所述加强板相邻的两个垂直面分别固定连接立架的侧面和第一滑块的顶面；加强板和横梁可提高第一滑块、立架、X轴线导轨的连接强度和稳定性，进而保证本装置的使用质量。
[0008]优选的，所述下吸盘的抽气口通过气管固定连接真空泵的抽气口，所述下吸盘水平安装在机箱的顶面上；下吸盘可负压吸附产品的底部，避免产品在测试的过程中发生移动，影响检测效果。
[0009]优选的，所述连接板的底面固定安装有连接块，所述外套管内壁的顶端开设有内螺纹结构，所述连接块的侧面设有螺纹连接外套管的外螺纹结构，所述连接块的底端设有螺纹连接拉力传感器外螺纹柱，所述拉力传感器电性连接工控电脑；安装在外套管内部的拉力传感器可检测并反馈装置的压力/拉力大小，并使本装置对产品进行不同压力/拉力大小的测试。
[0010]优选的，所述拉力传感器的底端螺纹连接限位块顶端的外螺纹柱，所述限位块的底端固定连接POGO头的顶面，所述POGO头的底部开设有螺纹连接电磁阀、按压螺柱的内螺纹孔；POGO头可起到缓冲作用，降低Z轴线导轨的行程误差对装置和产品的损坏影响。
[0011]优选的，所述外套管内壁的底端开设有滑动连接限位块侧面的限位槽，所述限位槽为圆柱形槽；限位块可配合限位槽对POGO头起到限位作用，避免发生因第三滑块下移量过大的程序编写错误而对拉力传感器造成的损坏。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作人员可操作工控电脑，使压拔结构通过Y轴线导轨、X轴线导轨、Z轴线导轨运动至指定位置，对不同规格的产品上的多个位置进行按压拉拔测试，实现自动化测试；加强板和横梁可提高第一滑块、立架、X轴线导轨的连接强度和稳定性，进而保证本装置的使用质量；下吸盘可负压吸附产品的底部，避免产品在测试的过程中发生移动，影响检测效果；安装在外套管内部的拉力传感器可检测并反馈装置的压力/拉力大小，并使本装置对产品进行不同压力/拉力大小的测试；POGO头可起到缓冲作用，降低Z轴线导轨的行程误差对装置和产品的损坏影响；限位块可配合对POGO头起到限位作用，避免发生因第三滑块下移量过大的程序编写错误而对拉力传感器造成的损坏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的前视图；
[0017]图4为本技术中A的剖视放大图；
[0018]图5为本技术中电磁阀的结构示意图；
[0019]图6为本技术中按压螺柱的结构示意图；
[0020]图7为本技术中真空吸盘的结构示意图；
[0021]图中：1、机箱；2、福马轮；3、下吸盘；4、Y轴线导轨；5、第一滑块；6、立架；7、加强板；
8、横梁；9、X轴线导轨；10、第二滑块；11、Z轴线导轨；12、第三滑块；13、驱动电机；14、连接板；141、连接块；15、外套管；151、拉力传感器；152、限位块；153、限位槽；16、POGO头；17、压拔结构；171、电磁阀；172、按压螺柱；173、真空吸盘；18、工控电脑；19、真空泵；20、线缆保护管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图7，本技术提供以下技术方案：一种可以环测三轴全自动荷重试验机，包括机箱1，所述机箱1的底部固定安装有福马轮2，所述机箱1的侧面安装有真空泵19，所述机箱1的顶面固定安装有下吸盘3，所述下吸盘3两侧的机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以环测三轴全自动荷重试验机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的底部固定安装有福马轮（2），所述机箱（1）的侧面安装有真空泵（19），所述机箱（1）的顶面固定安装有下吸盘（3），所述下吸盘（3）两侧的机箱（1）的顶面固定安装有Y轴线导轨（4），所述Y轴线导轨（4）上滑动安装的第一滑块（5）固定连接立架（6）的底端，所述立架（6）的底侧固定安装有加强板（7），所述立架（6）的上端固定连接X轴线导轨（9）的两端，所述X轴线导轨（9）下方的立架（6）的侧面固定连接横梁（8）的两端，所述X轴线导轨（9）上滑动安装的第二滑块（10）固定连接Z轴线导轨（11）的侧面，所述Y轴线导轨（4）、X轴线导轨（9）、Z轴线导轨（11）的驱动电机（13）电性连接工控电脑（18），所述Y轴线导轨（4）、X轴线导轨（9）、Z轴线导轨（11）的一侧均固定安装有线缆保护管（20），所述Z轴线导轨（11）上滑动安装的第三滑块（12）的底侧固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部连接有外套管（15），所述外套管（15）的底部固定安装有POGO头（16），所述POGO头（16）的底部固定连接有压拔结构（17），所述压拔结构（17）包括电磁阀（171）、按压螺柱（172）、真空吸盘（173）。2.根据权利要求1所述的一种可以环测三轴全自动荷重试验机，其特征在于：所述Y轴线导轨（4）的数量为两个，左右对称固定安装在机箱（1）的顶面，所述立架（6）垂直安装在第一滑块（5）的顶面上，所述X轴线导轨（9）的两端固定连接两个立架（6）相邻的侧面，且所述X轴线导轨（9）的上下端面平行于机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育林，
申请(专利权)人：重庆洺九自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：