模组清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中，在对蜡模进行水洗时，轻质杂质漂浮在水面上，容易对已经清洗干净的蜡模造成二次污染，蜡模清洗不彻底的不足，提供一种模组清洗装置，包括清洗水箱和吹气装置，吹气装置包括吹气管和气泵，吹气管的进气口与气泵连通，吹气管的出气口与清洗水箱的内腔连通，通过吹气管从清洗水箱下方向清洗水箱上方吹气，压缩空气进入到清洗水箱内腔底部，并由底部向上上升，压缩空气在上升的过程中，清洗水箱中的水发生翻滚，使水中的杂质向周边扩散，清洗水箱的中间部位没有或很少有杂质，当清洗完模组时，可从中间部位将模组从水中提出，降低或防止模组清洗完提出水面时被二次污染的机会。二次污染的机会。二次污染的机会。

【技术实现步骤摘要】
模组清洗装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，特别涉及一种模组清洗装置。

技术介绍

[0002]在铸造领域，通常采用蜡模作为型芯，蜡模的形状即为铸件的形状。为减少铸件的铸造缺陷及保证铸件表面的光滑度，需要对蜡模表面进行清洗，以去除蜡模表面的杂质和蜡屑。清洗时，一般将蜡模挂在多组挂件上，分组清洗，挂有蜡模的挂件通常称为模组，现有技术中，是将模组浸入水箱中，然后提出，用水洗掉蜡模表面的蜡屑等轻质杂质。但是，由于蜡屑等轻质杂质密度较小，清洗下来的蜡屑等轻质杂质会漂浮在液面上，因此，虽然蜡模在水中已经清洗干净，但是，当由水箱中取出模组时，漂浮在水面上的蜡屑等轻质杂质会重新黏附在蜡模上，造成二次污染，使蜡模无法彻底清洗干净，因此，为保持水的清洁度，需要频繁更换清水，造成水资源的浪费，同时也降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，针对现有技术中，在对蜡模进行水洗时，蜡屑等轻质杂质漂浮在水面上，当模组从清洗水箱内取出时，已脱离模组的蜡屑等轻质杂质会又附着到模组表面，对已经清洗干净的蜡模造成二次污染，蜡模清洗不彻底的不足，提供一种模组清洗装置。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种模组清洗装置，包括清洗水箱和吹气装置，
[0006]吹气装置包括吹气管和气泵，吹气管设置在清洗水箱内腔内，吹气管的进气口与气泵连通，吹气管的出气口与清洗水箱的内腔连通，通过吹气管从清洗水箱下方向清洗水箱上方吹气；
[0007]吹气管位于清洗水箱底部，沿清洗水箱的底部设置、为出气端端口封闭的直管或盘管，所述出气口为设置在吹气管管壁上的出气孔，出气孔均匀分布，所述出气孔的开口向上设置，出气孔位于清洗水箱下部中间；
[0008]还包括蓄水装置、水循环装置和过滤装置，蓄水装置用于收集清洗水箱溢出的水，蓄水装置中的水通过水循环装置进入到清洗水箱内，过滤装置用于过滤从清洗水箱溢出到蓄水装置中的水；水循环装置包括循环泵、进水管和喷水管，循环泵的进水口通过进水管与蓄水装置内腔连通，循环泵的出水口通过喷水管与清洗水箱内腔连通；
[0009]蓄水装置和清洗水箱内外层设置，清洗水箱为内水箱、蓄水装置为外水箱，内水箱中的水可溢流到外水箱内，过滤装置为过滤棉，过滤棉位于内水箱和外水箱的间隙内，内水箱中溢流出的水通过过滤棉进入到外水箱内，在过滤棉的下方具有容纳水的空间；
[0010]外水箱的上开口高度高于内水箱上开口高度，清水箱内的水从内水箱的上开口流入到外水箱内；
[0011]喷水管的出水端端口封闭设置，喷水管管壁上设置多个开口向上的喷水孔，喷水
管沿清洗水箱的底部设置，喷水管位于清洗水箱的底部中间；
[0012]进水管上设置有进水阀，喷水管上设置有止回阀；
[0013]内水箱和外水箱底部均设置排水结构；
[0014]在吹气管上设置有测量吹气管内气压的气压表；
[0015]水箱底部设置有用于移动水箱的车轮。
[0016]采用本技术提供的模组清洗装置，在清洗水箱底部设置有吹气管，通过气泵向吹气管中输送压缩空气，压缩空气通过吹气管进入到清洗水箱内腔底部，并由底部向上上升，压缩空气在上升的过程中，清洗水箱中的水发生翻滚，使水中的杂质向周边扩散，清洗水箱的中间部位没有或很少有杂质，当清洗完模组时，可从中间部位将模组从水中提出，降低或防止模组清洗完提出水面时被二次污染的机会。
[0017]当设置蓄水装置和水循环装置后，通过循环泵从蓄水装置抽水送到清洗水箱内，从清洗水箱底部均匀喷出，使清洗水箱水位上涨溢出，经过过滤装置过滤再流回到蓄水装置内，漂浮在水面的蜡屑等轻质杂质随之一同溢出被过滤装置过滤，从而实现去除漂浮的蜡屑等轻质杂质目的，避免由清洗水箱内漂浮轻质杂质，当取出模组时复粘蜡屑等轻质杂质的现象；清洗水箱的水溢出后流至蓄水装置中，由于在清洗水箱和蓄水装置之间设置有过滤装置，水在经过过滤装置时，水中的蜡屑被过滤掉，这样，进入蓄水装置中的水即为可以重复使用的清水，然后，再通过水循环装置将蓄水装置中的水输送至清洗水箱中，从而实现水的循环利用，节约了水资源，而且无需频繁更换清洗水箱中的水，提高了劳动效率；从清洗水箱的底部向清洗水箱内喷水可提高对模组的清洗效果。
附图说明
[0018]图1为本技术模组清洗装置实施例结构立体示意图；
[0019]图2为图1的俯视图示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]11、内水箱；12、外水箱；13、车轮；21、吹气管；22、吹气孔；23、气压表；31、喷水管；32、喷水孔；33、循环泵；34、止回阀；35、进水阀；36、排水管；37、排水阀；38、进水管；40、过滤棉。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：如图1
‑
图2所示，本技术提供一种模组清洗装置，包括清洗水箱、吹气装置，吹气装置包括吹气管21和气泵（图中未示出），吹气管21设置在清洗水箱内，最好位于清洗水箱的底部，吹气管21的进气口与气泵连通，出气口与清洗水箱的内腔连通，气泵通过吹气管将压缩空气输送至清洗水箱中。优选地，吹气管沿清洗水箱的底壁设置，可以是单管设置，也可以设置两个以上吹气管，或者吹气管盘绕在清洗水箱的底部。为了使水更好地向四周扩散，带动杂质和蜡屑向四周扩散，出气口最好分布在清洗水箱的中部、开口最好向上设置；最好吹气管出气端的端口封闭设置，在吹气管的管壁上，沿管体的长度方向均匀设置多个开口向上的吹气孔22作为出气口，这样可以使吹气管中的压缩空气均匀地进入到清洗水箱中，同时，由于多个吹气孔的直径之和能够大于吹气管的直径，从而增大清洗水箱的进气量，进而提高气体的搅动能力，提高水
向上翻滚的程度，更有利于使漂浮在水面的蜡屑等轻质杂质向清洗水箱四周扩散，当取模组时尽量从清洗水箱的中部取出，可以避免或有效减少模组上附着杂质和蜡屑。
[0023]为了节约用水，减少水污染，最好设置蓄水装置、水循环装置和过滤装置，由蓄水装置收集从清洗水箱上方流出的水，清洗水箱流出的水经过滤装置过滤后进入到蓄水装置中，再由水循环装置将蓄水池装置中经过滤的水送回到清洗水箱内。蓄水装置可以是蓄水池或蓄水箱，蓄水装置与清洗水箱的顶部/上部液体连通，蓄水装置可以设置在清洗水箱的外部，也可以设置在清洗水箱的内部，清洗水箱与蓄水装置之间可通过管路连通，也可通过溢水口或溢水壁连通，过滤装置可以是过滤器、过滤绵、滤芯等。作为优选方案，蓄水装置设置成外水箱，清洗水箱设置成内水箱，也就是内水箱11作为清洗水箱，外水箱12作为蓄水箱，内水箱位于外水箱内，内水箱外周壁和外水箱内壁间具有间隙，可采用如下结构实现外水箱与内水箱的顶部/上部液体连通，使内水箱中漂浮的杂质和蜡屑随水进入到外水箱内。内水箱侧壁的高度低于外水箱12侧壁的高度，内水箱中水满后溢出到外水箱内，或者，在内水箱侧壁上开溢流口，内水箱中的水通过溢流口溢流到外水箱中。采用过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组清洗装置，其特征在于，包括清洗水箱和吹气装置，所述吹气装置包括吹气管（21）和气泵，所述吹气管（21）设置在所述清洗水箱内腔内，所述吹气管（21）的进气口与所述气泵连通，所述吹气管（21）的出气口与所述清洗水箱的内腔连通，通过吹气管从清洗水箱下方向清洗水箱上方吹气。2.如权利要求1所述的模组清洗装置，其特征在于，所述吹气管位于清洗水箱底部，沿清洗水箱的底部设置、为出气端端口封闭的直管或盘管，所述出气口为设置在吹气管管壁上的出气孔，所述出气孔均匀分布，所述出气孔的开口向上设置，所述出气孔位于清洗水箱下部中间。3.如权利要求1所述的模组清洗装置，其特征在于，还包括蓄水装置、水循环装置和过滤装置，所述蓄水装置用于收集清洗水箱溢出的水，所述蓄水装置中的水通过所述水循环装置进入到清洗水箱内，所述过滤装置用于过滤从清洗水箱溢出到蓄水装置中的水；所述水循环装置包括循环泵（33）、进水管（38）和喷水管（31），所述循环泵（33）的进水口通过所述进水管（38）与所述蓄水装置内腔连通，所述循环泵（33）的出水口通过所述喷水管（31）与所述清洗水箱内腔连通。4.如权利要求3所述的模组清洗装置，其特征在于，蓄水装置和清洗水箱内外层设置，清洗水箱为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大江，倪树军，张海民，田艳红，杨竟嵘，赵治鑫，
申请(专利权)人：秦皇岛佳盟精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：