本实用新型专利技术涉及编码器固定装置技术领域，具体涉及一种门机用旋转编码器的固定装置，包括外壳、旋转空腔、编码器、传动组件、从动轴、主动轴、连接组件、连接卡槽、限位组件、卡口以及限位柱，所述外壳中心处设有一个旋转空腔，所述旋转空腔前端设有编码器，所述编码器后端设有传动组件，所述编码器侧端设有限位组件，所述传动组件后端设有从动轴，所述从动轴后端设有主动轴，所述主动轴侧边设有两个卡口，所述卡口对应旋转空腔壁处设有限位柱，所述主动轴后端设有连接组件，所述旋转空腔后端内壁处设有连接卡槽。本实用新型专利技术较好地解决了现有技术中装置的固定程度不高导致编码器可靠性以及稳定性较差和编码器转速过高时保护性较差等问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种门机用旋转编码器的固定装置
[0001]本技术涉及编码器固定装置
，具体涉及一种门机用旋转编码器的固定装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，电梯在高楼之中应用的越来越多，同时对电梯门机的可靠性以及稳定性的要求也越来越高，随着楼层的增加，需要严格控制电梯的运行速度，因此对于电梯门机的旋转编码器的采集电梯运行信息的准确性提出了更高的要求。
[0003]申请号为CN201911000215.2的中国专利公开了一种旋转编码器固定装置，包括旋转编码器、机械设备和固定装置主体，其中所述旋转编码器包括编码器主机和编码器轴，所述机械设备包括机械主机和机械轴，所述固定装置主体包括同轴心连接的配合组件和同轴心定位组件，其中所述配合组件与编码器轴形成同轴心安装，且编码器轴穿过配合组件，并伸入至同轴心定位组件的内部，所述同轴心定位组件与机械轴形成同轴心安装，所述机械轴伸入至同轴心定位组件的内部，并与编码器轴形成连接；综上，使得旋转编码器与机械设备的机械轴之间能有效形成同轴心限定连接，从而保证了旋转编码器安装的精确性，另外，整体结构还具有操作简便的优点。
[0004]但是，现有技术中装置对编码器的固定程度不高导致编码器的可靠性以及稳定性较差以及对于编码器转速过高的保护性不高，本专利通过采用一种门机用旋转编码器的固定装置较好地解决了上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种门机用旋转编码器的固定装置，用于解决现有技术中装置的固定程度不高导致编码器可靠性以及稳定性较差和编码器转速过高时保护性较差等问题：
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种门机用旋转编码器的固定装置，包括外壳、旋转空腔、编码器、传动组件、从动轴、主动轴、连接组件、连接卡槽、限位组件、卡口以及限位柱，所述外壳呈现为一个圆柱形结构，所述外壳中心处设有一个旋转空腔，所述旋转空腔呈现为一个贯穿外壳中心处的空腔，所述旋转空腔前端设有编码器，所述编码器后端设有传动组件，所述编码器侧端设有限位组件，所述限位组件与编码器侧面接触，所述传动组件前端与编码器后端固定连接，所述传动组件后端设有从动轴，所述从动轴呈现为一根高强度圆柱轴，所述从动轴前端与传动组件中心处固定连接，所述从动轴后端设有主动轴，所述主动轴呈现为一根高强度圆柱轴，所述主动轴侧边设有两个卡口，所述卡口呈现为位于主动轴侧面上圆环形凹槽，所述卡口对应旋转空腔壁处设有限位柱，所述限位柱呈现为高强度圆形柱结构，所述限位柱后端与旋转空腔内壁固定连接，所述限位柱前端卡盒与卡口内，所述主动轴后端设有连接组件，所述连接组件与主动轴后端固定连接，所述旋转空腔后端内壁处设有连接卡槽。
[0008]更进一步，所述外壳前端设有安装套，所述安装套采用橡胶制成，所述安装套后端与外壳前端固定连接，所述外壳前端中心处设有保护板，所述保护板后端与编码器接触。
[0009]更进一步，所述限位组件后端设有加固组件，所述加固组件前端与限位组件后端固定连接，所述加固组件后端与外壳内壁固定连接。
[0010]更进一步，所述外壳内后端设有缓冲机构，所述缓冲机构前端与旋转空腔内壁连接，所述缓冲机构后端与外壳内壁固定连接。
[0011]更进一步，所述外壳外壁上均匀设有三个外接组件，所述外接组件呈现为凹槽结构，所诉凹槽内设有若干波纹状结构。
[0012]更进一步，所述外接组件后端均设有固定组件，所述固定组件呈现为一块矩形板结构，所述固定组件下端与外壳外壁固定连接，所述固定组件上设有四个螺纹孔。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术包括外壳、旋转空腔、编码器、传动组件、从动轴、主动轴、连接组件、连接卡槽、限位组件、卡口以及限位柱，所述外壳为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述门机运行时转轴通过连接卡槽与连接组件固定，从而转轴带动主动轴，主动轴带动从动轴从而带动编码器旋转，所述主动轴侧面设有的两个卡口以及限位柱能够保证主动轴在高速旋转过程中一直维持处于装置的正中心位置，不会发生偏移，从而提高编码器的计数准确性，所述编码器侧端设有1限位组件以及加固组件能够加强编码器在高速旋转过程中一直处于预设位置不发生偏移从而不会对装置本身产生损坏，从而一定程度上增加了装置本身的可靠性以及耐用性降低了装置的维护成本。
[0015]本技术较好地解决了现有技术中装置的固定程度不高导致编码器可靠性以及稳定性较差和编码器转速过高时保护性较差等问题，本技术结构可靠，准确性高，维护成本低，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为本技术一种门机用旋转编码器的固定装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种门机用旋转编码器的固定装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种门机用旋转编码器的固定装置的俯视图；
[0019]附图中涉及到的附图标记有：
[0020]外壳1；旋转空腔2；编码器3；传动组件4；从动轴5；主动轴6；连接组件7；连接卡槽8；限位组件9；卡口10；限位柱11；加固组件12；保护板13；安装套14；缓冲机构15；外接组件16；固定组件17。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，一种门机用旋转编码器的固定装置，包括外壳1、旋转空腔2、编码器3、传动组件4、从动轴5、主动轴6、连接组件7、连接卡槽8、限位组件9、卡口10以及限位柱11，所述外壳1呈现为一个圆柱形结构，所述外壳1中心处设有一个旋转空腔2，所述旋转空腔2
呈现为一个贯穿外壳1中心处的空腔，所述旋转空腔2前端设有编码器3，所述编码器3后端设有传动组件4，所述编码器3侧端设有限位组件9，所述限位组件9与编码器3侧面接触，所述传动组件4前端与编码器3后端固定连接，所述传动组件4后端设有从动轴5，所述从动轴5呈现为一根高强度圆柱轴，所述从动轴5前端与传动组件4中心处固定连接，所述从动轴5后端设有主动轴6，所述主动轴6呈现为一根高强度圆柱轴，所述主动轴6侧边设有两个卡口10，所述卡口10呈现为位于主动轴6侧面上圆环形凹槽，所述卡口10对应旋转空腔2壁处设有限位柱11，所述限位柱11呈现为高强度圆形柱结构，所述限位柱11后端与旋转空腔2内壁固定连接，所述限位柱11前端卡盒与卡口10内，所述主动轴6后端设有连接组件7，所述连接组件7与主动轴6后端固定连接，所述旋转空腔2后端内壁处设有连接卡槽8。
[0024]本技术包括外壳1、旋转空腔2、编码器3、传动组件4、从动轴5、主动轴6、连接组件7、连接卡槽8、限位组件9、卡口10以及限位柱11，所述外壳1为整个装置提供支撑以及为装置的其他零部件提供安装位置，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门机用旋转编码器的固定装置，其特征在于：包括外壳(1)、旋转空腔(2)、编码器(3)、传动组件(4)、从动轴(5)、主动轴(6)、连接组件(7)、连接卡槽(8)、限位组件(9)、卡口(10)以及限位柱(11)，所述外壳(1)呈现为一个圆柱形结构，所述外壳(1)中心处设有一个旋转空腔(2)，所述旋转空腔(2)呈现为一个贯穿外壳(1)中心处的空腔，所述旋转空腔(2)前端设有编码器(3)，所述编码器(3)后端设有传动组件(4)，所述编码器(3)侧端设有限位组件(9)，所述限位组件(9)与编码器(3)侧面接触，所述传动组件(4)前端与编码器(3)后端固定连接，所述传动组件(4)后端设有从动轴(5)，所述从动轴(5)呈现为一根高强度圆柱轴，所述从动轴(5)前端与传动组件(4)中心处固定连接，所述从动轴(5)后端设有主动轴(6)，所述主动轴(6)呈现为一根高强度圆柱轴，所述主动轴(6)侧边设有两个卡口(10)，所述卡口(10)呈现为位于主动轴(6)侧面上圆环形凹槽，所述卡口(10)对应旋转空腔(2)壁处设有限位柱(11)，所述限位柱(11)呈现为高强度圆形柱结构，所述限位柱(11)后端与旋转空腔(2)内壁固定连接，所述限位柱(11)前端卡盒与卡口(10)内，所述主动轴(6)后端设有连接组件(7)，所述连接组件(7)与主动轴(6)后端固定连接，所述旋转空腔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳龙，
申请(专利权)人：长春明科光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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