一种新型防爆控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防爆控制箱,其技术方案要点包括箱体,上方敞口的隔爆箱,隔爆箱内设置有隔爆腔,隔爆腔两侧设置有齿条,隔爆腔内还设置有箱体,箱体内设置有内腔,内腔内设置有隔板,隔板将内腔分为上腔和下腔,下腔内设置有能正反转的电机,箱体外设置有与齿条相配合的齿轮,齿轮通过转轴与电机固定连接，上腔内设置有火焰传感器，火焰传感器与电机连接，隔爆箱上设置有按钮A，用于控制电机的正反转，箱体上还设置有防护密封装置；通过齿轮齿条的配合，使得在控制箱不使用时可以收进隔爆箱内，减少箱体与外界空气的接触，当箱体内部着火时，火焰传感器被触发，控制电机将箱体降至箱体内，将爆炸控制在一定范围内，提高人员的安全性。人员的安全性。人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆控制箱


[0001]本技术涉及防爆电器领域，具体涉及一种新型防爆控制箱。

技术介绍

[0002]防爆控制箱是配电箱的一种，适用于石化装置、石油平台、化工、制药、煤炭、冶炼、船舶制造、军工、纺织等易燃易爆场所走电配线控制使用。现有的防爆控制箱直接暴露于外界，与空气长时间接触，这样会对控制箱造成磨损腐蚀，减少其使用寿命，同时现有的防爆控制箱缺少隔爆装置，若是起火会直接在易燃易爆气体中爆炸，容易引燃外界易燃易爆气体，威胁到人员安全。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种，为实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种新型防爆控制箱,包括箱体,上方敞口的隔爆箱,其特征在于,所述隔爆箱内设置有隔爆腔,所述隔爆腔两侧设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有齿条,所述隔爆腔内还设置有箱体,所述箱体内设置有内腔,所述内腔内设置有隔板,所述隔板将内腔分为上腔和下腔,所述下腔内设置有能正反转的电机,所述箱体外设置有与齿条相配合的齿轮,所述齿轮通过转轴与电机固定连接设置，当电机正转时，箱体上升，当电机反转时，箱体下降，所述上腔内设置有火焰传感器，所述火焰传感器与电机电连接设置，所述隔爆箱上设置有按钮A，所述按钮A用于控制电机的正反转，所述箱体上还设置有与隔爆腔相配合的防护密封装置。
[0004]通过采用上述技术方案，将控制箱与隔爆箱通过齿轮齿条结构进行连接，通过按钮控制电机正反转，从而使齿轮在齿条上上下移动，带动控制箱在隔爆腔内的上下，使得在控制箱不使用时可以收进隔爆腔内，在使用时升出隔爆腔外，减少了控制箱与外界空气的接触时间，提高了其使用寿命，而当箱体内部着火时，火焰传感器被触发，控制电机反转，从而将控制箱收进隔爆腔内，而防护密封装置将隔爆腔密封，将隔爆箱与外界空气隔离，使得将爆炸控制在一定范围内，保证了人员的安全。
[0005]本技术还进一步设置为，所述防护密封装置包括顶板、连接耳和呈弧线的防护板，所述控制箱的顶部设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板与连接耳为一体结构，所述顶板通过连接耳与防护板螺栓连接；所述顶板的最大面大于防爆箱的敞口，所述隔爆箱上设置有与顶板相匹配的凹槽，所述顶板朝向隔爆箱的一侧设置有与凹槽相匹配的密封垫。
[0006]通过采用上述方案，通过防护密封装置的设置，使得控制箱在下降至隔爆腔内时，通过齿轮向下走的力，将顶板与凹槽紧密贴合，通过密封垫的设置，使得隔爆腔的密封效果更好，而防护板的设置同时也能够减轻高空坠物撞击防护板时产生的竖向冲击力对控制箱内设备的影响。
[0007]本技术还进一步设置为，所述隔爆腔内设置带有透气孔的吸湿腔，所述吸湿腔内放置有变色硅胶，所述变色硅胶吸水之后会变色，所述隔爆箱上还卡扣连接有与吸湿
腔相对应的观察窗，所述观察窗用于观察变色硅胶的变色情况，以便及时更换。
[0008]本技术还进一步设置为，所述电机为双出轴电机，两个输出轴上都设置有与齿条配合的齿轮。
[0009]本技术还进一步设置为，所述箱体上设置有按钮B，所述隔爆箱的底部设置有引线口。
[0010]综上所述，本技术的有益效果：
[0011]1.通过齿轮齿条的配合将箱体与隔爆箱连接在一起，使得在日常使用时，将箱体从隔爆腔内升起，而在不使用的时候，将箱体收至隔爆腔内，然后通过齿轮向下的力，使箱体上的顶板与隔爆箱紧贴，从而使得隔爆箱更加的密封，隔绝了箱体与外界空气的接触，减少了湿气等对箱体的磨损腐蚀，提高了其使用的寿命；而当箱体在使用过程中出现火焰时，内部的火焰传感器被触发，使得箱体内的电机反转，下降至隔爆腔内，然后通过顶板与隔爆箱的配合，隔绝了箱体与外界的空气的接触，使得箱体内的火焰因为缺少氧气而熄火，若是内部意外爆炸，隔爆箱也起到了一个缓冲作用，而且将爆炸限制于一定的范围内，避免了控制箱爆炸引燃外界易燃易爆气体，提高了人员的安全性。
[0012]2.通过防护密封装置的设置，在提高防爆控制箱密封性的同时，也能够减轻高空坠物撞击防护板时产生的竖向冲击力对控制箱内设备的影响，而在隔爆箱内设置吸湿腔，能够吸收隔爆箱内的湿气，提升了设备的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本实施例箱体在隔爆腔内的结构图。
[0014]图2是本实施例箱体上升状态结构图。
[0015]图3是本实施例的防护密封装置结构图。
[0016]图4是本实施例的齿轮齿条配合的示意图。
[0017]附图标记：1
‑
箱体；2
‑
隔爆箱；3
‑
隔爆腔；4
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滑动槽；5
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齿条； 6
‑
隔板；7
‑
上腔；8
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下腔；9
‑
电机；10
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齿轮；11
‑
火焰传感器；12
‑ꢀ
按钮A；13
‑
防护密封装置；1301
‑
顶板；1302
‑
连接耳；1303
‑
防护板； 1304
‑
支撑杆；1305
‑
密封垫；14
‑
凹槽；15
‑
吸湿腔；16
‑
变色硅胶； 17
‑
观察窗；18
‑
按钮B；19
‑
引线口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例公开了一种新型防爆控制箱,包括箱体 1,上方敞口的隔爆箱2,其特征在于,所述隔爆箱2内设置有隔爆腔3, 所述隔爆腔3两侧设置有滑动槽4，所述滑动槽4内设置有齿条5, 所述隔爆腔3内还设置有箱体1,所述箱体1内设置有内腔,所述内腔内设置有隔板6,所述隔板6将内腔分为上腔7和下腔8,所述下腔 8内设置有能正反转的电机9,所述箱体1外设置有与齿条5相配合的齿轮10,所述齿轮10通过转轴与电机9固定连接设置，当电机9 正转时，箱体1上升，当电机9反转时，箱体1下降，所述上腔7 内设置有火焰传感器11，所述火焰传感器11与电机9电连接设置，所述隔爆箱2上设置有按钮A12，所述按钮A12用于控制电机9的正反转，所述箱体1上还设置有与隔爆腔3相配合的防护密封装置13。
[0020]本实施例中，所述防护密封装置13包括顶板1301、连接耳1302 和呈弧线的防护板1303，所述箱体1的顶部设置有支撑杆1304，所述支撑杆1304上设置有顶板1301，所述顶板1301与连接耳1302 为一体结构，所述顶板1301通过连接耳1302与防护板1303连接设置；所述隔爆箱2上设置有与顶板1301相匹配的凹槽14，所述顶板1301朝向隔爆箱2的一侧设置有与凹槽14相匹配的密封垫1305。
[0021]本实施例中，所述隔爆腔3内设置带有透气孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆控制箱,包括箱体(1),上方敞口的隔爆箱(2),其特征在于,所述隔爆箱(2)内设置有隔爆腔(3),所述隔爆腔(3)两侧设置有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内设置有齿条(5),所述隔爆腔(3)内还设置有箱体(1),所述箱体(1)内设置有内腔,所述内腔内设置有隔板(6),所述隔板(6)将内腔分为上腔(7)和下腔(8),所述下腔(8)内设置有能正反转的电机(9),所述箱体(1)外设置有与齿条(5)相配合的齿轮(10),所述齿轮(10)通过转轴与电机(9)固定连接设置，当电机(9)正转时，箱体(1)上升，当电机(9)反转时，箱体(1)下降，所述上腔(7)内设置有火焰传感器(11)，所述火焰传感器(11)与电机(9)电连接设置，所述隔爆箱(2)上设置有按钮A(12)，所述按钮A(12)用于控制电机(9)的正反转，所述箱体(1)上还设置有与隔爆腔(3)相配合的防护密封装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型防爆控制箱，其特征在于，所述防护密封装置(13)包括顶板(1301)、连接耳(1302)和呈弧线的防护板(1303)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪曼如，
申请(专利权)人：浙江翔腾电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：