本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗装置，包括机体，机体上端固定设有清洗槽，清洗槽底部设置超声波组件，清洗槽内还设有筛框，上端设有方形盖子，部为四角锥状，并在中间位置设有排液管，排液管另一端连接过滤箱，过滤箱底部中间设有排污管，滤箱底部靠外沿处设有回液管一，上端还设有通气阀；机体内腔底面设有电动泵、风机和空气过滤箱，机体前侧壁还设有控制显示模块，本实用新型专利技术，使超声波清洗液得到循环过滤使用，减少少人员与清洗液体接触，对清洗过程产生的有害气体进行过滤减少环境污染。洗过程产生的有害气体进行过滤减少环境污染。洗过程产生的有害气体进行过滤减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗装置
[0001]本技术涉及，尤其涉及一种超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中有很多零配件经常需要使用强硫酸、二甲苯等具有腐蚀性和毒性的介质清洗，然后再重复使用。在清洗作业中往往对操作人员的健康产生严重的危害及污染环境。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种超声波清洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种超声波清洗装置，包括机体，所述机体上端固定设有清洗槽，所述清洗槽底部设置超声波组件，所述清洗槽内还设有筛框，所述清洗槽上端设有方形盖子，所述清洗槽底部为四角锥状，并在中间位置设有排液管，所述排液管设有控制其开闭的电控阀门一，所述清洗槽排液管另一端连接过滤箱并与过滤箱内腔连通，所述过滤箱底部中间设有连接至机体外的排污管，所述排污管设有控制其开闭的电控阀门二，所述过滤箱底部靠外沿处设有回液管一，所述过滤箱上端还设有通气阀；所述机体内腔底面设有电动泵、风机和空气过滤箱，所述电动泵进液端与回液管一连接，出液端连接有回液管二，所述回液管二另一端与所述清洗槽内部连通，所述空气过滤箱进气端连接有进气管，所述进气管另一端与清洗槽内部靠近上侧位置连通，所述空气过滤箱出气端连接所述风机，所述风机出气口连接有出气管，所述出气管另一端通过吹气口与清洗槽内部靠近上侧位置连通；所述机体前侧壁还设有控制显示模块，所述超声波组件、电动泵、风机、电控阀门一、电控阀门二与所述控制显示模块电性连接。
[0005]进一步的，所述过滤箱内腔顶端设有支撑板，所述支撑板内侧设置可活动抽取的过滤板，所述过滤箱内腔底部设有两个隔污板，所述滤箱底壁在隔污板和过滤箱侧壁之间位置连接回液管一，所述过滤箱底壁在所述隔污板之间位置为四角锥状，并在最底端位置连接所述排污管。
[0006]进一步的，所述吹气口向所述滤箱底部方向倾斜。
[0007]进一步的，所述盖子上端面中央设置把手。
[0008]进一步的，所述盖子四周侧壁及下端面与所述清洗槽上沿接触的位置设置减震垫。
[0009]进一步的，所述机体左右侧壁还设有供设备散热的散热口。
[0010]进一步的，所述机体底面靠近四角处设有四个具备制动功能的万向轮。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0011]1、本技术设置过滤箱对清洗后的化学液体进行过滤，过滤后的液体可进行多次重复的实用。
[0012]2、本技术通过设置风机和空气过滤箱对清洗结束后的清洗槽内的空气进行
过滤，避免取件时化学气体和残留的化学液体挥发对操作人员的伤害。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一种超声波清洗装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种超声波清洗装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例
[0021]参考图1、图2，一种超声波清洗装置，包括机体1，所述机体1上端固定设有清洗槽2，所述清洗槽2底部设置超声波组件20，所述清洗槽2内还设有筛框3，所述清洗槽2上端设有方形盖子4，所述清洗槽2底部为四角锥状，并在中间位置设有排液管，所述排液管设有控制其开闭的电控阀门一7，所述清洗槽2排液管另一端连接过滤箱5并与过滤箱5内腔连通，所述过滤箱5底部中间设有连接至机体1外的排污管15，所述排污管15设有控制其开闭的电控阀门二8，所述过滤箱5底部靠外沿处设有回液管一53，所述过滤箱5上端还设有通气阀54；所述机体1内腔底面设有电动泵9、风机10和空气过滤箱11，所述电动泵9进液端与回液管一53连接，出液端连接有回液管二13，所述回液管二13另一端与所述清洗槽2内部连通，所述空气过滤箱11进气端连接有进气管14，所述进气管14另一端与清洗槽2内部靠近上侧位置连通，所述空气过滤箱11出气端连接所述风机10，所述风机10出气口连接有出气管12，所述出气管12另一端通过吹气口121与清洗槽2内部靠近上侧位置连通；所述机体1前侧壁还设有控制显示模块16，所述超声波组件20、电动泵9、风机10、电控阀门一7、电控阀门二8
与所述控制显示模块16电性连接。
[0022]优选的，所述过滤箱5内腔顶端设有支撑板51，所述支撑板51内侧设置可活动抽取的过滤板6，所述过滤箱5内腔底部设有两个隔污板52，所述滤箱5底壁在隔污板52和过滤箱5侧壁之间位置连接回液管一53，所述过滤箱5底壁在所述隔污板52之间位置为四角锥状，并在最底端位置连接所述排污管15。
[0023]优选的，所述吹气口121向所述滤箱5底部方向倾斜。
[0024]优选的，所述盖子4上端面中央设置把手41。
[0025]优选的，所述盖子4四周侧壁及下端面与所述清洗槽2上沿接触的位置设置减震垫17。
[0026]优选的，所述机体1左右侧壁还设有供设备散热的散热口18。
[0027]优选的，所述机体1底面靠近四角处设有四个具备制动功能的万向轮19。
[0028]工作原理：本设备适用于电镀零件前清洗，涂装线，五金机械零件，半导体硅片、工具、玻璃、器皿等行业，应用较广。使用时，将需清洗的器件放入所述筛框3内，盖上盖子4，操作控制显示模块16启动电动泵9将清洗液从过滤箱5抽到清洗槽2内，启动超声波组件20对器件进行清洗，所述盖子4四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗装置，包括机体，其特征在于：所述机体上端固定设有清洗槽，所述清洗槽底部设置超声波组件，所述清洗槽内还设有筛框，所述清洗槽上端设有方形盖子，所述清洗槽底部为四角锥状，并在中间位置设有排液管，所述排液管设有控制其开闭的电控阀门一，所述清洗槽排液管另一端连接过滤箱并与过滤箱内腔连通，所述过滤箱底部中间设有连接至机体外的排污管，所述排污管设有控制其开闭的电控阀门二，所述过滤箱底部靠外沿处设有回液管一，所述过滤箱上端还设有通气阀；所述机体内腔底面设有电动泵、风机和空气过滤箱，所述电动泵进液端与回液管一连接，出液端连接有回液管二，所述回液管二另一端与所述清洗槽内部连通，所述空气过滤箱进气端连接有进气管，所述进气管另一端与清洗槽内部靠近上侧位置连通，所述空气过滤箱出气端连接所述风机，所述风机出气口连接有出气管，所述出气管另一端通过吹气口与清洗槽内部靠近上侧位置连通；所述机体前侧壁还设有控制显示模块，所述超声波组件、电动泵、风机、电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张熙，杨晓峰，廖文树，蔡金宣，
申请(专利权)人：福建立亚新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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