一种新型磨煤机铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨煤机铰刀，包括转轴，所述转轴内部的顶部设置有通槽，所述转轴的顶部设置有安装杆，所述安装杆的外侧分别均匀设置有四组刀片A和刀片B，四组所述刀片A相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有拆装组件，所述安装杆内部两侧的顶部和底部皆设置有滑槽，所述安装杆的内部设置有双向螺纹杆A；本实用新型专利技术通过双向螺纹杆A、圆台形扩张块、L型滑杆、滑槽、限位块、安装杆、弹簧、连接杆和刀片A的相互配合，可方便操作人员在不同大小的孔径内部进行工作，无需操作人员在更换不同型号的铰刀，以便降低操作人员工作步骤，进而节省了操作人员工作时间，大大的提高了该铰刀使用的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨煤机铰刀


[0001]本技术涉及磨煤机铰刀
，具体为一种新型磨煤机铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔；
[0003]现有板铰刀在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有铰刀其内部结构较为单一，而其铰刀的型号大小多数固定不便的，操作人员在使用时还需更换不同型号大小的铰刀，进而增加了该装置使用的繁琐性；2、现有铰刀多数是一体式结构设计的，在其刀身出席磨损时还需对整个装置进行更换丢弃，进而增加了铰刀使用的浪费，同时还提升了工厂生产成本，从而降低了该铰刀的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型磨煤机铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的板铰刀在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有铰刀其内部结构较为单一，而其铰刀的型号大小多数固定不便的，操作人员在使用时还需更换不同型号大小的铰刀，进而增加了该装置使用的繁琐性；2、现有铰刀多数是一体式结构设计的，在其刀身出席磨损时还需对整个装置进行更换丢弃，进而增加了铰刀使用的浪费，同时还提升了工厂生产成本，从而降低了该铰刀的实用性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型磨煤机铰刀，包括转轴，所述转轴内部的顶部设置有通槽，所述转轴的顶部设置有安装杆，所述安装杆的外侧分别均匀设置有四组刀片A和刀片B，四组所述刀片A相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有拆装组件，所述安装杆内部两侧的顶部和底部皆设置有滑槽，所述安装杆的内部设置有双向螺纹杆A，且双向螺纹杆A延伸至通槽的内部，所述双向螺纹杆A的外侧对称套设有与其相互配合的圆台形扩张块，两组所述圆台形扩张块相互远离一侧的两侧皆设置有L型滑杆，且L型滑杆延伸至滑槽的内部并与其相互适配。
[0006]优选的，所述拆装组件包括L型插杆、双向螺纹杆B、U型通槽A、插槽、U型通槽B、弹簧、限位块和连接杆，所述U型通槽B设置有两组，两组所述U型通槽B位于四组刀片A相互靠近一侧的顶部和底部，两组所述U型通槽B的顶部和底部皆设置有插槽，两组所述U型通槽B的内部皆设置有与其相互配合的U型通槽A，两组所述U型通槽A的内部皆设置有双向螺纹杆B，两组所述双向螺纹杆B的外侧皆对称套设有与其相互配合的L型插杆，且L型插杆延伸至插槽的内部并与其相互适配，两组所述U型通槽A远离U型通槽B的一侧皆设置有连接杆，且连接杆延伸至安装杆的内部，两组所述连接杆远离U型通槽A的一侧皆设置有限位块，且限位块与圆台形扩张块相互适配，两组所述限位块靠近连接杆的一侧皆设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆的外侧并与安装杆相互连接。
[0007]优选的，所述U型通槽A内侧的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与双向螺纹杆B相
互适配。
[0008]优选的，所述圆台形扩张块的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔与双向螺纹杆A相互适配。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆A靠近通槽的外侧设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述限位块是由弧形结构制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型磨煤机铰刀；
[0012]1、通过双向螺纹杆A、圆台形扩张块、L型滑杆、滑槽、限位块、安装杆、弹簧、连接杆和刀片A的相互配合，可方便操作人员在不同大小的孔径内部进行工作，无需操作人员在更换不同型号的铰刀，以便降低操作人员工作步骤，进而节省了操作人员工作时间，大大的提高了该铰刀使用的实用性；
[0013]2、通过双向螺纹杆B、L型插杆、U型通槽A、插槽和U型通槽B的相互配合，可方便操作人员快速更换刀片A，无需操作人员再将整个铰刀进行丢弃更换，进而节省了铰刀的浪费和加工成本，从而进一步提升了该铰刀使用的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、转轴；2、通槽；3、双向螺纹杆A；4、刀片A；5、安装杆；6、L型插杆；7、双向螺纹杆B；8、U型通槽A；9、插槽；10、U型通槽B；11、弹簧；12、圆台形扩张块；13、限位块；14、连接杆；15、滑槽；16、L型滑杆；17、刀片B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种新型磨煤机铰刀，包括转轴1，转轴1内部的顶部设置有通槽2，转轴1的顶部设置有安装杆5，安装杆5的外侧分别均匀设置有四组刀片A4和刀片B17，四组刀片A4相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有拆装组件，安装杆5内部两侧的顶部和底部皆设置有滑槽15，安装杆5的内部设置有双向螺纹杆A3，且双向螺纹杆A3延伸至通槽2的内部，双向螺纹杆A3的外侧对称套设有与其相互配合的圆台形扩张块12，两组圆台形扩张块12相互远离一侧的两侧皆设置有L型滑杆16，且L型滑杆16延伸至滑槽15的内部并与其相互适配。
[0022]进一步的，拆装组件包括L型插杆6、双向螺纹杆B7、U型通槽A8、插槽9、U型通槽B10、弹簧11、限位块13和连接杆14，U型通槽B10设置有两组，两组U型通槽B10位于四组刀片A4相互靠近一侧的顶部和底部，两组U型通槽B10的顶部和底部皆设置有插槽9，两组U型通
槽B10的内部皆设置有与其相互配合的U型通槽A8，两组U型通槽A8的内部皆设置有双向螺纹杆B7，两组双向螺纹杆B7的外侧皆对称套设有与其相互配合的L型插杆6，且L型插杆6延伸至插槽9的内部并与其相互适配，两组U型通槽A8远离U型通槽B10的一侧皆设置有连接杆14，且连接杆14延伸至安装杆5的内部，两组连接杆14远离U型通槽A8的一侧皆设置有限位块13，且限位块13与圆台形扩张块12相互适配，两组限位块13靠近连接杆14的一侧皆设置有弹簧11，且弹簧11套设在连接杆14的外侧并与安装杆5相互连接，便于更换刀片A4降低浪费。
[0023]进一步的，U型通槽A8内侧的顶部和底部皆设置有轴承，且轴承与双向螺纹杆B7相互适配，便于转动。
[0024]进一步的，圆台形扩张块12的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔与双向螺纹杆A3相互适配，便于双向螺纹杆A3转动固定圆台形扩张块12。
[0025]进一步的，双向螺纹杆A3靠近通槽2的外侧设置有防滑纹，防止双向螺纹杆A3转动时滑动。
[0026]进一步的，限位块13是由弧形结构制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磨煤机铰刀，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)内部的顶部设置有通槽(2)，所述转轴(1)的顶部设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的外侧分别均匀设置有四组刀片A(4)和刀片B(17)，四组所述刀片A(4)相互靠近一侧的顶部和底部皆设置有拆装组件，所述安装杆(5)内部两侧的顶部和底部皆设置有滑槽(15)，所述安装杆(5)的内部设置有双向螺纹杆A(3)，且双向螺纹杆A(3)延伸至通槽(2)的内部，所述双向螺纹杆A(3)的外侧对称套设有与其相互配合的圆台形扩张块(12)，两组所述圆台形扩张块(12)相互远离一侧的两侧皆设置有L型滑杆(16)，且L型滑杆(16)延伸至滑槽(15)的内部并与其相互适配。2.根据权利要求1所述的一种新型磨煤机铰刀，其特征在于：所述拆装组件包括L型插杆(6)、双向螺纹杆B(7)、U型通槽A(8)、插槽(9)、U型通槽B(10)、弹簧(11)、限位块(13)和连接杆(14)，所述U型通槽B(10)设置有两组，两组所述U型通槽B(10)位于四组刀片A(4)相互靠近一侧的顶部和底部，两组所述U型通槽B(10)的顶部和底部皆设置有插槽(9)，两组所述U型通槽B(10)的内部皆设置有与其相互配合的U型通槽A(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：英饶，
申请(专利权)人：榆林市吉谦工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：