锅炉脱硝处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了锅炉脱硝处理设备，包括脱硝反应装置和上顶盖，所述脱硝反应装置一侧顶部固定连接有进气管，所述进气管顶部中心固定连接有还原剂进料管，所述脱硝反应装置远离进气管一侧底部固定连接有出气管，所述脱硝反应装置底部固定连接有收集筒，所述收集筒中心设置有控制阀，所述脱硝反应装置顶部固定连接有上顶盖。本实用新型专利技术通过在上顶盖顶部设置强力吹风扇，便于吹落脱硝催化剂表面的灰尘，提高催化反应效率；通过脱硝反应装置底部设置的收集筒，用来收集脱硝催化剂表面吹落的灰尘；通过在脱硝反应装置中心设置多个催化剂放置板，便于安放脱硝催化剂；通过向上提出上固定圆环，从而取出失活的脱硝催化剂，便于更换脱硝催化剂。硝催化剂。硝催化剂。

【技术实现步骤摘要】
锅炉脱硝处理设备


[0001]本技术涉及脱硝
，特别是涉及锅炉脱硝处理设备。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中含有一些氮氧化物，是造成环境污染的主要物质，因此去除烟气中的氮氧化物是防止环境污染的重要工作；现在主流的脱硝工艺分为：SCR和SNCR。已公开中国专利CN204543995U公布了一种“一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置”，通过窑尾收尘器进行收尘处理后，烟气温度和粉尘含量都得到降低，从而减小烟尘对催化剂的冲刷和磨损，通过降低吹灰装置的使用频率和系统故障率，从而降低脱硝系统的运行和维护费用。
[0003]在使用中发现，上述专利技术创造存在以下缺点：第一、喷吹后的灰尘仍在反应装置的内部，不易清理；第二、催化剂使用时间较长后，催化剂会失活，而更换催化剂的操作过于繁琐；因此，亟需提供锅炉脱硝处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是喷吹后的灰尘仍在反应装置的内部，不易清理；催化剂使用时间较长后，催化剂会失活，而更换催化剂的操作过于繁琐。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供锅炉脱硝处理设备，包括脱硝反应装置和上顶盖，所述脱硝反应装置一侧顶部固定连接有进气管，所述进气管顶部中心固定连接有还原剂进料管，所述脱硝反应装置远离进气管一侧底部固定连接有出气管，所述脱硝反应装置底部固定连接有收集筒，所述收集筒中心设置有控制阀，所述脱硝反应装置顶部固定连接有上顶盖，所述上顶盖顶部中心固定连接有强力吹风扇；
[0006]所述脱硝反应装置周侧外壁顶部固定连接有固定法兰，所述上顶盖周侧外壁底部固定连接有与固定法兰相对应的顶盖法兰，所述固定法兰和顶盖法兰顶部周侧开设有多个法兰固定孔；
[0007]所述脱硝反应装置内侧壁顶部设置有上固定圆环，所述上固定圆环底部固定连接有多个圆环连接杆，多个所述圆环连接杆底部固定连接有下固定圆环，多个所述圆环连接杆内侧固定连接有多个催化剂放置板，多个所述催化剂放置板顶部均固定连接有脱硝催化剂，所述上固定圆环外侧壁固定连接有上圆环卡块，所述所述脱硝反应装置顶部开设有与上圆环卡块相对应的限位卡槽。
[0008]优选的，所述上顶盖底部固定连接有密封垫，通过密封垫可以防止烟气从上顶盖与脱硝反应装置之间的缝隙泄漏。
[0009]优选的，多个所述催化剂放置板为钛合金丝网制成，结构强度大，且不易腐蚀。
[0010]优选的，所述脱硝催化剂呈蜂窝状结构，烟气与催化剂的接触面积更大，能够促进烟气反应。
[0011]优选的，多个所述法兰固定孔中心均设置有内螺纹，可以通过螺钉与内螺纹配合，使上顶盖与脱硝反应装置固定连接。
[0012]优选的，所述上圆环卡块俯视图呈圆环状，且所述上圆环卡块截面图呈L型结构，上圆环卡块与限位卡槽卡合，从而使上固定圆环的位置固定。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过在上顶盖顶部设置强力吹风扇，便于吹落脱硝催化剂表面的灰尘，提高催化反应效率；通过脱硝反应装置底部设置的收集筒，用来收集脱硝催化剂表面吹落的灰尘；
[0015]2.本技术通过在脱硝反应装置中心设置多个催化剂放置板，便于安放脱硝催化剂；通过向上提出上固定圆环，从而取出失活的脱硝催化剂，便于更换脱硝催化剂。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为图2的A处放大图；
[0019]图4为本技术催化剂放置板的俯视图；
[0020]图5为本技术脱硝催化剂的俯视图。
[0021]图中：1、脱硝反应装置；2、进气管；3、还原剂进料管；4、出气管；5、收集筒；6、控制阀；7、上顶盖；8、强力吹风扇；9、顶盖法兰；10、固定法兰；11、上固定圆环；12、圆环连接杆； 13、下固定圆环；14、催化剂放置板；15、脱硝催化剂；16、法兰固定孔；17、上圆环卡块；18、限位卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1和图2，锅炉脱硝处理设备，包括脱硝反应装置1 和上顶盖7，脱硝反应装置1一侧顶部固定连接有进气管2，进气管 2顶部中心固定连接有还原剂进料管3，待脱硝的烟气从进气管2远离脱硝反应装置1的一端注入，脱硝还原剂从还原剂进料管3顶部加入，烟气和还原剂充分混合后进入到脱硝反应装置1内部，脱硝反应装置1远离进气管2一侧底部固定连接有出气管4，脱硝后的烟气从出气管4排出去，脱硝反应装置1底部固定连接有收集筒 5，收集筒5用于收集脱硝催化剂15表面的灰尘，收集筒5中心设置有控制阀6，打开控制阀6可以把收集筒5内收集的灰尘从收集筒5底部排出去。
[0024]脱硝反应装置1顶部固定连接有上顶盖7，上顶盖7底部固定连接有密封垫，通过密封垫增加装置的气密性，避免烟气或者还原剂从装置缝隙泄漏，上顶盖7顶部中心固定连接有强力吹风扇8，通过强力吹风扇8吹落脱硝催化剂15表面的灰尘，脱硝反应装置1 周侧外壁顶部固定连接有固定法兰10，上顶盖7周侧外壁底部固定连接有与固定法兰10相对应的顶盖法兰9，脱硝反应装置1内侧壁顶部设置有上固定圆环11，上固定圆环11底部固定连接有多个圆环连接杆12，多个圆环连接杆12底部固定连接有下固定圆环13，下固定圆环13对多个圆环连接杆12起到结构加强固定的作用。
[0025]如图3所示，固定法兰10和顶盖法兰9顶部周侧开设有多个法兰固定孔16，多个法
兰固定孔16中心均设置有内螺纹，通过螺钉插入到法兰固定孔16内，对上顶盖7和脱硝反应装置1进行固定；当需要更换脱硝催化剂15时，拆卸掉螺钉就可以把上顶盖7取走；上固定圆环11外侧壁固定连接有上圆环卡块17，上圆环卡块17俯视图呈圆环状，且上圆环卡块17截面图呈L型结构，脱硝反应装置 1顶部开设有与上圆环卡块17相对应的限位卡槽18，通过上圆环卡块17和限位卡槽18的配合，使上固定圆环11的位置固定，从而对多个脱硝催化剂15的位置固定。
[0026]如图4所示，多个圆环连接杆12内侧固定连接有多个催化剂放置板14，多个催化剂放置板14为钛合金丝网制成，既能够抵抗腐蚀，又不影响烟气穿过，多个催化剂放置板14顶部均固定连接有脱硝催化剂15，如图5所示，脱硝催化剂15呈蜂窝状结构，增大脱硝催化剂15的外表面积，使烟气与脱硝催化剂15充分接触，提高反应的效率，当需要更换脱硝催化剂15时，只需提起上固定圆环 11就可以把多个脱硝催化剂15取出。
[0027]本技术在使用时，首先把待脱硝的烟气和还原剂充分混合，然后后从进气管2进入到脱硝反应装置1内部，经过脱硝催化剂15 的催化，进行脱硝反应，脱硝后的气体从出气管4排出去；在进行多次催化后，脱硝催化剂15表面会有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉脱硝处理设备，包括脱硝反应装置(1)和上顶盖(7)，其特征在于：所述脱硝反应装置(1)一侧顶部固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)顶部中心固定连接有还原剂进料管(3)，所述脱硝反应装置(1)远离进气管(2)一侧底部固定连接有出气管(4)，所述脱硝反应装置(1)底部固定连接有收集筒(5)，所述收集筒(5)中心设置有控制阀(6)，所述脱硝反应装置(1)顶部固定连接有上顶盖(7)，所述上顶盖(7)顶部中心固定连接有强力吹风扇(8)；所述脱硝反应装置(1)周侧外壁顶部固定连接有固定法兰(10)，所述上顶盖(7)周侧外壁底部固定连接有与固定法兰(10)相对应的顶盖法兰(9)，所述固定法兰(10)和顶盖法兰(9)顶部周侧开设有多个法兰固定孔(16)；所述脱硝反应装置(1)内侧壁顶部设置有上固定圆环(11)，所述上固定圆环(11)底部固定连接有多个圆环连接杆(12)，多个所述圆环连接杆(12)底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，李金涛，罗印，毕鑫杉，徐信亮，
申请(专利权)人：青岛广德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：