一种多肋缠绕波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多肋缠绕波纹管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的外壁上，肋管的内侧管壁与管体的外壁熔接在一起；肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管内部设有至少两条条形支撑片，条形支撑片沿肋管的长度方向延伸；各条条形支撑片的内外边缘分别与肋管的内侧管壁和外侧管壁连接，并且各条条形支撑片均与肋管的内侧管壁相垂直，并且各条条形支撑片间隔设置。这种多肋缠绕波纹管具有更好的抗压和抗震能力，在多肋缠绕波纹管埋设后不易变形，也不易因震动出现断裂现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种多肋缠绕波纹管


[0001]本技术涉及保护用管道或导线管，特别涉及一种多肋缠绕波纹管。

技术介绍

[0002]近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如 PVC 管，直通输水管和具有肋管的缠绕波纹管等。具有肋管的缠绕波纹管是一种在管壁上设置螺旋环绕在其上的肋管，通过设置肋管加强管壁的强度。然而，目前缠绕波纹管上的肋管的内部是中空的，当缠绕波纹管被埋入到地下后，肋管的中空位置处会受到来自土层各个方向的压力，因此缠绕波纹管容易受压变形，并且当缠绕波纹管埋设在车辆通行密集或者地震频发的位置时，地面的震动还容易使缠绕波纹管出现断裂现象，其抗压抗震能力较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种多肋缠绕波纹管，这种多肋缠绕波纹管具有更好的抗压和抗震能力，在多肋缠绕波纹管埋设后不易变形，也不易因震动出现断裂现象。
[0004]为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
[0005]一种多肋缠绕波纹管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的外壁上，肋管的内侧管壁与管体的外壁熔接在一起；肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管内部设有至少两条条形支撑片，条形支撑片沿肋管的长度方向延伸；各条条形支撑片的内外边缘分别与肋管的内侧管壁和外侧管壁连接，并且各条条形支撑片均与肋管的内侧管壁相垂直，并且各条条形支撑片间隔设置。
[0006]上述肋管与管体之间，可以在管体、肋管分别挤出的同时，将肋管缠绕在管体外面，施加一定的压力并利用管体、肋管的余温熔接在一起。
[0007]上述多肋缠绕波纹管中，通过在中空的肋管内部设置多条条形支撑片，条形支撑片能够对肋管的外侧管壁和内侧管壁起到支撑的作用，提高肋管的强度，从而加强整个多肋缠绕波纹管的抗压和抗震能力，在多肋缠绕波纹管埋设在地下后不易变形，并且即使受到地面震动的影响，多肋缠绕波纹管也不易因震动出现断裂，导致管道漏水；同时，采用条形支撑片间隔设置在肋管内部而不是采用将肋管内部完全填满的方式，在能够保证肋管强度的情况下，能有效节省原材料和减轻多肋缠绕波纹管的整体重量。
[0008]上述内外方向是根据管体的轴线而定，靠近管体的轴线位置为内，远离管体的轴线位置为外。
[0009]优选方案中，所述管体的前端设有插口、后端设有与插口相对应的承口；插口的内侧壁开设有前后排列的第一环形凸起和第二环形凸起；承口的外侧壁开设有前后排列的第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽与第一环形凸起的形状相匹配，第二环形凹槽与第二环形凸起的形状相匹配，并且第一环形凹槽的开口大小大于第二环形凹槽的开口大小。进行多条多肋缠绕波纹管连接时，处于后方的多肋缠绕波纹管的插口可以与处于前方
的多肋缠绕波纹管的承口相卡合，并且由于第一环形凹槽的开口大小大于第二环形凹槽的开口大小，卡合时，第一环形凸起在经过第二环形凹槽的时候，不会卡合到第二环形凹槽中。
[0010]进一步的优选方案中，所述第一环形凸起和第二环形凸起的横截面均为前小后大的直角梯形。通过这种设置，能够更方便第一环形凸起和第二环形凸起插入到对应的环形凹槽中，并且不会反向脱离。
[0011]优选方案中，所述肋管的横截面为矩形或弧形。
[0012]优选方案中，所述条形支撑片的数量为三条。根据不同肋管内部空间的大小，还可以选择设置数量更多的条形支撑片，通常，条形支撑片的数量以三条为佳。
[0013]优选方案中，所述管体、肋管和条形支撑片均采用高密度聚乙烯制成。
[0014]本技术的有益效果在于：这种多肋缠绕波纹管通过在中空的肋管内部设置多条条形支撑片，从而加强整个多肋缠绕波纹管的抗压和抗震能力，在多肋缠绕波纹管埋设在地下后不易变形，并且即使受到地面震动的影响，多肋缠绕波纹管也不易因震动出现断裂或漏水现象。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中多肋缠绕波纹管的结构示意图；
[0016]图2为图1中沿A方向肋管的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例中多肋缠绕波纹管插口部位的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例中多肋缠绕波纹管承口部位的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述：
[0020]如图1
‑
4所示的一种多肋缠绕波纹管，包括管体1和肋管2，肋管2的横截面为矩形，肋管2沿管体1的长度方向螺旋缠绕在管体1的外壁上，肋管2的内侧管壁201与管体1的外壁熔接在一起；肋管2的内部中空，肋管2内部设有三条条形支撑片3，条形支撑片3沿肋管2的长度方向延伸；各条条形支撑片3的内外边缘分别与肋管2的内侧管壁201和外侧管壁202连接，并且各条条形支撑片3均与肋管2的内侧管壁201相垂直，并且各条条形支撑片3间隔设置。
[0021]上述肋管2与管体1之间，在管体1、肋管2分别挤出的同时，将肋管2缠绕在管体1外面，施加一定的压力并利用管体1、肋管2的余温熔接在一起。
[0022]上述多肋缠绕波纹管中，通过在中空的肋管2内部设置多条条形支撑片3，条形支撑片3能够对肋管2的外侧管壁202和内侧管壁201起到支撑的作用，提高肋管2的强度，从而加强整个多肋缠绕波纹管的抗压和抗震能力，在多肋缠绕波纹管埋设在地下后不易变形，并且即使受到地面震动的影响，多肋缠绕波纹管也不易因震动出现断裂，导致管道漏水；同时，采用条形支撑片3间隔设置在肋管2内部而不是采用将肋管2内部完全填满的方式，在能够保证肋管2强度的情况下，能有效节省原材料和减轻多肋缠绕波纹管的整体重量。
[0023]上述内外方向是根据管体1的轴线而定，靠近管体1的轴线位置为内，远离管体1的轴线位置为外。
[0024]管体1的前端设有插口101、后端设有与插口101相对应的承口102；插口101的内侧壁开设有前后排列的第一环形凸起1011和第二环形凸起1012，第一环形凸起1011和第二环形凸起1012的横截面均为前小后大的直角梯形；承口102的外侧壁开设有前后排列的第一环形凹槽1021和第二环形凹槽1022，第一环形凹槽1021与第一环形凸起1011的形状相匹配，第二环形凹槽1022与第二环形凸起1012的形状相匹配，并且第一环形凹槽1021的开口大小大于第二环形凹槽1022的开口大小。进行多条多肋缠绕波纹管连接时，处于后方的多肋缠绕波纹管的插口101可以与处于前方的多肋缠绕波纹管的承口102相卡合，并且由于第一环形凹槽1021的开口大小大于第二环形凹槽1022的开口大小，卡合时，第一环形凸起1011在经过第二环形凹槽1022的时候，不会卡合到第二环形凹槽1022中；第一环形凸起1011和第二环形凸起1012的横截面均为前小后大的直角梯形，能够更方便第一环形凸起1011和第二环形凸起1012插入到对应的环形凹槽中，并且不会反向脱离。
[0025]管体1、肋管2和条形支撑片3均采用高密度聚乙烯制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多肋缠绕波纹管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的外壁上，肋管的内侧管壁与管体的外壁熔接在一起；肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管内部设有至少两条条形支撑片，条形支撑片沿肋管的长度方向延伸；各条条形支撑片的内外边缘分别与肋管的内侧管壁和外侧管壁连接，并且各条条形支撑片均与肋管的内侧管壁相垂直，并且各条条形支撑片间隔设置。2.如权利要求1所述的一种多肋缠绕波纹管，其特征在于：所述管体的前端设有插口、后端设有与插口相对应的承口；插口的内侧壁开设有前后排列的第一环形凸起和第二环形凸起；承口的外侧壁开设有前后排列的第一环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽和，王柏春，
申请(专利权)人：广东三凌塑料管材有限公司，
类型：新型
国别省市：