一种齿圈生产加工用磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿圈生产加工用磨光机，包括工作台、第一固定板、第二固定板和活动块，所述工作台的上端面安装有对称分布的支撑柱，支撑柱的上端焊接有连接杆，连接杆的末端处焊接有安装板，所述工作台的上端面中心位置处安装有限位柱，限位柱的外表面安装有支撑板，所述第一固定板和第二固定板安装在工作台的上端面，第一固定板和第二固定板之间转动安装有螺纹杆，所述活动块螺纹安装在螺纹杆上，活动块的上端焊接有固定杆，固定杆的末端处安装有限位板。本实用新型专利技术具备对齿圈能够快速进行固定，且能够适用于不同尺寸的齿圈进行固定，有利于提高齿圈的加工效率的优点。有利于提高齿圈的加工效率的优点。有利于提高齿圈的加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈生产加工用磨光机


[0001]本技术涉及磨光机
，具体为一种齿圈生产加工用磨光机。

技术介绍

[0002]磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
[0003]目前磨光机对齿圈加工中，需要对齿圈进行固定，固定方式操作复杂，增加了工作人员的工作量，降低了齿圈加工的效率，而且只适合一种尺寸的齿圈进行固定，适用范围较小，对不同尺寸的齿圈加工不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿圈生产加工用磨光机，具备对齿圈能够快速进行固定，且能够适用于不同尺寸的齿圈进行固定，有利于提高齿圈的加工效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿圈生产加工用磨光机，包括工作台、第一固定板、第二固定板和活动块，所述工作台的上端面安装有对称分布的支撑柱，支撑柱的上端焊接有连接杆，连接杆的末端处焊接有安装板，所述工作台的上端面中心位置处安装有限位柱，限位柱的外表面安装有支撑板，所述第一固定板和第二固定板安装在工作台的上端面，第一固定板和第二固定板之间转动安装有螺纹杆，所述活动块螺纹安装在螺纹杆上，活动块的上端焊接有固定杆，固定杆的末端处安装有限位板。
[0006]优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述安装板的下端安装有液压设备，液压设备的液压杆末端处安装有第二驱动设备，第二驱动设备的主轴上安装有打磨轮。
[0008]优选的，所述第一固定板和第二固定板共设有三组，三组第一固定板和第二固定板呈阵列分布。
[0009]优选的，所述工作台的上端面开设有限位滑槽，限位滑槽共设有三个，且两个限位滑槽关于工作台呈阵列分布，所述活动块的下端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
[0010]优选的，所述限位柱上放置有齿圈，齿圈的内径位于限位柱内。
[0011]优选的，所述第一固定板的侧端面安装有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：齿圈固定时，对于大内径的齿圈固定时，如图1将齿圈设置在限位柱上，限位板位于齿圈的内径处，通过第一驱动设备工作可
以使活动块带动限位板向限位柱外侧移动，三个限位板位于齿圈的内径内可以对齿圈进行固定，对小内径的齿圈进行固定时，如图2，限位板位于齿圈的外径处，通过第一驱动设备工作使限位板向限位柱移动，三个限位板可以对齿圈的外径进行限位固定，对齿圈能够快速进行固定，且能够适用于不同尺寸的齿圈进行固定，有利于提高齿圈的加工效率，适用范围较广。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的第二主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的部分俯视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、安装板；2、连接杆；3、支撑柱；4、齿圈；5、第一驱动设备；6、工作台；7、支撑腿；8、第一固定板；9、螺纹杆；10、第二固定板；11、限位柱；12、固定杆；13、限位滑块；14、活动块；15、限位板；16、打磨轮；17、第二驱动设备；18、液压设备；19、支撑板；20、限位滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种齿圈生产加工用磨光机，包括工作台6、第一固定板8、第二固定板10和活动块14，所述工作台6的上端面安装有对称分布的支撑柱3，支撑柱3的上端焊接有连接杆2，连接杆2的末端处焊接有安装板1，所述工作台6的上端面中心位置处安装有限位柱11，限位柱11的外表面安装有支撑板19，所述第一固定板8和第二固定板10安装在工作台6的上端面，第一固定板8和第二固定板10之间转动安装有螺纹杆9，所述活动块14螺纹安装在螺纹杆9上，活动块14的上端焊接有固定杆12，固定杆12的末端处安装有限位板15，齿圈4固定时，对于大内径的齿圈4固定时，如图1将齿圈4设置在限位柱11上，限位板15位于齿圈4的内径处，通过第一驱动设备5工作可以使活动块14带动限位板15向限位柱11外侧移动，三个限位板15位于齿圈4的内径内可以对齿圈4进行固定，对小内径的齿圈4进行固定时，如图2，限位板15位于齿圈4的外径处，通过第一驱动设备5工作使限位板15向限位柱11移动，三个限位板15可以对齿圈4的外径进行限位固定，对齿圈4能够快速进行固定，且能够适用于不同尺寸的齿圈4进行固定，有利于提高齿圈4的加工效率，适用范围较广。
[0021]具体的，所述工作台6的下端面安装有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7关于工作台6呈矩形阵列分布。
[0022]具体的，所述安装板1的下端安装有液压设备18，液压设备18的液压杆末端处安装有第二驱动设备17，第二驱动设备17的主轴上安装有打磨轮16。
[0023]具体的，所述第一固定板8和第二固定板10共设有三组，三组第一固定板8和第二
固定板10呈阵列分布。
[0024]具体的，所述工作台6的上端面开设有限位滑槽20，限位滑槽20共设有三个，且两个限位滑槽20关于工作台6呈阵列分布，所述活动块14的下端安装有限位滑块13，限位滑块13滑动安装在限位滑槽20内，限位滑槽20和限位滑块13可以对活动块14进行限位，在限位滑槽20和限位滑块13的配合下可以在螺纹杆9转动后使活动块14移动位置。
[0025]具体的，所述限位柱11上放置有齿圈4，齿圈4的内径位于限位柱11内。
[0026]具体的，所述第一固定板8的侧端面安装有第一驱动设备5，第一驱动设备5的主轴与螺纹杆9的轴心连接，本技术中的第一驱动设备5、第二驱动设备17和液压设备18为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0027]工作原理：本技术对齿圈4固定时，对于大内径的齿圈4固定时，如图1将齿圈4设置在限位柱11上，限位板15位于齿圈4的内径处，通过第一驱动设备5工作可以使活动块14带动限位板15向限位柱11外侧移动，三个限位板15位于齿圈4的内径内可以对齿圈4进行固定，对小内径的齿圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈生产加工用磨光机，包括工作台(6)、第一固定板(8)、第二固定板(10)和活动块(14)，其特征在于：所述工作台(6)的上端面安装有对称分布的支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端焊接有连接杆(2)，连接杆(2)的末端处焊接有安装板(1)，所述工作台(6)的上端面中心位置处安装有限位柱(11)，限位柱(11)的外表面安装有支撑板(19)，所述第一固定板(8)和第二固定板(10)安装在工作台(6)的上端面，第一固定板(8)和第二固定板(10)之间转动安装有螺纹杆(9)，所述活动块(14)螺纹安装在螺纹杆(9)上，活动块(14)的上端焊接有固定杆(12)，固定杆(12)的末端处安装有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈生产加工用磨光机，其特征在于：所述工作台(6)的下端面安装有支撑腿(7)，支撑腿(7)共设有四个，且四个支撑腿(7)关于工作台(6)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种齿圈生产加工用磨光机，其特征在于：所述安装板(1)的下端安装有液压设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春祥，
申请(专利权)人：高唐县晟金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：