基于装饰材料加工用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于装饰材料加工用灌装设备，包括工字型灌装架、用于盛装装修材料的物料箱、用于转动的转动机构以及用于灌装装饰材料的灌装机构，所述灌装机构包括用于灌装液体的灌装筒、用于推动液体的活塞和活塞杆以及用于提供动力的气缸，所述灌装筒位于灌装架上部，所述气缸设于灌装架顶部，所述活塞杆一端连接于气缸，且所述活塞杆另一端延伸至灌装筒内与活塞相连，所述活塞紧密贴合于灌装筒内壁，所述灌装筒底部设有排料部件，本实用新型专利技术通过设置灌装架、物料箱、灌装筒、活塞、活塞杆、气缸、出料腔、弹簧座、出料通道、出料档板以及弹簧一的配合使用，达到灌装效率高、在灌装过程中不易泄露并且节省人力物力的优点。程中不易泄露并且节省人力物力的优点。程中不易泄露并且节省人力物力的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于装饰材料加工用灌装设备


[0001]本技术属于灌装
，尤其涉及基于装饰材料加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]装饰材料是建筑工程中不可缺少的一部分，通过装饰材料的应用，使建筑会更美观且更环保，随着社会的不断进步，建筑装饰行业对装饰材料的要求也越来越严格，各种不同种类的装饰材料也随之出现，对于一些液体类的装饰材料灌装需求也越来越大，现有技术存在的问题是：灌装效率低下，无法定量灌装，甚至导致液体撒漏而浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了基于装饰材料加工用灌装设备，具备灌装效率高、在灌装过程中不易泄露并且节省人力物力的优点，解决了现有灌装效率低下，无法定量灌装，甚至导致液体撒漏而浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，基于装饰材料加工用灌装设备，包括工字型灌装架、用于盛装装修材料的物料箱、用于转动的转动机构以及用于灌装装饰材料的灌装机构，所述灌装机构包括用于灌装液体的灌装筒、用于推动液体的活塞和活塞杆以及用于提供动力的气缸，所述灌装筒位于灌装架上部，所述气缸设于灌装架顶部，所述活塞杆一端连接于气缸，且所述活塞杆另一端延伸至灌装筒内与活塞相连，所述活塞紧密贴合于灌装筒内壁，所述灌装筒底部设有排料部件，所述排料部件包括设于灌装筒底部的出料腔、设于出料腔内部的弹簧座、设于出料腔两侧内壁的出料通道、设于弹簧座上方的出料挡板一以及设于出料挡板一和弹簧座之间的弹簧一，所述出料通道与灌装筒底部相连通。
[0005]作为本技术优选的，所述活塞上设有连接杆，所述连接杆的一端设有进料挡板，所述灌装架顶部设有进料孔，所述进料挡板与所述进料孔的内壁相贴合，且所述进料挡板、进料孔以及连接杆均设有两个且均分布在活塞杆两侧。
[0006]作为本技术优选的，所述灌装筒的内壁上端设有通道入口，所述灌装筒内壁下端设有通道出口，所述通道入口与通道出口之间设有流转通道，所述流转通道下方内壁上设有弹簧二，所述弹簧二的一端连接有出料挡板二，所述出料挡板二与通道出口贴合。
[0007]作为本技术优选的，所述出料通道的下方设有出料斗，所述出料斗下方设有出料嘴，所述出料斗内部设有引流杆，所述引流杆一端与灌装筒底部相连，所述引流杆的另一端延伸至出料嘴的外侧。
[0008]作为本技术优选的，所述转动机构位于灌装架的下方，所述转动机构包括设于灌装架底部的转动箱、设于转动箱内部的主动齿轮和从动齿轮、设于灌装架底部上方的转动盘以及用于提供动力的伺服电机，所述伺服电机一端连接有主动齿轮，所述转动盘一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]作为本技术优选的，所述转动盘上设有卡槽，且所述卡槽为四个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置灌装架、物料箱、灌装筒、活塞、活塞杆、气缸、出料腔、弹簧座、出料通道、出料档板以及弹簧一的配合使用，达到灌装效率高，并且在灌装过程中不易泄露的，节省人力物力的优点。
[0012]2、本技术通过设置连接杆、进料档板以及进料孔的配合使用，能够在活塞下方物料排出的同时，活塞上方的物料及时进入，排料与进料同时进行，提高灌装的效率。
[0013]3、本技术通过设置通道出口、通道入口、流转通道以及弹簧二的配合使用，能够使物料在进入灌装筒内部时，更便捷的经过流转通道进入活塞下方，防止物料回流。
[0014]4、本技术通过设置出料斗、出料嘴以及引流杆的配合使用，能够使物料从灌装筒排出之后，将物料聚集，并且通过引流杆的引流作用，顺着引流杆将物料排至下方的等待灌装的装修材料桶内，避免了在灌装过程中装修材料的外泄，保证了灌装过程的顺利和平稳。
[0015]5、本技术通过设置转动箱、主动齿轮、从动齿轮、转动盘以及伺服电机的配合使用，能够实现让转动盘自行旋转，与出料斗相配合，提高了灌装自动化水平，节省人力物力。
[0016]6、本技术通过设置卡槽，能够使装修材料桶在转动盘转动时保持稳定，避免装修材料撒漏。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的前视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的右视图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图4中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例提供的图4中D
‑
D处的剖面结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例提供的图3中A处结构的放大示意图；
[0024]图8是本技术实施例提供的图5中B处结构的放大示意图；
[0025]图9是本技术实施例提供的图3中C处结构的放大示意图。
[0026]图中：1、灌装架；2、物料箱；3、灌装筒；301、活塞；302、活塞杆；303、气缸；304、连接杆；305、进料挡板；306、进料孔；4、出料腔；401、弹簧座；402、出料通道；403、出料挡板一；404、弹簧一；5、通道入口；501、通道出口；502、流转通道；503、弹簧二；504、出料挡板二；6、出料斗；601、出料嘴；602、引流杆；7、转动箱；701、主动齿轮；702、从动齿轮；703、转动盘；704、伺服电机；705、卡槽。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图7所示，本技术实施例提供的基于装饰材料加工用灌装设备，包括工字型灌装架1、用于盛装装修材料的物料箱2、用于转动的转动机构以及用于灌装装饰材
料的灌装机构，所述灌装机构包括用于灌装液体的灌装筒3、用于推动液体的活塞301和活塞杆302以及用于提供动力的气缸303，所述灌装筒3位于灌装架1上部，所述气缸303设于灌装架1顶部，所述活塞杆302一端连接于气缸303，且所述活塞杆302另一端延伸至灌装筒3内与活塞301相连，所述活塞301紧密贴合于灌装筒3内壁，所述灌装筒3底部设有排料部件，所述排料部件包括设于灌装筒3底部的出料腔4、设于出料腔4内部的弹簧座401、设于出料腔4两侧内壁的出料通道402、设于弹簧座401上方的出料挡板一403以及设于出料挡板一403和弹簧座401之间的弹簧一404，所述出料通道402与灌装筒3底部相连通。
[0030]参考图5和图8，所述活塞301上设有连接杆304，所述连接杆304的一端设有进料挡板305，所述灌装架1顶部设有进料孔306，所述进料挡板305与所述进料孔306的内壁相贴合，且所述进料挡板305、进料孔306以及连接杆304均设有两个且均分布在活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于装饰材料加工用灌装设备，包括工字型灌装架（1）、用于盛装装修材料的物料箱（2）、用于转动的转动机构以及用于灌装装饰材料的灌装机构，其特征在于：所述灌装机构包括用于灌装液体的灌装筒（3）、用于推动物料的活塞（301）、活塞杆（302）以及用于提供动力的气缸（303），所述灌装筒（3）位于灌装架（1）上部，所述气缸（303）设于灌装架（1）顶部，所述活塞杆（302）一端连接于气缸（303），且所述活塞杆（302）另一端延伸至灌装筒（3）内与活塞（301）相连，所述活塞（301）紧密贴合于灌装筒（3）内壁，所述灌装筒（3）底部设有排料部件，所述排料部件包括设于灌装筒（3）底部的出料腔（4）、设于出料腔（4）内部的弹簧座（401）、设于出料腔（4）两侧内壁的出料通道（402）、设于弹簧座（401）上方的出料挡板一（403）以及设于出料挡板一（403）和弹簧座（401）之间的弹簧一（404），所述出料通道（402）与灌装筒（3）底部相连通。2.如权利要求1所述的基于装饰材料加工用灌装设备，其特征在于：所述活塞（301）上设有连接杆（304），所述连接杆（304）的一端设有进料挡板（305），所述灌装架（1）顶部设有进料孔（306），所述进料挡板（305）与所述进料孔（306）的内壁相贴合，且所述进料挡板（305）、进料孔（306）以及连接杆（304）均设有两个且均分布在活塞杆（302）两侧。3.如权利要求1所述的基于装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正峰，何有红，贡明，颜培良，
申请(专利权)人：河南豪瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：