本实用新型专利技术公开了一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，包括承载板，所述承载板底面连接有导向柱，所述导向柱底部连接有固定板，所述导向柱外侧滑动安装有升降板，所述承载板表面通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述升降板转动连接，所述承载板表面对称设置有吊环；所述升降板和所述固定板外侧均滑动安装有滑动套，位于所述升降板外侧的所述滑动套共有两个且所述滑动套外侧连接有压紧U型架，位于所述固定板外侧的所述滑动套共有两个且所述滑动套外侧连接有承载U型架，所述压紧U型架和所述承载U型架的内部均设置有夹紧组件。有益效果在于：便于调节，能够满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，吊装稳固，操作简单便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑幕墙设计的夹装装置
[0001]本技术涉及建筑幕墙安装
，具体涉及一种用于建筑幕墙设计的夹装装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
[0003]在玻璃幕墙的安装过程中，需要使用吊装装置进行幕墙的吊装，为了保证吊装效果，需要使用夹具进行幕墙的夹装。但是，目前的幕墙夹装装置不便于调节，无法满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，使用效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，以解决现有技术中目前的幕墙夹装装置不便于调节，无法满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案便于调节，能够满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，吊装稳固，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，包括承载板，所述承载板底面连接有导向柱，所述导向柱底部连接有固定板，所述导向柱外侧滑动安装有升降板，所述承载板表面通过螺纹贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述升降板转动连接，用于带动所述升降板在所述导向柱外侧升降，所述承载板表面对称设置有吊环；
[0007]所述升降板和所述固定板外侧均滑动安装有滑动套，所述滑动套表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓；位于所述升降板外侧的所述滑动套共有两个且所述滑动套外侧连接有压紧U型架，位于所述固定板外侧的所述滑动套共有两个且所述滑动套外侧连接有承载U型架，所述压紧U型架和所述承载U型架开口相对，且所述压紧U型架和所述承载U型架的内部均设置有夹紧组件。
[0008]采用上述一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，使用时，使所述滑动套在所述固定板和所述升降板外侧移动，并旋拧所述锁紧螺栓对所述滑动套进行锁紧固定，实现两个所述压紧U型架以及两个所述承载U型架之间的距离，以满足不同宽度的玻璃幕墙的夹装需求；将玻璃幕墙放置在所述承载U型架内部，旋转所述调节螺杆，使所述调节螺杆带动所述升降板下降，使所述压紧U型架将玻璃幕墙压紧固定在所述承载U型架内部，能够满足不同高度的玻璃幕墙的夹装需求；通过所述夹紧组件将玻璃幕墙夹紧在所述压紧U型架和所述承载U型架内部，能够满足不同厚度的玻璃幕墙的夹装需求；夹装完成后通过所述吊环吊装所述承载板，实现对玻璃幕墙的吊装，装置能够满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，吊装稳
固，操作简单便捷，使用效果好。
[0009]作为优选，所述压紧U型架和所述承载U型架的外侧面均贯穿设置有安装孔，所述夹紧组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述安装孔内部，所述滑动杆内端伸入所述压紧U型架和所述承载U型架内部且连接有夹板，所述滑动杆外端连接有拉板，所述滑动杆位于所述夹板和所述压紧U 型架和所述承载U型架内壁之间的外侧套装有压紧弹簧。
[0010]作为优选，所述拉板外侧连接有拉环。
[0011]作为优选，所述压紧U型架和所述承载U型架的内壁以及所述夹板外侧均设置有橡胶垫。
[0012]作为优选，所述固定板、所述升降板和所述滑动套的内腔的截面均为方形，且所述固定板和所述升降板均与所述滑动套间隙配合。
[0013]作为优选，所述固定板和所述升降板表面均匀设置有与所述锁紧螺栓相配合的螺纹孔。
[0014]作为优选，所述升降板表面设置有连接孔，所述连接孔的端口处安装有导向环，所述调节螺杆的底端穿过所述导向孔伸入所述连接孔内部且连接有限位块。
[0015]作为优选，所述升降板两端贯穿设置有导向孔，所述导向柱贯穿所述导向孔，且所述导向柱与所述导向孔间隙配合。
[0016]作为优选，所述调节螺杆的上端连接有手轮。
[0017]有益效果在于：便于调节，能够满足不同尺寸的幕墙的吊装需求，吊装稳固，操作简单便捷，使用效果好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的右视剖视图；
[0021]图3是夹紧组件的结构放大示意图；
[0022]图4是调节螺杆与所述升降板的连接结构放大示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、承载板；2、升降板；201、导向孔；202、连接孔；203、导向环； 3、压紧U型架；4、夹紧组件；401、拉环；402、拉板；403、压紧弹簧； 404、夹板；405、滑动杆；5、导向柱；6、固定板；7、承载U型架；8、螺纹孔；9、吊环；10、调节螺杆；1001、限位块；11、手轮；12、滑动套； 13、锁紧螺栓；14、安装孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，包括承载板1，承载板1底面连接有导向柱5，导向柱5底部连接有固定板6，导向柱5外侧滑动安装有升降板2，承载板1表面通过螺纹贯穿安装有调节螺杆10，调节螺杆10的底端与升降板2转动连接，用于带动升降板2在导向柱5外侧升降，承载板1表面对称设置有吊环9；
[0027]升降板2和固定板6外侧均滑动安装有滑动套12，滑动套12表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓13；位于升降板2外侧的滑动套12共有两个且滑动套12外侧连接有压紧U型架3，位于固定板6外侧的滑动套12共有两个且滑动套12外侧连接有承载U型架7，压紧U型架3和承载U型架7开口相对，且压紧U型架3和承载U型架7的内部均设置有夹紧组件4。
[0028]作为可选的实施方式，压紧U型架3和承载U型架7的外侧面均贯穿设置有安装孔14，夹紧组件4包括滑动杆405，滑动杆405滑动安装在安装孔14内部，滑动杆405内端伸入压紧U型架3和承载U型架7内部且连接有夹板404，滑动杆405外端连接有拉板402，滑动杆405位于夹板404 和压紧U型架3和承载U型架7内壁之间的外侧套装有压紧弹簧403，这样设置，利用压紧弹簧403的弹力推动夹板404，使夹板404将玻璃幕墙夹紧固定在压紧U型架3和承载U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)底面连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)底部连接有固定板(6)，所述导向柱(5)外侧滑动安装有升降板(2)，所述承载板(1)表面通过螺纹贯穿安装有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的底端与所述升降板(2)转动连接，用于带动所述升降板(2)在所述导向柱(5)外侧升降，所述承载板(1)表面对称设置有吊环(9)；所述升降板(2)和所述固定板(6)外侧均滑动安装有滑动套(12)，所述滑动套(12)表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓(13)；位于所述升降板(2)外侧的所述滑动套(12)共有两个且所述滑动套(12)外侧连接有压紧U型架(3)，位于所述固定板(6)外侧的所述滑动套(12)共有两个且所述滑动套(12)外侧连接有承载U型架(7)，所述压紧U型架(3)和所述承载U型架(7)开口相对，且所述压紧U型架(3)和所述承载U型架(7)的内部均设置有夹紧组件(4)。2.根据权利要求1所述一种用于建筑幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述压紧U型架(3)和所述承载U型架(7)的外侧面均贯穿设置有安装孔(14)，所述夹紧组件(4)包括滑动杆(405)，所述滑动杆(405)滑动安装在所述安装孔(14)内部，所述滑动杆(405)内端伸入所述压紧U型架(3)和所述承载U型架(7)内部且连接有夹板(404)，所述滑动杆(405)外端连接有拉板(402)，所述滑动杆(405)位于所述夹板(404)和所述压紧U型架(3)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：符宝丹，
申请(专利权)人：深圳市三元泰建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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