本实用新型专利技术公开了一种PP管成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部中心开有凹槽，所述凹槽的顶部分别滑动连接和固定连接有半圆环与立柱，且半圆环和凹槽为滑动连接、立柱和凹槽为固定连接，且立柱位于半圆环之间，所述半圆环为半圆空心结构，所述半圆环的外壁中间位置固定连接有连接块，所述连接块远离半圆环的一侧固定连接有侧臂，所述，所述支撑板的顶部和凹槽的两侧垂直向下开有滑槽，所述支撑杆的底部两侧固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统PP管成型装置在使用过程中所存在的PP管成型效果差，同时缺陷大和合格率低的问题。缺陷大和合格率低的问题。缺陷大和合格率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PP管成型装置
[0001]本技术涉及PP管加工
，具体涉及一种PP管成型装置。
技术介绍
[0002]PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过
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20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在
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20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长，生产加工PP管时需要用到PP管成型装置，目前，PP管加工
使用的PP管成型装置存在以下弊端：
[0003]传统PP管成型装置的整体结构比较复杂，造成PP管成型的效果不好，且缺陷较大，导致成型的PP管质量不好，合格率低；
[0004]由此可见，设计出一种可增强对PP管的成型效果，同时又能保证缺陷小和合格率的新型 PP管成型装置，对于目前PP管加工
来说是迫切需要的。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种PP管成型装置，以解决现有技术传统PP管成型装置在使用过程中所存在的PP管成型效果差，同时缺陷大和合格率低的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种PP管成型装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部中心开有凹槽，所述凹槽的顶部分别滑动连接和固定连接有半圆环与立柱，且半圆环和凹槽为滑动连接、立柱和凹槽为固定连接，且立柱位于半圆环之间，所述半圆环为半圆空心结构，所述半圆环的外壁中间位置固定连接有连接块，所述连接块远离半圆环的一侧固定连接有侧臂，所述支撑板的顶部和凹槽的两侧垂直向下开有滑槽，所述支撑板的底部两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧靠近底部位置固定连接有底板，所述底板的顶部靠近两端位置固定连接有轴承杆，所述轴承杆靠近顶端位置套装有转动杆，且轴承杆和转动杆为转动连接，所述底板的顶部和轴承杆之间固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿防护箱的一侧并套装有传动轮，且传动轮和电机的输出端为固定连接，所述传动轮上转动连接有皮带，所述皮带远离传动轮的内侧转动连接有从动轮，且从动轮和套装在转动杆靠近其中一端的表面上，且从动轮和转动杆为固定连接，所述转动杆的表面中心位置往两端方向延伸开设有反向螺纹，所述反向螺纹的表面套装有螺纹环，且螺纹环和反向螺纹为转动连接，所述螺纹环的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一侧向上延伸并经过滑槽和侧臂的底部固定连接。
[0008]进一步，所述支撑杆的底端固定连接有升降脚座，且升降脚座的底部为橡胶材料。
[0009]进一步，所述底板的底部靠近两端位置固定连接有固定块。
[0010]进一步，所述固定块的底部固定连接有万向轮，且万向轮上装有制动装置。
[0011]进一步，所述立柱的顶部为圆锥结构，且圆锥结构的顶部为半圆球。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该PP管成型装置通过采用半圆环和立柱相互配合工作，加工PP管时开启电机，使电机通过传动轮、从动轮和皮带带动转动轴转动，使半圆环闭合，然后向立柱加注PP管溶液，待 PP管溶液冷却时，控制电机反向旋转，使半圆环打开并取出PP管，此装置结构简单，PP管成型效果好，且缺陷较小，同时保证了PP管的质量和合格率。
[0014]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统PP管成型装置在使用过程中所存在的PP管成型效果差，同时缺陷大和合格率低的问题。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术立柱的正面结构示意图。
[0019]图中：1、半圆环；2、侧臂；3、连接杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、从动轮；7、轴承杆；8、皮带；9、传动轮；10、电机；11、防护箱；12、底板；13、升降脚座；14、立柱； 15、连接块；16、凹槽；17、滑槽；18、螺纹环；19、反向螺纹；20、转动杆；21、固定块； 22、万向轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一
定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PP管成型装置，包括支撑板4，支撑板4的顶部中心开有凹槽16，凹槽16的顶部分别滑动连接和固定连接有半圆环1与立柱 14，且半圆环1和凹槽16为滑动连接、立柱14和凹槽16为固定连接，且立柱14位于半圆环1之间，半圆环1为半圆空心结构，半圆环1的外壁中间位置固定连接有连接块15，连接块15远离半圆环1的一侧固定连接有侧臂2，支撑板4的顶部和凹槽16的两侧垂直向下开有滑槽17，支撑板4的底部两侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内侧靠近底部位置固定连接有底板12，底板12的顶部靠近两端位置固定连接有轴承杆7，轴承杆7靠近顶端位置套装有转动杆20，且轴承杆7和转动杆20为转动连接，底板12的顶部和轴承杆7之间固定安装有防护箱11，防护箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP管成型装置，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部中心开有凹槽(16)，所述凹槽(16)的顶部分别滑动连接和固定连接有半圆环(1)与立柱(14)，且半圆环(1)和凹槽(16)为滑动连接、立柱(14)和凹槽(16)为固定连接，且立柱(14)位于半圆环(1)之间，所述半圆环(1)为半圆空心结构，所述半圆环(1)的外壁中间位置固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)远离半圆环(1)的一侧固定连接有侧臂(2)，所述支撑板(4)的顶部和凹槽(16)的两侧垂直向下开有滑槽(17)，所述支撑板(4)的底部两侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内侧靠近底部位置固定连接有底板(12)，所述底板(12)的顶部靠近两端位置固定连接有轴承杆(7)，所述轴承杆(7)靠近顶端位置套装有转动杆(20)，且轴承杆(7)和转动杆(20)为转动连接，所述底板(12)的顶部和轴承杆(7)之间固定安装有防护箱(11)，所述防护箱(11)的内部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿防护箱(11)的一侧并套装有传动轮(9)，且传动轮(9)和电机(10)的输出端为固定连接，所述传动轮(9)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新展，
申请(专利权)人：江苏丹隆管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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