饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，该剪力墙包括通过连接件连接的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层。干挂石材饰面板通过龙骨组件固定在第一钢模板网上。本实用新型专利技术的钢模板网可作为模板替代木或铝模板，并且免拆模，节省了模板拆除、吊运周转的工期和劳动力，节约了劳动成本、缩短了工期，提高了施工现场现浇部分的工作效率和工业化程度，有利于推动建筑建造的工业化进程。本实用新型专利技术在保证受力性能的同时，可实现饰面、保温、结构墙体、机电一体化，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系。式剪力墙建筑体系。式剪力墙建筑体系。

【技术实现步骤摘要】
饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙。

技术介绍

[0002]目前，对于装配整体式剪力墙建筑体系，施工现场需要现浇的部分包括地下室、底部加强区等位置，装配式建筑体系的预制构件部分工业化程度较高，施工现场现浇部分仍按照传统建筑工序支模、浇筑、拆模，在人工成本日益高涨的情况下提高了施工总成本，传统工法依赖人工较多、对建筑体系工业化程度的提高有一定的限制作用。
[0003]另外，配合现浇外墙的外保温做法一般采用薄抹灰，这种做法的薄壁保护层容易开裂脱落，外贴保温本身也存在脱落的问题，且薄壁砂浆保护层的防火性能也不可靠、存在火灾隐患。若现浇外墙采用干挂石材外饰面，则根据防火A级要求，需采用薄抹灰外贴岩棉保温，岩棉一旦因为密封失效、接触外环境的水分就会发生材料吸水失效，从而导致保温失效。
[0004]干挂石材外饰面具有耐冻融性好、不会反碱、抗震性能好等优点，适用于室内外面积较大、饰面效果要求较高的建筑饰面区域；但其同时也存在一些缺点，如干挂件、龙骨等较多从而增加了饰面成本，由于挂件及龙骨的安装构造增加了安装空腔、施工后的总厚度最小约150mm、占用建筑外侧空间，也导致了建筑荷载的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于在于提供一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其可以解决装配整体式剪力墙建筑体系现浇部分的施工依赖人工较多、工业化程度低、外墙外保温做法存在保温失效及安全隐患的问题，同时其还可以解决干挂石材饰面成本高，安装空腔占用建筑外侧空间以及建筑荷载增加的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层；
[0007]所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网通过连接件连接，并且，所述连接件贯穿所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网；
[0008]所述干挂石材饰面板通过龙骨组件固定安装在所述第一钢模板网上。
[0009]进一步的，所述第一钢模板网以及第二钢模板网两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网和加劲肋，所述连接件的两端具有卡钩，所述连接件两端的卡钩分别卡扣在在第一钢模板网以及第二钢模板网的加劲肋上，以形成模板体系，所述连接件在保温层的位置预留有若干孔洞，并且进行聚脲涂层处理。
[0010]进一步的，所述连接件为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条，所述连接条的两端设置有所述卡钩，所述连接条在保温层的位置预留有若干孔洞。
[0011]进一步的，所述现浇混凝土层内绑扎有墙体受力钢筋笼，所述连接条通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼固定连接，所述现浇混凝土层内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层靠近所述第二钢模板网的一侧预埋有机电线盒。
[0012]进一步的，所述保温层具备一定的抗侧压承载能力，并满足干挂石材饰面的A级防火要求，所述保温层与现浇混凝土层通过混凝土浇筑形成一体，所述现浇混凝土层内部具有钢筋笼，所述保温层与所述现浇混凝土层内部的钢筋笼之间留一定的空隙。
[0013]进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨、竖龙骨以及龙骨连接预埋件，所述龙骨连接预埋件包括方钢板、锚板、锚筋以及塑料套管，所述方钢板设置在所述第一水泥砂浆面层上，所述方钢板的内侧面上设置若干个锚板，所述锚板插入所述第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层以及现浇混凝土层内，所述塑料套管套设在所述锚板的外周缘上，所述锚板插入现浇混凝土层段预留有孔洞，所述锚筋插入所述孔洞中；所述龙骨连接预埋件设置在竖龙骨的两端。
[0014]进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨以及竖龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述竖龙骨预留与所述连接件卡扣相匹配的孔洞，所述卡扣与所述竖龙骨上的孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述竖龙骨，所述竖龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。
[0015]进一步的，所述龙骨组件包括横龙骨，所述连接件靠近外侧方向的一端凸伸出所述第一钢模板网，并且延伸出卡扣，所述横龙骨上预留与所述连接件的卡扣相匹配的孔洞，所述连接件的卡扣与所述孔洞卡扣连接；所述第一水泥砂浆面层喷涂在所述第一钢模板网的外侧面上，并且错开所述横龙骨，所述横龙骨表面喷涂有钢结构防火材料。
[0016]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0017](1)本技术提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，采用的钢模板网构造，从设计层面不影响剪力墙原有的钢筋设计及构造，同时兼有防裂作用，也提高了墙体的约束作用，可作为剪力墙静力和抗震性能的安全储备。从施工层面，钢模板网可作为模板替代木模板或者铝模板，并且免拆模，节省了模板拆除、吊运周转的工期和劳动力，具有节约劳动成本、缩短工期的有益效果，提高了施工现场现浇部分的工作效率和工业化程度，推动了建筑建造的工业化进程，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系等，应用范围广泛。
[0018](2)本技术提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，对于传统现浇剪力墙体系或装配整体式剪力墙建筑体系，可将现浇外墙的保温层内置在钢模板网中与混凝土墙体一次成型，可实现A级防火夹心保温构造，避免外贴保温的工序，并且避免外贴保温做法的开裂、脱落、防火隐患、保温材料吸水失效等问题，有效保证保温层的固定和保温作用的耐久性。
[0019](3)本技术提出的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，在保证受力性能的同时，综合考虑材料、人工、工期、成本，总体是高效、节约的，经济性、适用性好，墙体系统可实现饰面、保温、结构墙体、机电一体化，适用于传统现浇剪力墙体系和装配整体式剪力墙建筑体系。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例一提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的平面图；
[0021]图2是沿图1中的1
‑
1剖线的剖视图；
[0022]图3是沿图1中的2
‑
2剖线的剖视图；
[0023]图4是沿图3中A区域的放大图；
[0024]图5是本技术实施例一提供的连接件的平面布置图；
[0025]图6是本技术实施例一提供的第一钢模板网/第二钢模板网的平面图；
[0026]图7是本技术实施例一提供的第一钢模板网/第二钢模板网的立面图；
[0027]图8是本技术实施例一提供的连接件的立面图；
[0028]图9是本技术实施例一提供的受力钢筋笼的配筋示意图；
[0029]图10是本技术实施例二提供的一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙的平面图；
[0030]图11是沿图10中的1
‑
1剖线的剖视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于：包括由外侧往内侧方向依次设置的干挂石材饰面板、第一水泥砂浆面层、第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层、第二钢模板网以及第二水泥砂浆面层；所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网通过连接件连接，并且，所述连接件贯穿所述第一钢模板网、保温层、现浇混凝土层以及第二钢模板网；所述干挂石材饰面板通过龙骨组件固定安装在所述第一钢模板网上。2.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述第一钢模板网以及第二钢模板网两者均由镀锌钢板加工而成，两者均包括钢筋网和加劲肋，所述连接件的两端具有卡钩，所述连接件两端的卡钩分别卡扣在第一钢模板网以及第二钢模板网的加劲肋上，以形成模板体系，所述连接件在保温层的位置预留有若干孔洞，并且进行聚脲涂层处理。3.如权利要求2所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述连接件为卡条桁架结构，其包括若干竖向间隔设置的连接条，所述连接条的两端设置有所述卡钩，所述连接条在保温层的位置预留有若干孔洞。4.如权利要求3所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述现浇混凝土层内绑扎有墙体受力钢筋笼，所述连接条通过焊接或绑扎的方式与所述受力钢筋笼固定连接，所述现浇混凝土层内均填充有混凝土，所述现浇混凝土层靠近所述第二钢模板网的一侧预埋有机电线盒。5.如权利要求1所述的饰面保温一体化钢模板网混凝土剪力墙，其特征在于，所述保温层具备一定的抗侧压承载能力，并满足干挂石材饰面的A级防火要求，所述保温层与现浇混凝土层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志武，刘春，王文静，崔文肇，陈星岑，于春义，白聪敏，宋佳，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：