一种铝银浆加工用压滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝银浆加工用压滤设备，内筒外周面对应于两个环形块间的间隙处固接一个环形座，环形座的外圈卡入两个环形块之间的间隙内，环形座外周面中部开有一个环形槽，且在该环形槽内均匀转动安装有若干辅助轮，辅助轮朝向外筒内壁的一侧与外筒内壁相切，电机的输出轴末端固接一个锥齿轮，锥齿轮与环形锥齿轮啮合在一起，在下气缸带动下，接料盒扣接在外筒下口处，接料盒底部中心固接一根竖杆，竖杆顶端固接一块限位板，限位板滑动嵌入内筒下口，内筒内滑动装配有至少两块滤板，上气缸的活塞杆向下穿过横板且末端固接一个与内筒同心设置的压板，压板外径与内筒内径相匹配。本实用新型专利技术具有压滤效果好、效率高效的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆加工用压滤设备


[0001]本技术涉及一种铝银浆加工用压滤设备，应用于铝银浆加工


技术介绍

[0002]铝银浆的主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。铝银浆在生产中需要用到压滤装置进行挤压滤水的工序，从而滤除铝银浆中的油,并将铝银浆压滤呈饼块，现有技术中的压滤设备上一般都设置有滤板，压滤完成后，需要将滤板上的饼状铝银浆收集，这就需要将滤板取出，这一过程一般通过人工进行，需耗费较多的时间与劳力，影响了压滤的效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种铝银浆加工用压滤设备，本申请具有压滤效果好、效率高效的优点。
[0004]本技术公开了一种铝银浆加工用压滤设备，包括：底架、立板、外筒、连接块、内筒、环形块、环形座、环形锥齿轮、电机、锥齿轮、下气缸、接料盒、竖杆、限位板、滤板、横板、上气缸、压板，所述底架上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，两块立板之间设置一个外筒，所述外筒外周面左右两侧分别固接一个连接块，所述连接块不与外筒连接的另一端与同一侧的立板固接，所述外筒上下两侧均为敞口状，所述外筒内部同心设置一个内筒，且内筒上口与外筒上口平齐，所述外筒内壁上侧平行固接有两个环形块，两个环形块之间预留有间隙，所述内筒外周面对应于两个环形块间的间隙处固接一个环形座，所述环形座的外圈卡入两个环形块之间的间隙内，所述环形座外周面中部开有一个环形槽，且在该环形槽内均匀转动安装有若干辅助轮，所述辅助轮朝向外筒内壁的一侧与外筒内壁相切，所述内筒外周面中部一侧固接一个环形锥齿轮，所述电机装配在外筒外周面上，所述电机的输出轴伸入外筒内部且末端固接一个锥齿轮，所述锥齿轮与环形锥齿轮啮合在一起，所述底架下端面中部竖直安装一个下气缸，所述下气缸的活塞杆向上穿过底架，所述下气缸的活塞杆端部与接料盒下端面中心固接，所述接料盒内径与外筒外径匹配，且接料盒与外筒同心设置，在下气缸带动下，接料盒扣接在外筒下口处，所述接料盒底部中心固接一根竖杆，所述竖杆顶端固接一块限位板，所述限位板滑动嵌入内筒下口，所述内筒内滑动装配有至少两块滤板，所述横板水平固接在两块立板顶端，所述横板上端面中部竖直安装一个上气缸，所述上气缸的活塞杆向下穿过横板且末端固接一个与内筒同心设置的压板，所述压板外径与内筒内径相匹配。
[0005]两块环形块之间的间距与环形座的厚度一致。
[0006]所述接料盒外周面下侧连接有液体排出管。
[0007]当接料盒扣接至外筒下口时，所述限位板置于内筒下口处，且限位板下端面与内
筒下端面平齐。
[0008]所述限位板上均匀开有出液孔。
[0009]所述滤板外周面以及内筒内壁均打磨光滑。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、压滤效果好；
[0012]2、效率高效。
附图说明
[0013]图1是本技术一种铝银浆加工用压滤设备的剖面结构示意图；
[0014]图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中环形座的俯视结构示意图。
[0016]其中：1
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底架；2
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立板；3
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外筒；4
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连接块；5
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内筒；6
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环形块；7
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环形座；8
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环形锥齿轮；9
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电机；10
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锥齿轮；11
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下气缸；12
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接料盒；13
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竖杆；14
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限位板；15
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滤板；16
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横板；17
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上气缸；18
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压板；71
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环形槽；72
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辅助轮；141
‑
出液孔。
具体实施方式
[0017]如图1~3所示，本技术公开了一种铝银浆加工用压滤设备，包括：底架1、立板2、外筒3、连接块4、内筒5、环形块6、环形座7、环形锥齿轮8、电机9、锥齿轮10、下气缸11、接料盒12、竖杆13、限位板14、滤板15、横板16、上气缸17、压板18，所述底架1上端面左右两侧分别竖直固接一块立板2，两块立板2之间设置一个外筒3，所述外筒3外周面左右两侧分别固接一个连接块4，所述连接块4不与外筒3连接的另一端与同一侧的立板2固接，所述外筒3上下两侧均为敞口状，所述外筒3内部同心设置一个内筒5，且内筒5上口与外筒3上口平齐，所述外筒3内壁上侧平行固接有两个环形块6，两个环形块6之间预留有间隙，所述内筒5外周面对应于两个环形块6间的间隙处固接一个环形座7，所述环形座7的外圈卡入两个环形块6之间的间隙内，所述环形座7外周面中部开有一个环形槽71，且在该环形槽71内均匀转动安装有若干辅助轮72，所述辅助轮72朝向外筒3内壁的一侧与外筒3内壁相切，所述内筒5外周面中部一侧固接一个环形锥齿轮8，所述电机9装配在外筒3外周面上，所述电机9的输出轴伸入外筒3内部且末端固接一个锥齿轮10，所述锥齿轮10与环形锥齿轮8啮合在一起，所述底架1下端面中部竖直安装一个下气缸11，所述下气缸11的活塞杆向上穿过底架1，所述下气缸11的活塞杆端部与接料盒12下端面中心固接，所述接料盒12内径与外筒3外径匹配，且接料盒12与外筒3同心设置，在下气缸11带动下，接料盒12扣接在外筒3下口处，所述接料盒12底部中心固接一根竖杆13，所述竖杆13顶端固接一块限位板14，所述限位板14滑动嵌入内筒5下口，所述内筒5内滑动装配有至少两块滤板15，所述横板16水平固接在两块立板2顶端，所述横板16上端面中部竖直安装一个上气缸17，所述上气缸17的活塞杆向下穿过横板16且末端固接一个与内筒5同心设置的压板18，所述压板18外径与内筒5内径相匹配。
[0018]两块环形块6之间的间距与环形座7的厚度一致。
[0019]所述接料盒12外周面下侧连接有液体排出管（图中未画出）。
[0020]当接料盒12扣接至外筒3下口时，所述限位板14置于内筒5下口处，且限位板14下
端面与内筒5下端面平齐。
[0021]所述限位板14上均匀开有出液孔141。
[0022]所述滤板15外周面以及内筒5内壁均打磨光滑。
[0023]本技术是这样实施的：使用时，首先通过下气缸11带动接料盒12向上移动，使接料盒12扣接在外筒3下口一侧，此时限位板14刚好滑动嵌入内筒5下口处，限位板14未卡入内筒5内时，内筒5内未设置有滤板15，将待压滤的铝银浆从内筒5上口加入，加入一定量后，人工从内筒5上口放入第一块滤板15，然后在继续加入一定量的铝银浆，并放入第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆加工用压滤设备，包括：底架、立板、外筒、连接块、内筒、环形块、环形座、环形锥齿轮、电机、锥齿轮、下气缸、接料盒、竖杆、限位板、滤板、横板、上气缸、压板，所述底架上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，两块立板之间设置一个外筒，所述外筒外周面左右两侧分别固接一个连接块，所述连接块不与外筒连接的另一端与同一侧的立板固接，所述外筒上下两侧均为敞口状，所述外筒内部同心设置一个内筒，且内筒上口与外筒上口平齐，其特征在于：所述外筒内壁上侧平行固接有两个环形块，两个环形块之间预留有间隙，所述内筒外周面对应于两个环形块间的间隙处固接一个环形座，所述环形座的外圈卡入两个环形块之间的间隙内，所述环形座外周面中部开有一个环形槽，且在该环形槽内均匀转动安装有若干辅助轮，所述辅助轮朝向外筒内壁的一侧与外筒内壁相切，所述内筒外周面中部一侧固接一个环形锥齿轮，所述电机装配在外筒外周面上，所述电机的输出轴伸入外筒内部且末端固接一个锥齿轮，所述锥齿轮与环形锥齿轮啮合在一起，所述底架下端面中部竖直安装一个下气缸，所述下气缸的活塞杆向上穿过底架，所述下气缸的活塞杆端部与接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成立，
申请(专利权)人：铜陵市诺可可新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：