本实用新型专利技术公开了一种小剂量涂料生产装置，包括箱体，箱体下端设置有支架，箱体上端设置有箱盖，箱体一端底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，出料管下端设置有集料桶，箱体内部设置有转轴，转轴侧壁设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆两侧设置有第二搅拌杆；该一种小剂量涂料生产装置通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆与搅拌叶，可以达到，增强装置对涂料的搅拌效果，在避免涂料大面积附着的前提下，对涂料进行均匀搅拌混合，加快涂料生产的工作效率；通过设置注水口、蓄水腔、冲洗孔，可以达到对箱体内腔进行有效冲洗，既避免了手动清洗的麻烦，又能防水冲洗过程中水流溅出对工作环境造成污染。成污染。成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种小剂量涂料生产装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种小剂量涂料生产装置。
技术介绍
[0002]涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，由于涂料呈现液态，由多种原料混合而成，因此涂料的生产通常需要采用专门的生产设备进行生产，随着原料的添加，为了使原料之间充分反应，通常在生产设备内部添加搅拌机构，以实现原料之间的均匀混合。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的小剂量涂料生产装置用搅拌机构，为了避免涂料大面积附着，通常采用搅拌杆搅拌，但是涂料受力面积小导致搅拌力度有限，影响搅拌的工作效率；
[0005]2、现有的小剂量涂料生产装置由于内部涂料附着，导致箱体难以清理，传统的方法是人工手持冲洗枪手动清理，操作麻烦，且水流溅出，影响工作环境。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种小剂量涂料生产装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小剂量涂料生产装置，包括箱体，所述箱体下端设置有支架，所述箱体上端设置有箱盖，所述箱体一端底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管下端设置有集料桶，所述箱体内部设置有转轴，所述转轴侧壁设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆两侧设置有第二搅拌杆，所述相邻第一搅拌杆之间设置有搅拌叶，所述箱体远离出料管的一端设置有电机，所述箱盖上表面设置有注水口，所述箱盖内部中心处设置有蓄水腔，所述蓄水腔下端设置有冲洗孔。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转轴两端均设置有轴承，所述转轴两端通过轴承与箱体转动连接，所述转轴靠近电机的一端贯穿箱体与电机固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互垂直，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆在转轴上交替排列，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均相对转轴对称排布，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均与转轴焊接固定。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶呈弧形的金属片状，所述搅拌叶两端分别与相邻两组第一搅拌杆的中心对称端焊接固定。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶中部与第二搅拌杆焊接固定，所述相邻第一搅拌杆之间的搅拌叶数量为四组，相对转轴呈对称排布，所述同侧搅拌叶相互交叉。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述蓄水腔通过注水口外接高压水管，所述蓄水腔与冲洗孔相通，所述冲洗孔呈圆周等距排布组成冲洗单元。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述冲洗孔截面呈梯形，所述冲洗孔靠近蓄水腔的一端内径较宽，所述冲洗孔靠近箱体内腔的一端内径较窄，所述冲洗孔在箱盖内呈发散状倾斜设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种小剂量涂料生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种小剂量涂料生产装置，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆与搅拌叶，电机带动转轴转动的过程中，转轴带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，第一搅拌杆与第二搅拌杆在搅拌涂料的同时再带动搅拌叶转动，通过将搅拌叶两端与相邻第一搅拌杆的中心对称端固定连接，使得第一搅拌杆之间的涂料受搅拌叶搅拌，通过将同侧的搅拌叶交叉设置，增强搅拌叶对涂料的搅拌效果，在避免涂料大面积附着的前提下，对涂料进行均匀搅拌混合，加快涂料生产的工作效率；
[0016]2、该一种小剂量涂料生产装置，通过设置注水口、蓄水腔、冲洗孔，通过注水口外接高压水管，高压水流进入蓄水腔，再从冲洗孔流出对箱体内腔进行冲洗，通过将冲洗孔较窄的一端朝向箱体内腔，增强水流的压力，使水流流出的冲击力更大，同时将冲洗孔在箱盖内倾斜设置，实现冲洗单元的多方位清洗，进而对箱体内腔的不同方向进行冲洗，增强清洗效果，且箱盖外接高压水管，既避免了手动清洗的麻烦，又能防水冲洗过程中水流溅出对工作环境造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术冲洗孔结构示意图；
[0020]图4为本技术箱盖底部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支架；3、箱盖；4、出料管；5、阀门；6、集料桶；7、转轴；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、搅拌叶；11、电机；12、注水口；13、蓄水腔；14、冲洗单元；15、冲洗孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种小剂量涂料生产装置，包括箱体1，箱体1下端设置有支架2，箱体1上端设置有箱盖3，箱体1一端底部设置有出料管4，出料管4上设置有阀门5，出料管4下端设置有集料桶6，箱体1内部设置有转轴7，转轴7侧壁设置有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8两侧设置有第二搅拌杆9，相邻第一搅拌杆8之间设置有搅拌叶10，箱体1远离出料管4的一端设置有电机11，箱盖3上表面设置有注水口12，箱盖3内部中心处设置有蓄水腔13，蓄水腔13下端设置有冲洗孔15。
[0024]本实施例中，转轴7两端均设置有轴承，转轴7两端通过轴承与箱体1转动连接，便于转轴7相对箱体1转动，转轴7靠近电机11的一端贯穿箱体1与电机11固定连接，利用电机11驱动转轴7转动；第一搅拌杆8与第二搅拌杆9相互垂直，第一搅拌杆8与第二搅拌杆9在转轴7上交替排列，第一搅拌杆8与第二搅拌杆9均相对转轴7对称排布，第一搅拌杆8与第二搅拌杆9均与转轴7焊接固定，利用第一搅拌杆8与第二搅拌杆9对涂料进行搅拌，同时用于支撑固定搅拌叶10；搅拌叶10呈弧形的金属片状，搅拌叶10两端分别与相邻两组第一搅拌杆8的中心对称端焊接固定，用于增大搅拌叶10的搅拌面积，从而使搅拌叶10涂料的搅拌效果更好；搅拌叶10中部与第二搅拌杆9焊接固定，用于固定支撑搅拌叶10，相邻第一搅拌杆8之间的搅拌叶10数量为四组，相对转轴7呈对称排布，同侧搅拌叶10相互交叉，增强搅拌叶10对涂料的搅拌效果，在避免涂料大面积附着的前提下，对涂料进行均匀搅拌混合，加快涂料生产的工作效率；蓄水腔13通过注水口12外接高压水管，蓄水腔13与冲洗孔15相通，冲洗孔15呈圆周等距排布组成冲洗单元14，用于对箱体1内腔进行冲洗，避免了手动清洗的麻烦；冲洗孔15截面呈梯形，冲洗孔15靠近蓄水腔13的一端内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小剂量涂料生产装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)下端设置有支架(2)，所述箱体(1)上端设置有箱盖(3)，所述箱体(1)一端底部设置有出料管(4)，所述出料管(4)上设置有阀门(5)，所述出料管(4)下端设置有集料桶(6)，所述箱体(1)内部设置有转轴(7)，所述转轴(7)侧壁设置有第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)两侧设置有第二搅拌杆(9)，所述相邻第一搅拌杆(8)之间设置有搅拌叶(10)，所述箱体(1)远离出料管(4)的一端设置有电机(11)，所述箱盖(3)上表面设置有注水口(12)，所述箱盖(3)内部中心处设置有蓄水腔(13)，所述蓄水腔(13)下端设置有冲洗孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种小剂量涂料生产装置，其特征在于：所述转轴(7)两端均设置有轴承，所述转轴(7)两端通过轴承与箱体(1)转动连接，所述转轴(7)靠近电机(11)的一端贯穿箱体(1)与电机(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种小剂量涂料生产装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)与第二搅拌杆(9)相互垂直，所述第一搅拌杆(8)与第二搅拌杆(9)在转轴(7)上交替...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡开云，
申请(专利权)人：重庆品涂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。