塔式起重机底架基础、塔式起重机底架基础用螺栓托架制造技术

本实用新型专利技术涉及塔式起重机底架基础、塔式起重机底架基础用螺栓托架。塔式起重机底架基础包括基础底座和设置在基础底座上的弦柱，弦柱顶部设有用于对接塔身基础节的对接法兰，还包括设置在弦柱上的螺栓托架，螺栓托架包括水平地卡在弦柱上的承托板，承托板上设有上下贯通的供螺栓临时放置的螺栓穿孔。在塔机拆卸时，底架基础的法兰上的螺栓拆下后能方便的随手就近存放一个螺栓托架，螺栓与螺栓穿孔一一对应，不会出现规格混淆、非损坏性数量缺失的情况；并且承托板可由数控切割机一次下料而成，结构简单，空间紧凑，适应性广可根据实际情况灵活应用。况灵活应用。况灵活应用。

【技术实现步骤摘要】
塔式起重机底架基础、塔式起重机底架基础用螺栓托架


[0001]本技术属于塔式起重机领域，具体涉及塔式起重机底架基础、塔式起重机底架基础用螺栓托架。

技术介绍

[0002]如图1所示，塔式起重机100的塔身基础节110与底架基础120在对接法兰130处用螺栓连接，在塔机安拆过程中需拆出32条螺栓。通常的做法螺栓拆下后随机扔在附近，待拆完后统一收集存放，而且施工现场其它部位应用的相近规格的螺栓螺母数量也较多，在收集存放时容易规格混淆、数量丢失等问题，影响安拆效率。尤其是在工地转场时，塔机由一个工地发往另一个工地需要把所有结构件拆散，各种规格的螺栓数量只能集中统一用木箱打包装车，等再次开箱使用时，规格之多数量之多，需要对着安装说明书一个个分拣，工作简单繁琐效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塔式起重机底架基础，以解决塔机拆卸时塔身基础节与底架基础连接螺栓保存不便、容易混淆的问题；本技术的目的还在于提供在该塔式起重机底架基础上使用的塔式起重机底架基础用螺栓承托架。
[0004]为实现上述目的，本技术的塔式起重机底架基础采用以下的技术方案：塔式起重机底架基础包括基础底座和设置在基础底座上的弦柱，弦柱顶部设有用于对接塔身基础节的对接法兰，还包括设置在弦柱上的螺栓托架，螺栓托架包括水平地卡在弦柱上的承托板，承托板上设有上下贯通的供螺栓临时放置的螺栓穿孔。
[0005]有益效果：在塔机拆卸时，底架基础的法兰上的螺栓拆下后能方便的随手就近存放一个螺栓托架，螺栓与螺栓穿孔一一对应，不会出现规格混淆、非损坏性数量缺失的情况；并且承托板可由数控切割机一次下料而成，结构简单，空间紧凑，适应性广可根据实际情况灵活应用。
[0006]进一步的，所述承托板为断口圆环平板状结构，螺栓穿孔有两个以上，各螺栓穿孔绕承托板中心线间隔设置。
[0007]进一步的，所述承托板由两个以上的圆弧短板拼成。
[0008]进一步的，所述承托板的弧度为240度。
[0009]进一步的，螺栓托架包括两个上下间隔设置的承托板，两承托板之间的距离小于待放置螺栓的螺杆部分的长度。在存放螺栓、螺母时成对存放，而且稳固牢靠，长途转场运输时也不会出现丢失脱落情况。
[0010]进一步的，承托板共有两个，两承托板之间的间距为80
‑
120mm。
[0011]进一步的，所述弦柱有四个，四个弦柱成矩形间隔设置，在弦柱矩形间隔设置的对角线上螺栓托架设置在对应弦柱外侧。
[0012]本技术的塔式起重机底架基础用螺栓托架采用以下的技术方案：塔式起重机
底架基础用螺栓托架包括水平地卡在弦柱上的承托板，承托板上设有上下贯通的供螺栓临时放置的螺栓穿孔。
[0013]进一步的，所述承托板为断口圆环平板状结构，螺栓穿孔有两个以上，各螺栓穿孔绕承托板中心线间隔设置。
[0014]进一步的，所述承托板由两个以上的圆弧短板拼成。
[0015]进一步的，所述承托板的弧度为240度。
[0016]进一步的，螺栓托架包括两个上下间隔设置的承托板，两承托板之间的距离小于待放置螺栓的螺杆部分的长度。在存放螺栓、螺母时成对存放，而且稳固牢靠，长途转场运输时也不会出现丢失脱落情况。
[0017]进一步的，承托板共有两个，两承托板之间的间距为80
‑
120mm。
[0018]进一步的，所述弦柱有四个，四个弦柱成矩形间隔设置，在弦柱矩形间隔设置的对角线上螺栓托架设置在对应弦柱外侧。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
[0020]图1是现有塔式起重机塔身基础节与底架基础配合结构示意图；
[0021]图2是本技术的塔式起重机底架基础的具体实施例在使用状态时的结构示意图；
[0022]图3是塔式起重机底架基础的结构示意图；
[0023]图4是图3的俯视图；
[0024]图5是图3左侧部分的放大图；
[0025]图6是图5沿A
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A截面的剖视图；
[0026]图7是圆弧短板的结构示意图。
[0027]图中：100
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塔式起重机、110
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塔身基础节、120
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底架基础、121
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基础底座、122
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弦柱、130
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对接法兰、200
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螺栓托架、210
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承托板、211
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螺栓穿孔、212
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圆弧短板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0029]塔式起重机底架基础的具体实施例，如图2至图7所示，包括基础底座121和设置在基础底座121上的弦柱122，弦柱122有四个，四个弦柱122成矩形间隔设置，弦柱122顶部设有用于对接塔身基础节110的法兰130，还包括设置在弦柱122上的螺栓托架200，在弦柱122矩形间隔设置的对角线上螺栓托架200设置在对应弦柱122外侧，方便随手就近存放。
[0030]螺栓托架200包括两个上下间隔设置的承托板210，承托板210为断口圆环平板状结构，承托板210由两个圆弧短板212拼成，圆弧短板212的弧度为120度，两承托板210分别水平地卡在弦柱122上。承托板210上设有上下贯通的供螺栓临时放置的螺栓穿孔211，螺栓
穿孔211有两个以上，各螺栓穿孔211绕承托板210中心线间隔设置。
[0031]两承托板210之间的距离小于待放置螺栓的螺杆部分的长度，优选间距为80
‑
120mm。在存放螺栓、螺母时成对存放，而且稳固牢靠，长途转场运输时也不会出现丢失脱落情况。
[0032]在塔机拆卸时，拆下的螺栓随手就近存放一个螺栓托架200，螺栓与螺栓穿孔一一对应，不会出现规格混淆、非损坏性数量缺失的情况；并且承托板210可由数控切割机一次下料而成，结构简单，空间紧凑，适应性广可根据实际情况灵活应用。
[0033]在其他实施例中，也可以将承托板设置成其他形状，例如在弦柱横截面为矩形结构时，可以将承托板内缘设置成U型或直角三角型。
[0034]塔式起重机底架基础用螺栓托架的实施例，塔式起重机底架基础用螺栓托架的结构与上述塔式起重机底架基础的任一实施例中的螺栓托架的结构相同，不再重复说明。
[0035]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塔式起重机底架基础，包括基础底座和设置在基础底座上的弦柱，弦柱顶部设有用于对接塔身基础节的对接法兰，其特征在于：还包括设置在弦柱上的螺栓托架，螺栓托架包括水平地卡在弦柱上的承托板，承托板上设有上下贯通的供螺栓临时放置的螺栓穿孔。2.根据权利要求1所述的塔式起重机底架基础，其特征在于：所述承托板为断口圆环平板状结构，螺栓穿孔有两个以上，各螺栓穿孔绕承托板中心线间隔设置。3.根据权利要求2所述的塔式起重机底架基础，其特征在于：所述承托板由两个以上的圆弧短板拼成。4.根据权利要求3所述的塔式起重机底架基础，其特征在于：所述承托板的弧度为240度。5.根据权利要求2所述的塔式起重机底架基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，宋广，张骞，
申请(专利权)人：河南金利重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：