一种钢箱梁架设用拼接机构制造技术

本实用新型专利技术属于钢箱梁组装固定技术领域，尤其为一种钢箱梁架设用拼接机构，第一钢箱梁、第二钢箱梁、固定螺筒、连接螺杆、限位筒、第一限位杆和第二限位杆；第一钢箱梁内部通过固定块安装有固定螺筒，第二钢箱梁内部通过螺杆座安装有连接螺杆，连接螺杆穿过第一钢箱梁和第二钢箱梁与固定螺筒相互螺纹连接；第一钢箱梁和第二钢箱梁内顶部和内底部均固定安装有限位筒，限位筒内部穿设有第一限位杆和第二限位杆。本实用新型专利技术第一限位杆和第二限位杆在压缩弹簧的作用下，使第一拼接插杆和第二拼接插杆插入拼接插槽，旋转连接螺杆与固定螺筒相互螺纹连接；实现第一钢箱梁和第二钢箱梁相互拼接稳固；有效的避免了拼接错位，增加拼接效率和安装精度。和安装精度。和安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁架设用拼接机构


[0001]本技术属于钢箱梁组装固定
，具体涉及一种钢箱梁架设用拼接机构。

技术介绍

[0002]钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式，为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响,通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁,比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载,按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
[0003]传统的钢箱梁基本不具有拼接机构，在焊接接长的过程中容易出现错位，导致拼接精度降低，直接影响钢箱梁的架设安装精度，给工程带来了很多麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢箱梁架设用拼接机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢箱梁架设用拼接机构，第一限位杆和第二限位杆在压缩弹簧的作用下，使第一拼接插杆和第二拼接插杆插入拼接插槽，旋转连接螺杆与固定螺筒相互螺纹连接；实现第一钢箱梁和第二钢箱梁相互拼接稳固；有效的避免了拼接错位，增加拼接效率和安装精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁、第二钢箱梁、固定螺筒、连接螺杆、限位筒、第一限位杆、第一拼接插杆、拉杆和第二限位杆；第一钢箱梁内部通过固定块安装有固定螺筒，第二钢箱梁内部通过螺杆座安装有连接螺杆，连接螺杆穿过第一钢箱梁和第二钢箱梁与固定螺筒相互螺纹连接；第一钢箱梁和第二钢箱梁内顶部和内底部均固定安装有限位筒，限位筒内部穿设有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆的内端上分别连接设置有第一拼接插杆和第二拼接插杆；外端上固定连接有拉杆，第一钢箱梁和第二钢箱梁上在拉杆的位置处开设有拉杆槽。
[0007]作为优选，所述第一钢箱梁和第二钢箱梁连接处的上端和底端上分别开设有与第一拼接插杆和第二拼接插杆相互插接的拼接插槽。
[0008]作为优选，所述第一钢箱梁和第二钢箱梁连接处中部开设有通孔。
[0009]作为优选，所述第二钢箱梁的右侧上开设有操作通槽。
[0010]作为优选，所述第一限位杆和第二限位杆上在限位筒内部安装有限位块；限位块与限位筒内底部连接设置有压缩弹簧。
[0011]作为优选，所述第一限位杆和第二限位杆通过拉杆拉动在第一钢箱梁和第二钢箱梁上水平方向移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将第一钢箱梁和第二钢箱梁相互抵接在一起，对齐后，放掉拉杆，在压缩弹簧的反作用力下，使得第一限位杆和第二限位杆的内端上的第一拼接插杆和第二拼接插杆插入第一钢箱梁和第二钢箱梁上端和底端的拼接插槽内，然后通过第二钢箱梁右侧的操作通槽对连接螺杆进行旋转，使得连接螺杆穿过第一钢箱梁和第二钢箱梁与固定螺筒相互螺纹连接；从而使得第一钢箱梁和第二钢箱梁相互拼接稳固便于拼接和焊接；操作起来会更加简单；有效的避免了拼接错位，不仅可以增加钢箱梁的拼接效率，同时也能增加钢箱梁的安装精度，有利于快速施工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种钢箱梁架设用拼接机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢箱梁架设用拼接机构中限位插接机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钢箱梁架设用拼接机构的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种钢箱梁架设用拼接机构中右侧的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种钢箱梁架设用拼接机构中拼接插槽的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种钢箱梁架设用拼接机构，包括第一钢箱梁1、第二钢箱梁2、固定螺筒3、连接螺杆5、限位筒7、第一限位杆8、第一拼接插杆9、拉杆10和第二限位杆12；第一钢箱梁1内部通过固定块4安装有固定螺筒3，第二钢箱梁2内部通过螺杆座6安装有连接螺杆5，连接螺杆5穿过第一钢箱梁1和第二钢箱梁2与固定螺
筒3相互螺纹连接；第一钢箱梁1和第二钢箱梁2内顶部和内底部均固定安装有限位筒7，限位筒7内部穿设有第一限位杆8和第二限位杆12，第一限位杆8和第二限位杆12的内端上分别连接设置有第一拼接插杆9和第二拼接插杆；外端上固定连接有拉杆10，第一钢箱梁1和第二钢箱梁2上在拉杆10的位置处开设有拉杆槽15。
[0025]具体的，所述第一钢箱梁1和第二钢箱梁2连接处的上端和底端上分别开设有与第一拼接插杆9和第二拼接插杆相互插接的拼接插槽13。
[0026]具体的，所述第一钢箱梁1和第二钢箱梁2连接处中部开设有通孔。
[0027]具体的，所述第二钢箱梁2的右侧上开设有操作通槽21。
[0028]具体的，所述第一限位杆8和第二限位杆12上在限位筒7内部安装有限位块；限位块与限位筒7内底部连接设置有压缩弹簧11。
[0029]具体的，所述第一限位杆8和第二限位杆12通过拉杆10拉动在第一钢箱梁1和第二钢箱梁2上水平方向移动。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工作人员手动拉动拉杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁架设用拼接机构，其特征在于：包括第一钢箱梁（1）、第二钢箱梁（2）、固定螺筒（3）、连接螺杆（5）、限位筒（7）、第一限位杆（8）、第一拼接插杆（9）、拉杆（10）和第二限位杆（12）；第一钢箱梁（1）内部通过固定块（4）安装有固定螺筒（3），第二钢箱梁（2）内部通过螺杆座（6）安装有连接螺杆（5），连接螺杆（5）穿过第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2）与固定螺筒（3）相互螺纹连接；第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2）内顶部和内底部均固定安装有限位筒（7），限位筒（7）内部穿设有第一限位杆（8）和第二限位杆（12），第一限位杆（8）和第二限位杆（12）的内端上分别连接设置有第一拼接插杆（9）和第二拼接插杆；外端上固定连接有拉杆（10），第一钢箱梁（1）和第二钢箱梁（2）上在拉杆（10）的位置处开设有拉杆槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓应彬，张自然，张光阳，
申请(专利权)人：邓应彬，
类型：新型
国别省市：