一种全自动变比测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动变比测试仪，涉及检测设备技术领域，包括主体装置、缓冲装置、测试装置、除湿装置、封闭装置以及除静电装置，主体装置包括承载板以及装载箱，缓冲装置包括缓冲底座、缓冲柱以及缓冲板，测试装置包括变比组别测试仪以及显示屏，除湿装置包括电机以及转轴，封闭装置包括滑条，除静电装置包括导电块以及导线。本实用新型专利技术中，通过除湿装置通过温湿度传感器感知装载箱内部的温湿度，当温度过高时，风扇运转配合装载箱上的透气孔可以给变比组别测试仪进行降温保证设备的使用效率，当湿度超标时，风扇可以加速装载箱内部空气流动避免水汽堆积损伤设备延长了设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动变比测试仪


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及一种全自动变比测试仪。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。
[0003]为了保证食品、药品等产品的安全卫生，生产企业需要对生产前、生产中、包装环节和包装成品进行相应的检测，因此必须用到检测设备。
[0004]检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。
[0005]变比包括变压器变比、电压互感器(TV)变比和电流互感器(TA)变比，变压器的变比K(即电压比)是在变压器空载条件下，高压绕组电压U1和低压绕组电压U2之比。对于三相变压器而言，铭牌上的变比通常是指高压绕组额定线电压U1N和低压绕组额定线电压U2N之比。电压互感器一次绕组与二次绕组之间的电压比或电流互感器流过一次绕组与二次绕组电流比。变比也是变压器设计时计算误差的一个概念。在对变压器合格标准的判断中，常常需要运用到对变压器变比进行测试的检测设备。
[0006]现有技术下变比测试仪有着使用寿命一般、防护性差以及难以清理等缺点，为此我们提出一种全自动变比测试仪。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种全自动变比测试仪，可以有效解决
技术介绍
中变比测试仪有着使用寿命一般、防护性差以及难以清理等问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动变比测试仪，包括主体装置、缓冲装置、测试装置、除湿装置、封闭装置以及除静电装置，所述主体装置包括承载板以及装载箱，所述承载板为板状结构，所述装载箱下表面与承载板上表面连接，所述缓冲装置包括缓冲底座、缓冲柱以及缓冲板，若干所述缓冲底座下表面均与装载箱内部下表面焊接，若干所述缓冲柱上表面均与缓冲板下表面连接，其中，缓冲柱有四个，缓冲柱主要连接缓冲板，所述测试装置包括变比组别测试仪以及显示屏，变比组别测试仪下表面与缓冲板上表面连接，所述显示屏设置于变比组别测试仪上表面，所述除湿装置包括电机以及转轴，所述电机安装于装载箱内部左侧表面，所述转轴一端与电机下表面连接，所述封闭装置包括滑条，若干所述滑条对称设置于装载箱内部两侧表面，其中，滑条有两个，滑条作为盖板的滑动轨道，通所述除静电装置包括导电块以及导线，所述导电块下表面与承载板上表面连接，所述导线一端与导电块右侧表面连接，所述装载箱右侧表面设置
有第一通孔，所述导线与第一通孔连接。
[0009]优选地，所述主体装置还包括把手，所述把手下表面与装载箱上表面连接。
[0010]优选地，所述缓冲装置还包括缓冲弹簧，所述缓冲底座为中空结构，若干所述缓冲弹簧分别设置于若干缓冲底座内部下表面以及若干缓冲柱下表面之间，其中，缓冲弹簧以及缓冲底座均有四个，缓冲弹簧主要提供缓冲减震，缓冲底座主要固定缓冲弹簧。
[0011]优选地，所述测试装置还包括测试线、出线槽以及绕线柱，若干所述测试线一端均与变比组别测试仪后侧表面连接，所述出线槽设置于装载箱右侧表面，若干所述测试线均与出线槽连接，其中，测试线有三个，测试线主要连接变压器，所述绕线柱下表面与装载箱上表面连接。
[0012]优选地，所述除湿装置还包括风扇以及温湿度传感器，所述风扇左侧表面与转轴另一端连接，所述温湿度传感器安装于装载箱内部后侧表面，除湿装置通过温湿度传感器感知装载箱内部的温湿度，当温度过高时，风扇运转配合装载箱上的透气孔可以给变比组别测试仪进行降温保证设备的使用效率，当湿度超标时，风扇可以加速装载箱内部空气流动避免水汽堆积损伤设备延长了设备的使用寿命。
[0013]优选地，所述封闭装置还包括盖板以及拨动块，所述盖板内部设置有若干第二滑槽，若干所述滑条分别与若干滑槽滑动配合，所述拨动块一端与盖板上表面焊接。
[0014]优选地，所述除静电装置还包括接地块以及支撑条，所述接地块上表面与导线另一端连接，所述支撑条一端与接地块左侧表面连接，所述支撑条另一端与装载箱右侧表面连接除静电装置通过导电块将设备表面的静电导出到接地块进行消除，避免了静电影响设备运行和触电情况的发生，也避免了灰尘由于静电吸附在装载箱内部难以清理。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，除湿装置通过温湿度传感器感知装载箱内部的温湿度，当温度过高时，风扇运转配合装载箱上的透气孔可以给变比组别测试仪进行降温保证设备的使用效率，当湿度超标时，风扇可以加速装载箱内部空气流动避免水汽堆积损伤设备延长了设备的使用寿命；
[0017]2.本技术中，通过盖板滑动与装载箱配合灵活简便的完成了对测试仪的封闭，避免设备裸露在外容易碰损，设置绕线柱350配合装载箱对设备完成收纳节省了占地空间，方便调用；
[0018]3.本技术中，除静电装置通过导电块将设备表面的静电导出到接地块进行消除，避免了静电影响设备运行和触电情况的发生，也避免了灰尘由于静电吸附在装载箱内部难以清理。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种全自动变比测试仪的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种全自动变比测试仪的上视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中E
‑
E处剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中H
‑
H处剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术一种全自动变比测试仪的内部结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]100、主体装置；110、承载板；120、装载箱；130、把手；200、缓冲装置；210、缓冲底座；220、缓冲柱；230、缓冲板；240、缓冲弹簧；300、测试装置；310、变比组别测试仪；320、显示屏；330、测试线；340、出线槽；350、绕线柱；400、除湿装置；410、电机；420、转轴；430、风扇；440、温湿度传感器；500、封闭装置；510、滑条；520、盖板；530、拨动块；600、除静电装置；610、导电块；620、导线；630、接地块；640、支撑条。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动变比测试仪，包括主体装置(100)、缓冲装置(200)、测试装置(300)、除湿装置(400)、封闭装置(500)以及除静电装置(600)，其特征在于：所述主体装置(100)包括承载板(110)以及装载箱(120)，所述承载板(110)为板状结构，所述装载箱(120)下表面与承载板(110)上表面连接，所述缓冲装置(200)包括缓冲底座(210)、缓冲柱(220)以及缓冲板(230)，若干所述缓冲底座(210)下表面均与装载箱(120)内部下表面焊接，若干所述缓冲柱(220)上表面均与缓冲板(230)下表面连接，所述测试装置(300)包括变比组别测试仪(310)以及显示屏(320)，变比组别测试仪(310)下表面与缓冲板(230)上表面连接，所述显示屏(320)设置于变比组别测试仪(310)上表面，所述除湿装置(400)包括电机(410)以及转轴(420)，所述电机(410)安装于装载箱(120)内部左侧表面，所述转轴(420)一端与电机(410)下表面连接，所述封闭装置(500)包括滑条(510)，若干所述滑条(510)对称设置于装载箱(120)内部两侧表面，所述除静电装置(600)包括导电块(610)以及导线(620)，所述导电块(610)下表面与承载板(110)上表面连接，所述导线(620)一端与导电块(610)右侧表面连接，所述装载箱(120)右侧表面设置有第一通孔，所述导线(620)与第一通孔连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动变比测试仪，其特征在于：所述主体装置(100)还包括把手(130)，所述把手(130)下表面与装载箱(120)上表面连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家平，孙志霞，马志超，
申请(专利权)人：武汉豪铭电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：