本实用新型专利技术公开了一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉、烟囱、控制器、支撑板、喷射组件和烟气发生组件。本实用新型专利技术,隔离框由硅酸盐制作而成，避免锅炉内部的高温对折叠管道造成损伤，通过控制器启动风机和电动伸缩杆，在电动伸缩杆带着折叠管道的出口端推开隔离门并移动至隔离框外部后，风机将外部空气吸入，并将送风管道内部的脱硝剂通过连接管道输送至折叠管道内部，电动伸缩杆的外壁与折叠管道的外壁均涂有隔热材质，可以使电动伸缩杆和折叠管道在锅炉内部可以进行正常工作，在进行脱销完毕后，电动伸缩杆带着折叠管道复位，隔离门在扭力弹簧的作用下紧跟复位，使隔离框处于封闭环境下。离框处于封闭环境下。离框处于封闭环境下。
【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置
[0001]本技术涉及工业烟气脱硝
，具体为一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置。
技术介绍
[0002]随着《火电厂大气污染物排放标准》的颁布，我国对燃煤产生的氮氧化物的排放要求更加严格。对于烟气脱硝技术而言，目前应用较多的是选择性催化还原法和选择性非催化还原。SCR工艺脱硝效率高，可达85％以上，广泛应用于大中型火力发电厂烟气脱硝；SNCR工艺脱硝效率中等，可达40％左右，由于其初期投资少，施工周期短，越来越多应用于中小型电厂，以及水泥行业烟气脱硝领域。
[0003]而目前市面上对于烟气进行脱销主要采用喷枪将脱硝剂喷射至锅炉内进行脱销，由于锅炉内部的温度较高，而喷枪的外部并没有保护措施，因此喷枪在长时间的使用后，会导致喷枪长时间在高温环境下进行工作，导致喷枪被锅炉内部的高温空气灼烤，导致损坏的情况发生，同时在喷枪损坏后，不便于更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉、烟囱、控制器、支撑板、喷射组件和烟气发生组件，所述烟囱固定连接于锅炉顶部，所述控制器固定连接于锅炉外壁左侧，所述支撑板固定连接于锅炉外壁左侧，所述喷射组件设置于锅炉外部，所述烟气发生组件设置于锅炉底部。
[0006]所述喷射组件包括风机、送风管道、入料管道、连接管道、隔离框、电动伸缩杆、折叠管道、支撑杆和固定套环，所述风机固定连接于支撑板顶部，所述送风管道固定连接于风机右侧，所述入料管道固定连接于送风管道外壁顶部，所述连接管道固定连接于锅炉内部，所述隔离框固定连接于锅炉内壁左侧，所述电动伸缩杆固定连接于隔离框内壁左侧底部，所述折叠管道固定连接于隔离框内壁左侧中心，所述支撑杆固定连接于电动伸缩杆的输出端外壁顶部，所述固定套环固定连接于支撑杆顶端。
[0007]进一步的，所述烟囱与锅炉连通，便于锅炉内部的工业烟气通过烟囱排出，所述锅炉内壁由绝热材质制作而成，绝热材质的具体材料为硅酸盐，硅酸盐具有良好的绝热效果。
[0008]进一步的，所述风机与控制器电性连接，可以通过控制器完成风机的启动和停止，所述入料管道与送风管道连通，脱硝剂通过入料管道进入送风管道内部，所述连接管道的左端与送风管道的右端连通，所述连接管道的右端与折叠管道连通，在风机启动后，风机产生的风力将脱硝剂通过送风管道和连接管道，送入折叠管道内部，所述隔离框由绝热材质制作而成，绝热材质为硅酸盐，硅酸盐具有良好的绝热效果，所述隔离框内部设置有隔绝组件，所述隔离框的右侧开设有缺口，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，可以通过控制器控
制电动伸缩杆的启动和停止，所述固定套环的内壁与折叠管道的输出端外壁固定连接。
[0009]进一步的，所述烟气发生组件包括燃烧仓、进料口、出烟口和进料管道，所述燃烧仓固定连接于锅炉底部，所述进料口开设于燃烧仓内部左侧顶部，所述出烟口开设于燃烧仓内部右侧顶部，所述进料管道固定连接于燃烧仓顶部左侧。
[0010]进一步的，所述燃烧仓的内壁底部为左高右低状，物品在掉落至燃烧仓内部后，会堆积在燃烧仓内部右侧，便于燃烧，所述进料管道与进料口连通，所述出烟口与锅炉连通。
[0011]进一步的，所述隔绝组件包括凹槽、扭力弹簧、转杆和隔离门，所述凹槽开设于隔离框内部顶部右侧，所述扭力弹簧的一端固定连接于凹槽内壁，所述转杆转动连接于凹槽内部，所述隔离门固定连接于转杆外壁底部。
[0012]进一步的，所述转杆的外壁与扭力弹簧远离凹槽的一端固定连接，扭力弹簧的存在可以使转杆在不使用时，进行复位，所述隔离框的内壁底部右侧固定连接有限位块，可以对隔离门起到限位的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术,隔离框由硅酸盐制作而成，由于硅酸盐具有良好的绝热效果，因此折叠管道在隔离框内部可以被较好的保护，避免锅炉内部的高温对折叠管道造成损伤，在需要对锅炉内部的工业烟气进行脱销时，通过控制器启动风机和电动伸缩杆，在电动伸缩杆带着折叠管道的出口端推开隔离门并移动至隔离框外部后，风机将外部空气吸入，并将送风管道内部的脱硝剂通过连接管道输送至折叠管道内部，电动伸缩杆的外壁与折叠管道的外壁均涂有隔热材质，可以使电动伸缩杆和折叠管道在锅炉内部可以进行正常工作，在进行脱销完毕后，电动伸缩杆带着折叠管道复位，隔离门在扭力弹簧的作用下紧跟复位，使隔离框处于封闭环境下，从而对电动伸缩杆和折叠管道起到封闭保护的效果。
[0015]2、本技术,操作人员将需要燃烧的物品通过进料管道和进料口丢入燃烧仓内部，由于燃烧仓的内壁底部为左高右低状，因此物品在掉落至燃烧仓内部后，会堆积在燃烧仓内部右侧，因此在进行燃烧时，仅有很少的烟雾通过进料口排出，同时风机吹入锅炉内部的风会推动燃烧仓内部的燃烧效果，使物品燃烧的更为彻底。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构正面示意图；
[0018]图2是本技术的燃烧仓结构正面剖视图；
[0019]图3是本技术的锅炉结构局部放大剖视图；
[0020]图4是本技术的隔离框结构正面放大剖视图；
[0021]图5是图4中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、锅炉；2、烟囱；3、控制器；4、支撑板；5、喷射组件；501、风机；502、送风管道；503、入料管道；504、连接管道；505、隔离框；506、电动伸缩杆；507、折叠管道；508、支撑杆；509、固定套环；6、烟气发生组件；601、燃烧仓；602、进料口；603、出烟口；604、进料管道；7、隔绝组件；701、凹槽；702、扭力弹簧；703、转杆；704、隔离门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉1、烟囱2、控制器3、支撑板4、喷射组件5和烟气发生组件6，锅炉1内壁由绝热材质制作而成，绝热材质的具体材料为硅酸盐，硅酸盐具有良好的绝热效果，烟囱2固定连接于锅炉1顶部，烟囱2与锅炉1连通，便于锅炉1内部的工业烟气通过烟囱2排出，控制器3固定连接于锅炉1外壁左侧，支撑板4固定连接于锅炉1外壁左侧，喷射组件5设置于锅炉1外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，包括锅炉(1)、烟囱(2)、控制器(3)、支撑板(4)、喷射组件(5)和烟气发生组件(6)，其特征在于：所述烟囱(2)固定连接于锅炉(1)顶部，所述控制器(3)固定连接于锅炉(1)外壁左侧，所述支撑板(4)固定连接于锅炉(1)外壁左侧，所述喷射组件(5)设置于锅炉(1)外部，所述烟气发生组件(6)设置于锅炉(1)底部；所述喷射组件(5)包括风机(501)、送风管道(502)、入料管道(503)、连接管道(504)、隔离框(505)、电动伸缩杆(506)、折叠管道(507)、支撑杆(508)和固定套环(509)，所述风机(501)固定连接于支撑板(4)顶部，所述送风管道(502)固定连接于风机(501)右侧，所述入料管道(503)固定连接于送风管道(502)外壁顶部，所述连接管道(504)固定连接于锅炉(1)内部，所述隔离框(505)固定连接于锅炉(1)内壁左侧，所述电动伸缩杆(506)固定连接于隔离框(505)内壁左侧底部，所述折叠管道(507)固定连接于隔离框(505)内壁左侧中心，所述支撑杆(508)固定连接于电动伸缩杆(506)的输出端外壁顶部，所述固定套环(509)固定连接于支撑杆(508)顶端。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，其特征在于：所述烟囱(2)与锅炉(1)连通，所述锅炉(1)内壁由绝热材质制作而成。3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝流程的脱硝剂喷射装置，其特征在于：所述风机(501)与控制器(3)电性连接，所述入料管道(503)与送风管道(502)连通，所述连接管道(504)的左端与送风管道(502)的右端连通，所述连接管道(504)的右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长淋，杨中胜，金德勇，
申请(专利权)人：同碧上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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