一种除锈剂抽检设备制造技术

本实用新型专利技术属于除锈剂生产领域，具体的说是一种除锈剂抽检设备，包括灌装密封机、传送带和抽检组件；所述传送带的中部安装灌装密封机，所述传送带的顶面均匀放置多个除锈剂罐体，所述除锈剂罐体经过灌装密封机进行灌装除锈剂与加盖密封，所述灌装密封机的侧面安装抽检组件；所述抽检组件包括支撑臂、伺服电机、推杆和滑台；所述灌装密封机的侧面螺栓安装支撑臂，所述支撑臂的顶面螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的转轴外圈固接推杆，所述推杆的底端与除锈剂罐体的中部滑动配合，所述传送带的正面螺栓安装滑台，所述推杆位于滑台的入口中部；实现了对灌装完成后的除锈剂罐体在相同时间段或相同数量内进行抽样，提高了除锈剂的生产整体质量。产整体质量。产整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除锈剂抽检设备


[0001]本技术涉及除锈剂生产领域，具体是一种除锈剂抽检设备。

技术介绍

[0002]除锈剂的作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件，在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。
[0003]除锈剂在生产完成后，需要对除锈剂进行抽样检查，但是在抽样过程中，常由检测人员在全部生产完成后人工进行抽样，无法作用均匀比例的进行抽样，造成在生产的不同时间段的质量存在着差异；因此，针对上述问题提出一种除锈剂抽检设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，在抽样过程中，常由检测人员在全部生产完成后人工进行抽样，无法作用均匀比例的进行抽样，造成在生产的不同时间段的质量存在着差异的问题，本技术提出一种除锈剂抽检设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种除锈剂抽检设备，包括灌装密封机、传送带和抽检组件；所述传送带的中部安装灌装密封机，所述传送带的顶面均匀放置多个除锈剂罐体，所述除锈剂罐体经过灌装密封机进行灌装除锈剂与加盖密封，所述灌装密封机的侧面安装抽检组件；
[0006]所述抽检组件包括支撑臂、伺服电机、推杆和滑台；所述灌装密封机的侧面螺栓安装支撑臂，所述支撑臂的顶面螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的转轴外圈固接推杆，所述推杆的底端与除锈剂罐体的中部滑动配合，所述传送带的正面螺栓安装滑台，所述推杆位于滑台的入口中部；实现了对灌装完成后的除锈剂罐体在相同时间段或相同数量内进行抽样，提高了除锈剂的生产整体质量。
[0007]优选的，所述传送带的正面安装多个镶块，相邻所述镶块之间固接转杆，所述转杆的两端外圈转动安装支撑杆，所述支撑杆的顶面固接挡板，所述支撑杆的外圈转动安装扭簧，所述扭簧的一端与支撑杆固接，所述扭簧的另一端与传送带的正面固接；避免了除锈剂罐体意外落入滑台上，造成抽样的混乱，提高了抽样的准确性。
[0008]优选的，所述挡板的正面开设第一槽口，所述滑台的入口顶面开设第二槽口，所述第一槽口与第二槽口滑动配合；提高了采样的稳定性。
[0009]优选的，所述滑台的底面固接多个支撑腿，所述滑台的顶面两侧均固接导板；避免了除锈剂罐体从滑台的侧边掉落。
[0010]优选的，所述传送带的两面均安装防护组件，所述防护组件包括安装座、第一螺杆、固定块、第二螺杆、固定板和导杆；所述传送带的两面均螺栓安装多个安装座，所述安装座的中部开设第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹安装第一螺杆，所述第一螺杆的顶面固接固定块，所述固定块的中部开设第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹安装第二螺杆，所述第二螺杆靠近传送带的一端固接固定板，相邻所述固定板之间固接多个导杆；避免了除锈
剂罐体从传送带的两侧掉落，提高了除锈剂罐体的灌装安全性。
[0011]优选的，所述挡板两侧的固定板之间未固接导杆，且挡板两侧与固定板的侧面滑动配合；避免了导杆阻挡挡板的转动。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过伺服电机带动推杆转动，推动除锈剂罐体挤压挡板，挡板沿着转杆转动，使得扭簧转动，挡板转动接触滑台，使得除锈剂罐体滑入滑台，扭簧复位，带动挡板转动到传送带的顶面，将滑台的入口阻挡住，实现了对灌装完成后的除锈剂罐体在相同时间段或相同数量内进行抽样，提高了除锈剂的生产整体质量；
[0014]2.通过第一螺杆与第一螺孔的螺纹配合，便于调节防护组件的水平高度，第二螺杆与第二螺孔螺纹配合，便于调节防护组件与传送带的间距，使得导杆阻挡在传送带的两侧，避免了除锈剂罐体从传送带的两侧掉落，提高了除锈剂罐体的灌装安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大图；
[0019]图4为实施例二的整体结构示意图；
[0020]图5为图4中C处的局部放大图。
[0021]图中：1、灌装密封机；2、传送带；3、除锈剂罐体；401、支撑臂；402、伺服电机；403、推杆；404、滑台；405、镶块；406、转杆；407、支撑杆；408、挡板；409、扭簧；410、第一槽口；411、第二槽口；412、导板；501、安装座；502、第一螺杆；503、固定块；504、第二螺杆；505、固定板；506、导杆；601、支撑座；602、第一丝杆；603、第一螺母；604、镶座；605、第二丝杆；606、第二螺母；607、连接板；608、绳索。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种除锈剂抽检设备，包括灌装密封机1、传送带2和抽检组件；所述传送带2的中部安装灌装密封机1，所述传送带2的顶面均匀放置多个除锈剂罐体3，所述除锈剂罐体3经过灌装密封机1进行灌装除锈剂与加盖密封，所述灌装密封机1的侧面安装抽检组件；
[0025]所述抽检组件包括支撑臂401、伺服电机402、推杆403和滑台404；所述灌装密封机
1的侧面螺栓安装支撑臂401，所述支撑臂401的顶面螺栓安装伺服电机402，所述伺服电机402的转轴外圈固接推杆403，所述推杆403的底端与除锈剂罐体3的中部滑动配合，所述传送带2的正面螺栓安装滑台404，所述推杆403位于滑台404的入口中部；通过伺服电机402的转动，带动推杆403转动，将除锈剂罐体3推入滑台404内，从而实现了对灌装完成后的除锈剂罐体3在相同时间段或相同数量内进行抽样，继而提高了除锈剂的生产整体质量。
[0026]所述传送带2的正面安装多个镶块405，相邻所述镶块405之间固接转杆406，所述转杆406的两端外圈转动安装支撑杆407，所述支撑杆407的顶面固接挡板408，所述支撑杆407的外圈转动安装扭簧409，所述扭簧409的一端与支撑杆407固接，所述扭簧409的另一端与传送带2的正面固接；通过除锈剂罐体3挤压挡板408，挡板408沿着转杆406转动，使得扭簧409转动，挡板408转动接触滑台404，使得除锈剂罐体3滑入滑台404，当除锈剂罐体3滑到滑台404后，扭簧409复位，带动挡板408转动到传送带2的顶面，将滑台404的入口阻挡住，从而避免了除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除锈剂抽检设备，其特征在于：包括灌装密封机(1)、传送带(2)和抽检组件；所述传送带(2)的中部安装灌装密封机(1)，所述传送带(2)的顶面均匀放置多个除锈剂罐体(3)，所述除锈剂罐体(3)经过灌装密封机(1)进行灌装除锈剂与加盖密封，所述灌装密封机(1)的侧面安装抽检组件；所述抽检组件包括支撑臂(401)、伺服电机(402)、推杆(403)和滑台(404)；所述灌装密封机(1)的侧面螺栓安装支撑臂(401)，所述支撑臂(401)的顶面螺栓安装伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的转轴外圈固接推杆(403)，所述推杆(403)的底端与除锈剂罐体(3)的中部滑动配合，所述传送带(2)的正面螺栓安装滑台(404)，所述推杆(403)位于滑台(404)的入口中部。2.根据权利要求1所述的一种除锈剂抽检设备，其特征在于：所述传送带(2)的正面安装多个镶块(405)，相邻所述镶块(405)之间固接转杆(406)，所述转杆(406)的两端外圈转动安装支撑杆(407)，所述支撑杆(407)的顶面固接挡板(408)，所述支撑杆(407)的外圈转动安装扭簧(409)，所述扭簧(409)的一端与支撑杆(407)固接，所述扭簧(409)的另一端与传送带(2)的正面固接。3.根据权利要求2所述的一种除锈剂抽检设备，其特征在于：所述挡板(408)的正面开设第一槽口(410)，所述滑台(404)的入口顶面开设第二槽口(411)，所述第一槽口(410)与第二槽口(411)滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种除锈剂抽检设备，其特征在于：所述滑台(404)的底面固接多个支撑腿，所述滑台(404)的顶面两侧均固接导板(412)。5.根据权利要求2所述的一种除锈剂抽检设备，其特征在于：所述传送带(2)的两面均安装防护组件，所述防护组件包括安装座(501)、第一螺杆(502)、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯洲，张海兵，喻军，
申请(专利权)人：日益和化工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：