一种陶瓷粉末定量加料装置，包括加料桶、过料通道和气动阀门，气动阀门包括气缸和阀体，阀体设置在气缸的一侧，过料通道上端与加料桶底部连通，过料通道上设置有两个气动阀门，所述两个气动阀门将过料通道从上至下分隔为导料管、料仓和出料管。从加料桶中流出的陶瓷粉末，先掉落在料仓中存储起来。直到料仓的陶瓷粉末达到一定量时，再打开气动阀门，让陶瓷粉末掉落到筛分装置中进行筛选。将陶瓷粉末进行定量筛选是一种间断式的筛选方式，能节约加工成本。加工成本。加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉末定量加料装置
[0001]本技术涉及一种粉末加工的工装，具体涉及一种粉末加料装置。
技术介绍
[0002]将陶瓷粉末从加料桶中流出后，需要对不同直径的陶瓷粉末进行筛选，而为了节约用电，通常不是进行连续不断的筛选。而是将陶瓷粉末分批量进行筛选，也就是进行定量的筛选。定量筛选是以间断式的筛选方式，能节约加工成本。因此，如何将陶瓷粉末自动的分批量进行筛选是有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何将从加料桶中流出来的陶瓷粉末，进行自动的分批量进行筛选，从而节约加工成本。
[0004]针以上述问题，本技术提出的技术方案是：一种陶瓷粉末定量加料装置，包括加料桶、过料通道和气动阀门，气动阀门包括气缸和阀体，阀体设置在气缸的一侧，过料通道上端与加料桶底部连通，过料通道上设置有两个气动阀门，所述两个气动阀门将过料通道从上至下分隔为导料管、料仓和出料管。
[0005]优选的，导料管下端与一个气动阀门的阀体上端连接，料仓的上端与上述气动阀门的阀体下端连接。
[0006]优选的，料仓的下端与另一个气动阀门的阀体上端连接，出料管的上端与所述另一个气动阀门的阀体下端连接。
[0007]优选的，气动阀门的气缸还与导气管连接，所述导气管的另一端与气源连接。
[0008]优选的，在加料桶中设置有流化板，流化板中间开有贯通的通孔，所述通孔处设置有内侧壁；流化板外侧与桶壁固定连接，内侧壁上端与流化板的内侧连接。
[0009]优选的，加料桶底部设置有桶底，流化板、桶壁、桶底和内侧壁围成一个封闭的封闭空腔。
[0010]优选的，桶壁处还设置有导气管，所述导气管的一端穿过桶壁伸进封闭空腔，所述导气管的另一端与气源连接。
[0011]本技术的有益技术效果是：从加料桶中流出的陶瓷粉末，先掉落在料仓中存储起来。直到料仓的陶瓷粉末达到一定量时，再打开气动阀门，让陶瓷粉末掉落到筛分装置中进行筛选。将陶瓷粉末进行定量筛选是一种间断式的筛选方式，能节约加工成本。
附图说明
[0012]图1为实施例一的立体结构示意图一；
[0013]图2为实施例一的立体结构示意图二；
[0014]图3为实施例一的立体结构示意图三；
[0015]图4为实施例一的剖示结构示意图；
[0016]图中：11桶壁、12流化板、13桶底、14内侧壁、15封闭空腔、16隔栏、21导料管、22料仓、23出料管、31气缸、32阀体、33导气管。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述：
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图4所示，陶瓷粉末定量加料装置包括加料桶、过料通道和气动阀门。加料桶包括桶壁11和桶底13，在加料桶中设置有流化板12，流化板12和桶底13中间都开有贯通的通孔。通孔处设置有内侧壁14，流化板12外侧与桶壁11固定连接，内侧壁14上端与流化板12的内侧连接，内侧壁14下端与桶底13的内侧连接。流化板12上还均匀的分布有很多个贯通的气孔，气孔的孔径小于陶瓷粉末的直径，陶瓷粉末不会从气孔处掉落到流化板12下方。流化板12下方设置有通气机构，通气机构中产生的气流穿过流化板12上的气孔在加料桶中形成有上升气流。
[0020]流化板12、桶壁11、桶底13和内侧壁14围成一个封闭的封闭空腔15，而通气机构包括气源、导气管33和封闭空腔15。流化加料装置还包括导料管21，导料管21的上端与内侧壁14的下端连接，导料管21的下端则与料仓22连接。导气管33的一端与空压机连接，导气管33的另一端穿过桶壁11伸进封闭空腔15。气源在图中未画出，气源输气时，气流经导气管33进入封闭空腔15中。由于封闭空腔15只有流化板12上开有气孔能让气体流出，所以启动空压机会让流化板12上产生很多根微小的气柱。这些众多的微小气柱会将流化板12上的陶瓷粉末向上吹起，从而让陶瓷粉末在流化板12的表面分散开来，不会聚堆、结球。
[0021]为了检测陶瓷粉末散开的程度，内侧壁14中设置有，隔栏16上开有贯通隔栏16的通孔，隔栏16的外侧与内侧壁14相顶。本实施例的隔栏16的内侧为星状体，外侧为圆环，星状体与圆环固定连接，所述的圆环以过盈配合的方式安装在内侧壁14中。隔栏16也可以是网格状的，通过观察隔栏16处陶瓷粉末流进内侧壁14的情况，能很好的了解陶瓷粉末在静电作用下聚堆、结球的情况。
[0022]如图1、图2和图3所示，气动阀门包括气缸31和阀体32，气缸31与阀体32连接，阀体32内设置有阀门，气缸31与导气管33的一端连接。导气管33的另一端与气源连接，气源可以是空压机或其它输气机构。过料通道上设置有两个气动阀门，两个气动阀门将过料通道从上至下分隔为导料管21、料仓22和出料管23。具体来说是：导料管21上端与内侧壁14连接，导料管21下端与一个气动阀门的阀体32上端连接，料仓22的上端与上述气动阀门的阀体32下端连接；料仓22的下端与另一个气动阀门的阀体32上端连接，出料管23的上端与所述另一个气动阀门的阀体32下端连接。
[0023]关闭气动阀门的阀体32中的阀门，会阻止陶瓷粉末继续降落，陶瓷粉末会都落在阀体32内的阀门上；打开气动阀门的阀体32中的阀门，则不会阻挡陶瓷粉末继续降落。本实施例中，陶瓷粉末定量加料过程是：打开上方的气动阀门，且关闭下方的气动阀门，让加料桶中的陶瓷粉末从流化板12上流进内侧壁14中，再依次经内侧壁14、上方的气动阀门、料仓22，然后掉落在下方的气动阀门的阀体32内的阀门上，从而让陶瓷粉末存储在料仓22中。为了方便观察料仓22中陶瓷粉末存储的量，可以在用透明的材料来制作料仓22。当料仓22中陶瓷粉末存储的量达到筛分要求时，先关闭上方的气动阀门，再打开下方的气动阀门，让料
仓22中陶瓷粉末一次性全部掉落到下方的筛分装置中进行筛选，从而做到陶瓷粉末的定量加料。
[0024]显然，在不脱离本技术所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末定量加料装置，其特征在于，包括加料桶、过料通道和气动阀门，气动阀门包括气缸和阀体，阀体设置在气缸的一侧，过料通道上端与加料桶底部连通，过料通道上设置有两个气动阀门，所述两个气动阀门将过料通道从上至下分隔为导料管、料仓和出料管。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末定量加料装置，其特征在于，导料管下端与一个气动阀门的阀体上端连接，料仓的上端与上述气动阀门的阀体下端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷粉末定量加料装置，其特征在于，料仓的下端与另一个气动阀门的阀体上端连接，出料管的上端与所述另一个气动阀门的阀体下端连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文平，黄红卫，许鹏浦，
申请(专利权)人：湖南杰瑞精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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