本实用新型专利技术提供一种高效分离的有机质分离装置，包括分离组件，分离组件包括外壳、设置于外壳内的滤筒、设置于滤筒内的转动体、带动转动体转动的驱动件，转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，滤筒下端的侧壁设有进料口，滤筒的顶部设有排料口；分离组件还包括喷淋件，喷淋件具有多个环绕在滤筒外侧的喷头、向喷头供水的供水件。其能够在分离组件运行的同时，自动对有机质分离装置的滤筒进行喷淋，可以对滤筒进行全时段、全方位的喷淋，保证了有机质分离装置能够持续保持畅通并稳定运行，无需拆卸有机质分离装置清理，节省了人工，提高了有机质分离装置的工作效率。分离装置的工作效率。分离装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效分离的有机质分离装置及有机质分离系统
[0001]本申请涉及垃圾清理领域，尤其涉及一种高效分离的有机质分离装置。
技术介绍
[0002]在我国，随着城市化进程的加速，城市废物的产量不断增加，对环境的污染也越来越严重。垃圾的分离是处理废物工序中的一个重要环节，有机质破碎分离是废物利用的重要一步，用来提取废物中价值较高的部分，能够应用于不同场合的回收利用。有机质分离装置是一种实现分离有机质与无机质的专用环保设备，但现有的有机质分离器通常使用筛网等过滤装置对物料进行筛分，其在使用过程中很容易堆积垃圾，造成滤孔阻塞，影响有机质分离效果，且清理不方便，清理时还须将设备拆卸，非常影响有机质分离器的工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高效分离的有机质分离装置，其能够在分离组件运行的同时，自动对有机质分离装置的滤筒进行喷淋，可以对滤筒进行全时段、全方位的喷淋，保证了有机质分离装置能够持续保持畅通并稳定运行，无需拆卸有机质分离装置清理，节省了人工，提高了有机质分离装置的工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高效分离的有机质分离装置，包括分离组件，分离组件包括外壳、设置于外壳内的滤筒、设置于滤筒内的转动体、带动转动体转动的驱动件，转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，滤筒下端的侧壁设有进料口，滤筒的顶部设有排料口；分离组件还包括喷淋件，喷淋件具有多个环绕在滤筒外侧的喷头、向喷头供水的供水件。
[0005]进一步的，喷淋件还包括能够在外壳内竖向移动的支架，喷头安装在支架上。
[0006]进一步的，喷淋件还包括带动支架移动的升降件，升降件为气缸或者电动升降杆。
[0007]进一步的，喷头沿滤筒的周向设置成倾斜。
[0008]进一步的，各喷头划分为第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反。
[0009]进一步的，支架在外壳内可转动设置。
[0010]进一步的，转动体的下端设有链条。
[0011]进一步的，转动体的底部设有下端板，下端板形成滤筒内腔的底壁；或者，滤筒的下缘固定有底板，底板形成滤筒内腔的底壁。
[0012]进一步的，进料口的下缘高于滤筒底壁，至少有一个链条低于进料口的下缘，至少一个链条在竖向上位于进料口的上缘和下缘之间。
[0013]本技术还提供一种有机质分离系统，包括上述一种高效分离的有机质分离装置，还包括进料斗组件，进料斗组件包括具有料腔的进料斗、设置于进料斗底部的主输料螺旋、设置于主输料螺旋上侧的破碎螺旋，进料斗底部在主输料螺旋的一端处设有与进料口相连的出料端；破碎螺旋在竖向上的投影偏置于主输料螺旋，主输料螺旋于破碎螺旋的旋
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]在本技术中，如图1
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8所示，为了解决上述问题，本技术提供一种高效分离的有机质分离装置，包括分离组件10，分离组件10包括外壳11、设置于外壳11内的滤筒12、设置于滤筒12内的转动体13、带动转动体13转动的驱动件14，转动体13的表侧具有螺旋设置的叶片131，滤筒12下端的侧壁设有进料口121，滤筒12的顶部设有排料口122；分离组件10还包括喷淋件15，喷淋件15具有多个环绕在滤筒12外侧的喷头151、向喷头151供水的供水件152。其中，在一种具体实施方式中，驱动件14可为电机，通过皮带带动转动体13旋转。
[0031]本申请中，废弃物经过进料口121进入分离组件10滤筒12的底部之后，在转动体13的带动下，废弃物在滤筒12内旋转，并在转动体13表侧的螺旋设置的叶片131的带动下从进料口121向排料口122移动，并最终将废弃物从排料口122排出滤筒12。废弃物在滤筒12中旋转的过程中，会将废弃物中的浆液从滤筒12上的筛孔甩出，浆液甩到外壳11内侧壁上并沿外壳11内侧壁流下，实现自动将废弃物和浆液分离，使有机质更容易更精准地筛选和分离。
[0032]尤为重要的是，滤筒12外环绕设置有多个喷淋件15，喷淋件15的供水件152向喷头151供水，喷头151向滤筒12外侧喷水，将粘附在滤筒12外侧或筛孔上的固体废弃物及时冲下，可以避免固体废弃物将筛孔阻塞而影响有机质分离效果；保持筛孔的畅通能够有效提高有机质浆液分离的速度。
[0033]另外，转动体13的表侧螺旋设置的叶片131能够在转动的过程中，对废弃物进行进一步的破碎处理，将废弃物进行破碎、挤压，使废弃物更加碎片化，将废弃物中的浆液进一步释放出，然后将浆液从滤筒12中甩出，实现浆液分离。
[0034]在一种示意性实施方式中，喷淋件15还包括能够在外壳11内竖向移动的支架16，喷头151安装在支架16上。可参见图1、图2，支架16可带动喷头151在外壳11和滤筒12之间上下移动，以使喷头151能够将水喷到滤筒12的整个外侧壁，可以使整个滤筒12的筛孔和侧壁都能够保持干净和畅通；支架16可带动喷头151随着废弃物在滤筒12中的上升而上升，也可在外壳11和滤筒12之间一直上下反复移动对滤筒12整体进行清洗冲刷，提高了分离组件10对有机质分离的效率，保证了分离组件10可以持续稳定运行。
[0035]对于喷头151安装在支架16的进一步优化之处在于，喷淋件15还包括带动支架16移动的升降件161，升降件161为气缸或者电动升降杆。如图1所示，升降件161可带动支架16进行上下移动，升降件161可选用气缸或者电动升降件161，其行程可控，且可实现自动往复升降带动支架16移动，实现自动化，提高了有机质分离的效率。其中，气缸可引导活塞在缸内进行直线往复运动，支架16可安装在活塞上，实现上下往复移动；支架16也可安装在电动升降杆上，实现电控升降，自动化程度大大提高。
[0036]在本申请的一种示意性实施方式中，喷头151沿滤筒12的周向设置成倾斜。倾斜设置的喷头151可以将水直接喷向滤筒12筛孔的侧壁或者滤筒12的外侧壁，可以将附着的固
体废弃物直接冲下，使冲下的固体废弃物直接向下掉落至外壳11底部或重新进入滤筒12内。另一方面，喷头151沿滤筒12的周向设置成倾斜，喷头151喷出的水可以喷到滤筒12上，不会直接喷向滤筒12内的废弃物，可以保证滤筒12内的废弃物沿正常的轨迹进行破碎和上升，使有机质分离能够顺利平稳进行。
[0037]对于喷头151沿滤筒12周向设置成倾斜的进一步优化之处在于，各喷头151划分为第一喷头1511和第二喷头1512，第一喷头1511和第二喷头1512的倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，包括：分离组件，包括外壳、设置于所述外壳内的滤筒、设置于所述滤筒内的转动体、带动所述转动体转动的驱动件，所述转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，所述滤筒下端的侧壁设有进料口，所述滤筒的顶部设有排料口；所述分离组件还包括喷淋件，所述喷淋件具有多个环绕在所述滤筒外侧的喷头、向所述喷头供水的供水件。2.根据权利要求1所述的一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，所述喷淋件还包括能够在所述外壳内竖向移动的支架，所述喷头安装在所述支架上。3.根据权利要求2所述的一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，所述喷淋件还包括带动所述支架移动的升降件，所述升降件为气缸或者电动升降杆。4.根据权利要求1所述的一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，所述喷头沿所述滤筒的周向设置成倾斜。5.根据权利要求4所述的一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，各所述喷头划分为第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头的倾斜方向相反。6.根据权利要求2所述的一种高效分离的有机质分离装置，其特征在于，所述支架在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，张伟，
申请(专利权)人：山东群峰重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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