一种带泄漏通道的冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，尤其是一种带泄漏通道的冷却器。其包括芯体，所述芯体内沿宽度方向设置多个竖直设置的油通道和水通道，油通道和水通道沿着芯体宽度方向交替分布，相邻油通道和水通道之间设置空气通道，空气通道和油通道、水通道之间设置隔板分隔开；所述芯体上下端面分别焊接进油封头和出油封头，进油封头上焊接进油管口，进油管口和多个油通道上端开口连通，出油封头上焊接出油管口。本实用新型专利技术油通道、空气通道和水通道均为竖直设置，在同等换热量下，此种结构的芯体宽度方向尺寸设置的相对较长，以显著减少芯体的换热通道堆叠高度尺寸，方便芯体的制作，提高芯体可靠性，且能满足特定空间下的布局需要。且能满足特定空间下的布局需要。且能满足特定空间下的布局需要。

【技术实现步骤摘要】
一种带泄漏通道的冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，尤其是一种带泄漏通道的冷却器。

技术介绍

[0002]现有技术中，冷却器在使用过程中主要通过芯体内部的冷热介质进行换热。芯体内部的冷热介质通道一般通过单层的隔板进行分隔，在长期使用中，单层的隔板结构容易失效，造成冷热介质的串漏，影响冷却器芯体的正常使用。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带泄漏通道的冷却器，能够避免冷热介质之间的串漏，提高了冷却器使用安全性和寿命。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种带泄漏通道的冷却器，包括芯体，所述芯体内沿宽度方向设置多个竖直设置的油通道和水通道，油通道和水通道沿着芯体宽度方向交替分布，相邻油通道和水通道之间设置空气通道，空气通道和油通道、水通道之间设置隔板分隔开；所述芯体上下端面分别焊接进油封头和出油封头，进油封头上焊接进油管口，进油管口和多个油通道上端开口连通，出油封头上焊接出油管口，出油管口和多个油通道下端开口连通；所述芯体一侧上下端分别焊接出水封头和进水封头，出水封头上焊接出水管口，出水管口和多个水通道上端开口连通，进水封头上焊接进水管口，进水管口和多个水通道下端开口连通。
[0006]进一步的，芯体的油通道面向出水封头和进水封头一侧壁体内设置上下贯通的第一泄流通道。
[0007]进一步的，芯体的水通道面向出油封头和进油封头一侧壁体内设置前后贯通的第二泄流通道。
[0008]进一步的，芯体的水通道面向出水封头和进水封头位置处设置导流翅片。
[0009]进一步的，空气通道面向进油封头一端设置上封条，空气通道面向出油封头一端设置下封条，空气通道面向出水封头和进水封头一侧设置侧封条，侧封条上端和上封条之间设有泄流口，侧封条下端和下封条之间设有泄流口。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术结构紧凑、合理，操作方便，油通道、空气通道和水通道均为竖直设置，在同等换热量下，此种结构的芯体宽度方向尺寸设置的相对较长，以显著减少芯体的换热通道堆叠高度尺寸，方便芯体的制作，提高芯体可靠性，且能满足特定空间下的布局需要；相邻水通道和油通道之间通过空气通道隔开，同时，第一泄流通道和第二泄流通道的设置，能够避免水和油在在流动过程中发生串漏，提高了使用安全性；水通道中设置导流翅片，导流翅片能够减少水流动时的阻力，保证水能够正常流动。
附图说明
[0012]图1为本技术立体图。
[0013]图2为本技术芯体横截面结构图。
[0014]图3为本技术芯体油通道竖截面结构图。
[0015]图4为本技术芯体空气通道竖截面结构图。
[0016]图5为本技术芯体水通道竖截面结构图。
[0017]其中：1、芯体；2、出水封头；3、出水管口；4、进水封头；5、进水管口；6、进油封头；7、进油管口；8、出油封头；9、出油管口；10、油通道；11、空气通道；12、水通道；13、隔板；14、第一泄流通道；15、第二泄流通道；16、导流翅片；17、上封条；18、下封条；19、侧封条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1和图2所示的实施例中，主要包括芯体1，芯体1内沿宽度方向设置多个竖直设置的油通道10和水通道12，油通道10和水通道12沿着芯体1宽度方向交替分布，为了避免水和油在流动过程中发生串漏，相邻油通道10和水通道12之间设置空气通道11，空气通道11和油通道10、水通道12之间设置隔板13分隔开。油通道10、空气通道11和水通道12均为竖直设置，在同等换热量下，此种结构的芯体1宽度方向尺寸设置的相对较长，以显著减少芯体1的换热通道堆叠高度尺寸，方便芯体1的制作，提高芯体1可靠性，且能满足特定空间下的布局需要。
[0020]如图1和图3所示的实施例中，芯体1上下端面分别焊接进油封头6和出油封头8，进油封头6上焊接进油管口7，进油管口7和多个油通道10上端开口连通。出油封头8上焊接出油管口9，出油管口9和多个油通道10下端开口连通，高温油由进油管口7进入各个油通道10中，并在芯体1内部与侧面水通道1内2的冷却水完成换热，换热后的高温油通过各个油通道10汇流到出油管口9中。
[0021]为了避免水和油在在流动过程中发生串漏，如图3所示的实施例中，芯体1的油通道10面向出水封头2和进水封头4一侧壁体内设置上下贯通的第一泄流通道14，油通道10内的油一旦发生泄漏将会流入第一泄流通道14中排出，避免和出水封头2和进水封头4内的水发生串漏。
[0022]如图1和图5所示的实施例中，芯体1一侧上下端分别焊接出水封头2和进水封头4，出水封头2上焊接出水管口3，出水管口3和多个水通道12上端开口连通。进水封头4上焊接进水管口5，进水管口5和多个水通道12下端开口连通，热水由进水管口5进入各个水通道12中，并在芯体1内部与侧面油通道10内的冷却油完成换热，换热后的水通过各个水通道12汇流到出水管口3中。
[0023]为了避免水和油在在流动过程中发生串漏，如图5所示的实施例中，芯体1的水通道12面向出油封头8和进油封头6一侧壁体内设置前后贯通的第二泄流通道15。水通道12内的水一旦发生泄漏将会流入第二泄流通道15中排出，避免和出油封头8和进油封头6内的油发生串漏。
[0024]如图5所示的实施例中，芯体1的水通道12面向出水封头2和进水封头4位置处设置导流翅片16，导流翅片16能够减少水流动时的阻力，保证水能够正常流动。
[0025]如图4所示的实施例中，空气通道11面向进油封头6一端设置上封条17，空气通道11面向出油封头8一端设置下封条18，空气通道11面向出水封头2和进水封头4一侧设置侧封条19，侧封条19上端和上封条17之间设有泄流口，侧封条19下端和下封条18之间设有泄流口，一旦水或油发生泄漏将会流入空气通道11，并从泄流口中排出，避免水通道12内的水和油通道10内的油发生串漏。
[0026]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带泄漏通道的冷却器，包括芯体(1)，其特征在于：所述芯体(1)内沿宽度方向设置多个竖直设置的油通道(10)和水通道(12)，油通道(10)和水通道(12)沿着芯体(1)宽度方向交替分布，相邻油通道(10)和水通道(12)之间设置空气通道(11)，空气通道(11)和油通道(10)、水通道(12)之间设置隔板(13)分隔开；所述芯体(1)上下端面分别焊接进油封头(6)和出油封头(8)，进油封头(6)上焊接进油管口(7)，进油管口(7)和多个油通道(10)上端开口连通，出油封头(8)上焊接出油管口(9)，出油管口(9)和多个油通道(10)下端开口连通；所述芯体(1)一侧上下端分别焊接出水封头(2)和进水封头(4)，出水封头(2)上焊接出水管口(3)，出水管口(3)和多个水通道(12)上端开口连通，进水封头(4)上焊接进水管口(5)，进水管口(5)和多个水通道(12)下端开口连通。2.如权利要求1所述的一种带泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌光，徐荣飞，
申请(专利权)人：无锡宏盛换热器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：