本实用新型专利技术公开了一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括箱体、入料机构、碾压机构、研磨机构、限位机构，所述箱体顶端固定有入料口，所述入料口内固定有下料机构；所述下料机构下端固定有碾压机构，所述碾压机构一侧固定连接第一转轴，所述第一转轴固定连接第一电机；所述碾压机构下端固定连接出料管，所述出料管下方设置有用于研磨炉渣的研磨机构，所述研磨机构两端固定连接固定架，固定架两端固定连接在箱体内壁，所述研磨机构下端面转动连接有第二转轴，设置研磨机构，研磨机构包括研磨辊，研磨辊一端由第二转轴带动转动，通过设置研磨辊提高了研磨效率，能够均匀的对煤炭进行研磨挤压，从而方便回收利用，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置
[0001]本技术涉及能源回收再利用
，具体为一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置。
技术介绍
[0002]气化炉在燃烧过后存在煤炭内存在大量未完全燃烧的煤渣，煤炭在燃烧过程中表面会形成一层坚硬的外壳，由于外壳挡在外部，从而内部的煤炭无法完全燃烧，煤化工气化炉炉渣回收再利用装置就是对未完全利用的煤炭进行再次利用，现有的再利用装置内的研磨机构无法均匀对煤炭进行研磨，且效率较低，为了解决这个问题，我们提出了一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，通过设置齿轮盘，齿轮盘一侧齿轮连接齿条，齿条固定在抽板内侧，抽板两侧与挡板滑动连接，通过转动固定在齿轮盘上的调节块控制出料口开关，通过设置研磨机构，在研磨盘上端设置有研磨辊，研磨辊一侧滑动连接支撑架研磨盘下端面设置有刷辊与研磨辊同步转动，当物料落到研磨盘上端，研磨辊进行研磨，研磨辊对称位置设置的刷辊将研磨好的从研磨盘上端面的槽口刷下去，由研磨盘下端面的刷辊进行扫到出料口，提高了研磨效率，且能够均匀的对煤炭进行研磨，且研磨同时进行清扫，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括箱体、入料机构、碾压机构、研磨机构、限位机构，所述箱体顶端固定有入料口，所述入料口内固定有下料机构；所述下料机构下端固定有碾压机构，所述碾压机构一侧固定连接第一转轴，所述第一转轴固定连接第一电机；所述碾压机构下端固定连接出料管，所述出料管下方设置有用于研磨炉渣的研磨机构，所述研磨机构两端固定连接固定架，固定架两端固定连接在箱体内壁，所述研磨机构下端面转动连接有第二转轴，所述第二转轴底端固定连接第二电机；所述研磨机构一侧滑动连接有用于阻挡炉渣的限位机构，所述限位机构下方滑动连接出料槽，所述箱体底端固定连接有支撑腿。
[0005]优选的，所述入料机构包括下料转轴、连接轴、传动带、转动块，所述下料转轴一侧转动连接在入料口内壁，另一侧固定连接连接轴，所述连接轴固定连接在转动块一侧，所述转动块上端固定有传动带。
[0006]优选的，所述碾压机构包括碾压辊、转动块，所述碾压辊一侧转动连接在固定于箱体内壁的固定块，另一侧固定连接转动块，所述一侧的碾压辊一端固定连接有另一转动块。
[0007]优选的，所述研磨机构包括支撑架、研磨盘、研磨辊、刷辊、第二转轴、滑槽、挡块，所述研磨盘轴心位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接研磨辊，所述研磨辊一侧对称设置有刷辊，所述研磨盘上端面开有凹槽，所述研磨盘一侧固定有出料口，所述研磨盘边缘处设置有挡块，所述挡块内侧设置有滑槽，所述滑槽与连接杆滑动连接，所述连接
杆底端固定连接有刷辊，所述刷辊固定在研磨盘下端面，所述刷辊一端固定连接在第二转轴上。
[0008]优选的，所述限位机构包括调节块、挡板、抽板、齿轮盘，所述调节块转动连接在挡板上端面，所述调节块一端固定连接齿轮盘，所述齿轮盘两侧齿轮连接齿条，所述齿条固定在抽板内侧，所述抽板两侧与挡板滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]一、本技术通过在入料口设置有下料转轴，通过设置下料转轴在入料口下方转动，避免有较大的煤块堵塞入料口，下料转轴一端连接转动块，转动块一端连接传动带，由传动带动转动块转动，转动块一侧设置有第二传动带，第二传动带带动碾压机构转动，碾压机构将落下的煤块进行碾压，将较大的煤块碾压成小块，提高工作效率，加快工作流程。
[0011]二、本技术通过设置研磨机构，研磨机构包括研磨辊，研磨辊一端由第二转轴带动转动，另一端与支撑架滑动连接，第二转轴下端同样连接刷辊一端，第二转轴转动带动研磨辊与刷辊在研磨盘上绕轴心转动，从而将煤块研磨碎，在研磨辊对称一端固定有刷辊，在研磨盘上端面固定有凹槽，上端的刷辊将研磨好的物料扫进下方的出料腔内，出料腔内的刷辊将物料扫到出料口，由出料槽出去，通过设置研磨辊提高了研磨效率，能够均匀的对煤炭进行研磨挤压，从而方便回收利用，提高了工作效率。
[0012]三、本技术通过设置齿轮盘齿轮连接在挡板内侧，齿轮盘两侧与齿条齿轮连接，通过转动齿轮盘控制内侧的抽板上下移动，从而对出料口开关，增加了使用侧便捷性，灵活控制出料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术研磨盘结构示意图；
[0015]图3为本技术碾压机构结构示意图；
[0016]图4为本技术挡板内部结构示意图；
[0017]图5为本技术限位机构结构示意图；
[0018]图6为本技术研磨机构结构示意图；
[0019]图中：1、第一转轴；2、第一电机；3、挡板；4、调节块；5、出料槽；6、支撑腿；7、箱体；8、第二电机；9、第二转轴；10、研磨机构；11、支撑架；12、传动带；13、固定架；14、碾压机构；15、下料转轴；16、入料口；17、连接轴；18、出料口；19、挡块；20、滑槽；21、转动块；22、齿轮盘；23、研磨辊；24、刷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括箱体7、入料机构、碾压机构14、研磨机构10、限位机构，通过设置齿轮盘22，
齿轮盘22一侧齿轮连接齿条，齿条固定在抽板内侧，抽板两侧与挡板滑动连接，通过转动固定在齿轮盘22上的调节块4控制出料口18开关，通过设置研磨机构10，在研磨盘上端设置有研磨辊23，研磨辊23一侧滑动连接支撑架11研磨盘下端面设置有刷辊24与研磨辊同步转动，当物料落到研磨盘上端，研磨辊23进行研磨，研磨辊23对称位置设置的刷辊将研磨好的从研磨盘上端面的槽口刷下去，由研磨盘下端面的刷辊进行扫到出料口18，提高了研磨效率，且能够均匀的对煤炭进行研磨，且研磨同时进行清扫，提高了工作效率。
[0022]一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括箱体7、入料机构、碾压机构14、研磨机构10、限位机构，所述箱体7顶端固定有入料口16，所述入料口16内固定有下料机构；所述下料机构下端固定有碾压机构14，所述碾压机构14一侧固定连接第一转轴1，所述第一转轴1固定连接第一电机2；所述碾压机构14下端固定连接出料管，所述出料管下方设置有用于研磨炉渣的研磨机构10，所述研磨机构10两端固定连接固定架13，固定架13两端固定连接在箱体7内壁，所述研磨机构10下端面转动连接有第二转轴9，所述第二转轴9底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，包括箱体(7)、入料机构、碾压机构(14)、研磨机构(10)、限位机构，其特征在于：所述箱体(7)顶端固定有入料口(16)，所述入料口(16)内固定有下料机构；所述下料机构下端固定有碾压机构(14)，所述碾压机构(14)一侧固定连接第一转轴(1)，所述第一转轴(1)固定连接第一电机(2)；所述碾压机构(14)下端固定连接出料管，所述出料管下方设置有用于研磨炉渣的研磨机构(10)，所述研磨机构(10)两端固定连接固定架(13)，固定架(13)两端固定连接在箱体(7)内壁，所述研磨机构(10)下端面转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)底端固定连接第二电机(8)；所述研磨机构(10)一侧滑动连接有用于阻挡炉渣的限位机构，所述限位机构下方滑动连接出料槽(5)，所述箱体(7)底端固定连接有支撑腿(6)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特征在于：所述入料机构包括下料转轴(15)、连接轴(17)、传动带(12)、转动块(21)，所述下料转轴(15)一侧转动连接在入料口(16)内壁，另一侧固定连接连接轴(17)，所述连接轴(17)固定连接在转动块(21)一侧，所述转动块(21)上端固定有传动带(12)。3.根据权利要求1所述的一种煤化工气化炉炉渣回收再利用装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽华，
申请(专利权)人：鄂尔多斯应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
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