制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能对双蒸发器独立控制的制冷设备，其中，喷气增焓压缩机的排气口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与第一节流机构的入口相连通，第一节流机构的出口与第一蒸发器的入口相连通，第一蒸发器的出口与气液分离装置的入口相连通，第一通断阀的第一端与第一节流机构的出口连通，第二端与气液分离装置的入口相连通，气液分离装置的出液口与第二节流机构的入口相连通，出气口与喷气增焓压缩机的喷气口相连通，第二节流机构的出口与第二蒸发器的入口相连通，第二蒸发器的出口与喷气增焓压缩机的吸气口相连通。本方案中，第一蒸发器可独立控制，结构简单实用；气液分离装置和喷气增焓压缩机的应用，减少了节流损失而使得节能效果更明显。而使得节能效果更明显。而使得节能效果更明显。

【技术实现步骤摘要】
制冷设备


[0001]本技术涉及冷冻冷藏设备领域，具体涉及一种制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，具有冷冻和冷藏功能的制冷设备中，压缩机常采用单缸压缩机，即只有一个气缸，而制冷设备中两个蒸发器通常串联连接，系统只有一个蒸发温度，冷冻和冷藏间室无法单独控制，导致两个间室的温度波动较大，不利于食物保鲜和节能，为满足冷冻和冷藏功能的不同储物间室温度控制的精准性，双蒸发温度制冷系统应运而生，配合双吸气口的双转子压缩机，形成独立的双蒸发制冷循环回路，同时在压缩机的双吸气口回路中设置控制阀组，以实现蒸发制冷循环的独立控制，但结构相对复杂，且节流膨胀损失相对较大，造成能源的较大浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能对双蒸发器独立控制的制冷设备，其结构简单，并能节约能源。
[0004]根据本技术第一方面实施例的制冷设备，其包括喷气增焓压缩机、冷凝器、第一节流机构、第一蒸发器、第一通断阀、气液分离装置、第二节流机构、第二蒸发器；
[0005]其中，所述喷气增焓压缩机的排气口与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口与所述第一节流机构的入口相连通，所述第一节流机构的出口与所述第一蒸发器的入口相连通，所述第一蒸发器的出口与所述气液分离装置的入口相连通，所述第一通断阀的第一端与所述第一节流机构的出口相连通，所述第一通断阀的第二端与所述气液分离装置的入口相连通，所述气液分离装置的出液口与所述第二节流机构的入口相连通，所述气液分离装置的出气口与所述喷气增焓压缩机的喷气口相连通，所述第二节流机构的出口与所述第二蒸发器的入口相连通，所述第二蒸发器的出口与所述喷气增焓压缩机的吸气口相连通。
[0006]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0007]本方案中，使用第一通断阀旁通流经第一蒸发器的冷媒，从而使得第一蒸发器可独立控制，结构简单实用；气液分离装置和喷气增焓压缩机的应用，使得在冷冻、冷藏这类低蒸发温度的制冷设备中，减少了节流损失而使得节能效果更明显。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述喷气增焓压缩机采用单级压缩。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备有第二通断阀，所述第二通断阀的第一端与所述第二蒸发器的出口相连通，所述第二通断阀的第二端与所述喷气增焓压缩机的喷气口相连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备有第三通断阀，所述第三通断阀的第一端与所述第一节流机构的出口相连通，所述第三通断阀的第二端与所述气液分离装置的入口相连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一通断阀和所述第三通断阀由三通阀替代，所述三通阀的入口与所述第一节流机构的出口相连通，所述三通阀的出口分别与所述第一蒸发器的入口和所述气液分离装置的进液口相连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备具有冷藏空间和冷冻空间，所述第一蒸发器用于所述冷藏空间的制冷，所述第二蒸发器用于所述冷冻空间的制冷。
[0013]根据本技术第二方面实施例的制冷设备，其包括喷气增焓压缩机、冷凝器、第一节流机构、第一蒸发器、气液分离装置、第二节流机构、第二蒸发器、第四通断阀；
[0014]其中，所述喷气增焓压缩机的排气口与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口与所述第一节流机构的入口相连通，所述第一节流机构的出口与所述第一蒸发器的入口相连通，所述第一蒸发器的出口与所述气液分离装置的入口相连通，所述气液分离装置的出液口与所述第二节流机构的入口相连通，所述气液分离装置的出气口与所述喷气增焓压缩机的喷气口相连通，所述第二节流机构的出口与所述第二蒸发器的入口相连通，所述第二蒸发器的出口与所述喷气增焓压缩机的吸气口相连通，所述第四通断阀的第一端与所述第二蒸发器的出口相连通，所述第四通断阀的第二端与所述喷气增焓压缩机的喷气口相连通。
[0015]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0016]本方案中，使用第四通断阀旁通流经第二蒸发器的冷媒，从而使得第二蒸发器可独立控制，结构简单实用；气液分离装置和喷气增焓压缩机的应用，使得在冷冻、冷藏这类低蒸发温度的制冷设备中，减少了节流损失而使得节能效果更明显。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述喷气增焓压缩机采用单级压缩。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备有第五通断阀，所述第五通断阀的第一端与所述冷凝器的出口相连通，所述第五通断阀的第二端与所述气液分离装置的入口相连通，所述第二节流机构设置为能够调节。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备具有冷藏空间和冷冻空间，所述第一蒸发器用于所述冷藏空间的制冷，所述第二蒸发器用于所述冷冻空间的制冷。
[0020]根据本技术第三方面实施例的制冷设备，其包括双级压缩机、冷凝器、第一节流机构、第一蒸发器、热交换器、第二节流机构、第二蒸发器、第六通断阀、第七通断阀、第八通断阀；
[0021]其中，所述双级压缩机的排气口与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口分别与所述第一节流机构的入口、第六通断阀的第一端相连通，所述第一节流机构的出口与所述第七通断阀的第一端相连通，所述第七通断阀的第二端与所述第一蒸发器的入口相连通，所述第一蒸发器的出口与所述热交换器的第一流路的入口相连通，所述第七通断阀的第二端与所述热交换器的第二流路的入口相连通，所述热交换器的第一流路的出口与所述双级压缩机的喷气口相连通，所述热交换器的第二流路的出口与所述第二节流机构的入口相连通，所述第二节流机构的出口与所述第二蒸发器的入口相连通，所述第二蒸发器的出口与所述双级压缩机的吸气口相连通，所述第八通断阀的两端分别与所述双级压缩机的喷气口和吸气口相连通。
[0022]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0023]本方案中，通过设置第六通断阀、第七通断阀和第八通断阀，来单独控制第一蒸发
器和第二蒸发器的制冷，结构简单实用；通过设置换热器，从冷凝器流出直接进入换热器的制冷剂被进一步冷却，过冷度增大，减少了节流损失，从而提高第二蒸发器中制冷剂蒸发产生的制冷量和制冷效率，更加的节能。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述双级压缩机由单级喷气增焓压缩机或双缸独立压缩的压缩机替代。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述制冷设备具有冷藏空间和冷冻空间，所述第一蒸发器用于所述冷藏空间的制冷，所述第二蒸发器用于所述冷冻空间的制冷。
[0026]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本技术的第一实施例的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷设备，其特征在于，包括喷气增焓压缩机、冷凝器、第一节流机构、第一蒸发器、第一通断阀、气液分离装置、第二节流机构、第二蒸发器；其中，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述第一节流机构的入口连通，所述第一节流机构的出口与所述第一蒸发器的入口连通，所述第一蒸发器的出口与所述气液分离装置的入口连通，所述第一通断阀的第一端与所述第一节流机构的出口连通，所述第一通断阀的第二端与所述气液分离装置的入口连通，所述气液分离装置的出液口与所述第二节流机构的入口连通，所述气液分离装置的出气口与所述压缩机的喷气口连通，所述第二节流机构的出口与所述第二蒸发器的入口连通，所述第二蒸发器的出口与所述压缩机的吸气口连通。2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述压缩机采用单级压缩。3.根据权利要求1或2所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备有第二通断阀，所述第二通断阀的第一端与所述第二蒸发器的出口连通，所述第二通断阀的第二端与所述压缩机的喷气口连通。4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备有第三通断阀，所述第三通断阀的第一端与所述第一节流机构的出口连通，所述第三通断阀的第二端与所述第一蒸发器的入口连通。5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述第一通断阀和所述第三通断阀由三通阀替代，所述三通阀的入口与所述第一节流机构的出口连通，所述三通阀的出口分别与所述第一蒸发器的入口和所述气液分离装置的进液口连通。6.根据权利要求1或2所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备具有冷藏空间和冷冻空间，所述第一蒸发器用于所述冷藏空间的制冷，所述第二蒸发器用于所述冷冻空间的制冷。7.一种制冷设备，其特征在于，包括喷气增焓压缩机、冷凝器、第一节流机构、第一蒸发器、气液分离装置、第二节流机构、第二蒸发器、第四通断阀；其中，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述第一节流机构的入口连通，所述第一节流机构的出口与所述第一蒸发器的入口连通，所述第一蒸发器的出口与所述气液分离装置的入口连通，所述气液分离装置的出液口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖四清，曾令华，尚凯锋，卢耀汕，区永东，肖坤，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：