一种多功能印花机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能印花机，包括印花辊、驱动装置、料槽、第一刮刀、第二刮刀和转印机构，所述印花辊可选择正转或反转设置，驱动装置连接并驱动印花辊正转或反转，料槽设置在印花辊下方，第一刮刀和第二刮刀相对设置在印花辊两侧，且第一刮刀和第二刮刀可在贴靠印花辊的位置和远离印花辊的位置之间摆动，转印机构可在工作位置和待机位置之间移动设置，转印机构包括转印辊和压印辊，且所述转印辊可选择主动旋转或被动旋转，压印辊可在贴靠转印辊的位置和远离转印辊的位置之间移动，当转印机构位于工作位置时转印辊与印花辊平行相切，当转印机构位于待机位置时转印辊远离印花辊，转印辊转动旋转时转印辊与印花辊同步转动。印辊转动旋转时转印辊与印花辊同步转动。印辊转动旋转时转印辊与印花辊同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能印花机


[0001]本技术涉及印花机领域，特别是一种多功能印花机。

技术介绍

[0002]印花机是用染料或者颜料在纺织物上施印花纹的一种机械，目前在纺织行业中主要的印花机有圆网印花机、平网印花机和辊筒印花机。辊筒印花机是在铜质辊或镀铬辊上刻出阴文(或阳纹)花，印花时把凹纹中(或阳纹上)携带的色浆连续不断地转到织物上，获得印花效果地机器，辊筒印花机又分为直印式和转印式的印花机，现有技术中直印式和转印式的辊筒印花机是独立的，根据实际需求选择直印式的印花机或者转印式的印花机，使用时就需要同时具备直印式和转印式两种印花机，增加了占地同时也加大了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种同时具备直印功能和转印功能，可根据实际需求直接选择其中一种进行印花，降低成本的多功能印花机。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种多功能印花机，包括印花辊、驱动装置、料槽、第一刮刀、第二刮刀和转印机构，所述印花辊可选择正转或反转设置，驱动装置连接并驱动印花辊正转或反转，料槽设置在印花辊下方，第一刮刀和第二刮刀相对设置在印花辊两侧，且第一刮刀和第二刮刀可在贴靠印花辊的位置和远离印花辊的位置之间摆动，转印机构可在工作位置和待机位置之间移动设置，转印机构包括转印辊和压印辊，且所述转印辊可选择主动旋转或被动旋转，压印辊可在贴靠转印辊的位置和远离转印辊的位置之间移动，当转印机构位于工作位置时转印辊与印花辊平行相切，当转印机构位于待机位置时转印辊远离印花辊，转印辊转动旋转时转印辊与印花辊同步转动。
[0006]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、减速箱、第一万向连杆、第二万向连杆，所述驱动电机输出端连接减速箱的输入端，第一万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接印花辊，第二万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接转印辊。
[0007]进一步地，所述转印机构还包括推动组件，推动组件连接并驱动压印辊移动，所述推动组件包括滑槽、滑块和推动气缸，所述滑块可滑动地设置在滑槽内，推动气缸连接并驱动滑块滑动，压印辊设置在滑块上并可随滑块滑动。
[0008]进一步地，还包括烫金膜放卷装置和烫金装置，所述烫金膜放卷装置用于将烫金膜输送至印花辊与转印辊之间，印花辊可对烫金膜印刷胶水输送至烫金装置，烫金装置用于将烫金膜与基材热压复合。
[0009]进一步地，还包括有烘箱，烘箱用于对印花后的基材进行烘干。
[0010]进一步地，还包括第一升降机构，第一升降机构连接并驱动料槽升降，所述第一升降机构包括第一升降架，蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条和同步轴，料槽设置在第一升降架上，蜗轮可转动地设置在第一升降架上，蜗杆和蜗轮铰接，齿条固定设置在料槽底部，齿轮和齿条铰
接，蜗轮与齿轮之间通过同步轴连接。
[0011]进一步地，还包括第二升降机构，第二升降机构连接并驱动转印机构移动，所述第二升降机构包括第二升降架和升降气缸，转印机构设置在第二升降架上，升降气缸连接并驱动第二升降架升降。
[0012]进一步地，还包括第一摆动机构，第一摆动机构连接并驱动第一刮刀摆动，第一摆动机构包括第一摆动轴和第一摆动电机，第一摆动电机连接并驱动第一摆动轴转动，第一摆动轴带动第一刮刀摆动。
[0013]进一步地，还包括第二摆动机构，第二摆动机构连接并驱动第二刮刀摆动，第二摆动机构包括第二摆动轴和第二摆动电机，第二摆动电机连接并驱动第二摆动轴转动，第二摆动轴带动第二刮刀摆动。
[0014]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]第一、通过可选择正转或者反转的印花辊、可选择作为主动辊或者被动辊的转印辊、以及可摆动设置在印花辊两侧的第一刮刀和第二刮刀之间的配合，可在直印和转印两种功能之间进行切换，达到一台机器同时拥有两种功能，无需再另外购置不同功能的机器，节约成本；
[0016]第二、当转印辊做为主动辊时，转印辊与印花辊同步转动，通过一个驱动电机和第一、第二万向连杆之间的配合，使转印辊和印花辊之间的同步率更高，使转印的效果更佳；
[0017]第三、通过推动组件对压印辊进行驱动，使压印辊可在贴靠转印辊的位置和远离转印辊的位置之间移动，避免压印辊对直印过程造成影响；
[0018]第四、通过设置烫金膜放卷装置和烫金装置，与转印辊相配合，使机器同时具有烫金的功能，增加机器的适用性；
[0019]第五、通过第一升降机构驱动料槽升降，第二升降机构驱动转印机构升降，独立驱动互不干扰；
[0020]第六、第一刮刀和第二刮刀分别作用于直印过程和转印过程，第一摆动机构驱动第一刮刀摆动，第二摆动机构驱动第二刮刀摆动，第一、第二刮刀独立驱动，第一刮刀作用时第二刮刀位于远离印花辊的位置、第二刮刀作用时第一刮刀位于远离印花辊的位置，两把刮刀互不干扰，避免对印花过程造成干扰，进一步增加印花效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的印花装置的整体结构示意图；
[0023]图3是本技术的印花装置的整体结构示意图；
[0024]图4是图2中A部分的局部放大图；
[0025]图5是本技术的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了第一收卷装置的结构；
[0026]图6是本技术的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了烫金装置和第二收卷装置的结构；
[0027]图7是本技术的具体实施方式的部分结构示意图，图中示出了直印过程中基材的走势；
[0028]图8是本技术的具体实施方式的部分结构示意图，图中直线表示烫金过程的基材走势，虚线表示转印过程的基材走势。
[0029]图中：1.机架，2.印花装置，3.驱动装置，4.烫金膜放卷装置，5.烘箱，6.烫金装置，7.第一收卷装置，8.第二收卷装置；
[0030]20.印花辊，21.第一刮刀，22.第二刮刀，23.料槽，24.转印机构，240.转印辊，241.压印辊，242.推动组件，2420.滑槽，2421.滑块，2422.推动气缸，25.第一摆动机构，250.第一摆动轴，251.第一摆动电机，26.第二摆动机构，260.第二摆动轴，261.第二摆动电机，27.第一升降机构，270.第一升降架，271.蜗轮，272.蜗杆，273.齿轮，274.齿条，275.同步轴，28.第二升降机构，280.第二升降架，281.升降气缸；
[0031]30.驱动电机，31.减速箱，32.第一万向连杆，33.第二万向连杆；
[0032]60.加热辊，61.复合辊；
[0033]80.收卷辊，81.放卷辊，82.支撑件。
具体实施方式
[0034]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0035]参照图1至图8，本技术的提供一种多功能印花机，包括机架1、印花装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能印花机，其特征在于：包括印花辊、驱动装置、料槽、第一刮刀、第二刮刀和转印机构，所述印花辊可选择正转或反转设置，驱动装置连接并驱动印花辊正转或反转，料槽设置在印花辊下方，第一刮刀和第二刮刀相对设置在印花辊两侧，且第一刮刀和第二刮刀可在贴靠印花辊的位置和远离印花辊的位置之间摆动，转印机构可在工作位置和待机位置之间移动设置，转印机构包括转印辊和压印辊，且所述转印辊可选择主动旋转或被动旋转，压印辊可在贴靠转印辊的位置和远离转印辊的位置之间移动，当转印机构位于工作位置时转印辊与印花辊平行相切，当转印机构位于待机位置时转印辊远离印花辊，转印辊转动旋转时转印辊与印花辊同步转动。2.如权利要求1所述的一种多功能印花机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、减速箱、第一万向连杆、第二万向连杆，所述驱动电机输出端连接减速箱的输入端，第一万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接印花辊，第二万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接转印辊。3.如权利要求1所述的一种多功能印花机，其特征在于：所述转印机构还包括推动组件，推动组件连接并驱动压印辊移动，所述推动组件包括滑槽、滑块和推动气缸，所述滑块可滑动地设置在滑槽内，推动气缸连接并驱动滑块滑动，压印辊设置在滑块上并可随滑块滑动。4.如权利要求1所述的一种多功能印花机，其特征在于：还包括烫金膜放卷装置和烫金装置，所述烫金膜放卷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，吴春麟，蒋彬，
申请(专利权)人：晋江创鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：