一种胶辊包胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶辊包胶设备技术领域，尤其是一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶箱，涂胶箱的内部设置有呈倒梯形形状的液体容腔，涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽。该胶辊包胶装置，通过设置涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽，第一安装槽开设在涂胶箱的左侧表面，达到了通过本机构实现自动将胶水均匀涂覆在回转体铁芯表面，具有涂胶快、涂胶效率高、涂胶质量好的特点，大大降低了工作人员劳动强度，此外，在对液体容腔内补充胶水时，采用真空式密封供胶的方式，具有对液体容腔内胶水供胶效率快、更换成本低，从而保证了胶辊包胶正常生产的效果。胶辊包胶正常生产的效果。胶辊包胶正常生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊包胶装置


[0001]本技术涉及胶辊包胶设备
，尤其涉及一种胶辊包胶装置。

技术介绍

[0002]在冶金、电力、矿山、印刷、纺织、印染、化工行业，包胶辊作为张力辊、转向辊、挤干辊、支撑辊、输送辊被广泛应用，包胶辊也称为橡胶包覆辊轴，用金属材料制作圆柱形的回转体铁芯，然后在圆柱形回转体铁芯的表面包覆胶条。
[0003]现有的胶辊包胶装置在使用时，需要工作人员参与的环节较多，自动化程度差，加工过程易出现故障和失误，例如在对回转体铁芯表面进行涂胶作业时，通常都是工作人员人工对其表面进行涂覆，进而使得不仅对工作人员劳动强度大，涂胶慢，涂胶效率低，对生产加工产生极大的影响，而且对回转体铁芯表面易出现涂胶不均匀，涂胶质量差，此外，虽然目前市场上也有自动涂胶机构，但在其内部的胶水出现余量不足需要补充更换时，通常都是采用在胶水瓶内胶水完全使用完后，人工将胶水瓶整个取下，再人工更换新的胶水瓶，但此胶水的补充更换方式不仅更换成本高，容易造成资源上浪费，而且人工更换对工作人员劳动强度大，且易影响对胶辊包胶的正常生产。

技术实现思路

[0004]基于现有的胶辊包胶装置在使用时，不仅对工作人员劳动强度大，涂胶慢，涂胶效率低，对生产加工产生极大的影响，而且对回转体铁芯表面易出现涂胶不均匀，涂胶质量差，此外，现有胶水的补充更换方式不仅更换成本高，容易造成资源上浪费，而且人工更换对工作人员劳动强度大，且易影响对胶辊包胶的正常生产的技术问题，本技术提出了一种胶辊包胶装置。
[0005]本技术提出的一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶箱，所述涂胶箱的内部设置有呈倒梯形形状的液体容腔，所述涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽，所述第一安装槽开设在涂胶箱的左侧表面。
[0006]优选地，所述涂胶箱的材质为PVC材料制成，所述第一安装槽的右侧内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有安装板，所述安装板的外表面与第一安装槽的内壁滑动套接；
[0007]通过上述技术方案，因涂胶箱由PVC材质制成，涂胶箱呈透明状，从而便于工作人员通过涂胶箱观察到液体容腔内胶水余量。
[0008]优选地，所述安装板的左侧表面中心处固定连接有压球，所述第一安装槽的内壁固定连接有环形卡块，所述环形卡块的内壁固定套接有弹性套，所述弹性套的材质为聚氨酯弹性体材料制成，所述弹性套的左侧内底壁开设有第二安装槽，所述压球的外表面与弹性套的内壁滑动套接；
[0009]通过上述技术方案，第一安装槽对环形卡块的安装位置进行固定的效果。
[0010]优选地，所述第二安装槽的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的微型弹簧，四个
所述微型弹簧的一端自由端均固定连接有密封块，所述密封块的材质为丁腈橡胶材料制成，所述密封块的右侧上表面设置有倒圆角；
[0011]通过上述技术方案，微型弹簧与密封块配合使用，从而便于通过微型弹簧带动密封块在第二安装槽的内壁沿竖直方向进行弹性升降滑动。
[0012]优选地，所述密封块的外表面与第二安装槽的内壁滑动套接，所述第二安装槽的内底壁开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧内壁贯通环形卡块后延伸至液体容腔的左侧内壁；
[0013]通过上述技术方案，第二安装槽对第三安装槽的开设位置进行定位的效果。
[0014]优选地，所述第三安装槽的内壁固定套接有输胶管，所述密封块的下表面与输胶管的外表面接触，所述涂胶箱的左侧表面固定安装有安装箱，所述安装箱的左侧内壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端表面与压球的外表面接触，所述压球的外表面与密封块的上表面滑动套接，所述液体容腔的内部设置有胶水；
[0015]通过上述技术方案，安装箱对第一气缸起到支撑和固定的效果。
[0016]优选地，所述输胶管的一端内壁贯通安装箱后延伸至安装箱的左侧表面，所述输胶管的一端内壁螺纹连接有第一胶水电磁阀，所述第一胶水电磁阀的左侧内壁螺纹连接有供料管，所述涂胶箱的上表面中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端下表面贯通并延伸至液体容腔的内部，所述第二气缸的活塞杆一端下表面固定连接有挤压板，所述挤压板的外表面与液体容腔的内壁滑动套接，所述涂胶箱的内底壁固定连通有呈矩形阵列分布的第一排液管，多个所述第一排液管的一端外表面均螺纹连接有第二胶水电磁阀，所述第一胶水电磁阀和第二胶水电磁阀的型号均为ZCG2/31B
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5,所述第二胶水电磁阀的内壁均螺纹连接有第二排液管，多个所述第二排液管的一端内壁固定连通有涂胶块，多个所述涂胶块的材质均为PE材料制成；
[0017]通过上述技术方案，设置涂胶块便于通过其内部的多个开口端将胶水均匀涂覆在回转体铁芯表面。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽，第一安装槽开设在涂胶箱的左侧表面，达到了通过本机构实现自动将胶水均匀涂覆在回转体铁芯表面，具有涂胶快、涂胶效率高、涂胶质量好的特点，大大降低了工作人员劳动强度，此外，在对液体容腔内补充胶水时，采用真空式密封供胶的方式，具有对液体容腔内胶水供胶效率快、更换成本低，从而保证了胶辊包胶正常生产的效果，解决了现有的胶辊包胶装置在涂胶作业时，不仅对工作人员劳动强度大，涂胶慢，涂胶效率低，对生产加工产生极大的影响，而且对回转体铁芯表面易出现涂胶不均匀，涂胶质量差，此外，现有胶水的补充更换方式不仅更换成本高，容易造成资源上浪费，而且人工更换对工作人员劳动强度大，且易影响对胶辊包胶的正常生产的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种胶辊包胶装置的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种胶辊包胶装置的涂胶箱结构爆炸图；
[0022]图3为本技术提出的一种胶辊包胶装置的图2中B处结构放大图；
[0023]图4为本技术提出的一种胶辊包胶装置的涂胶块结构爆炸图；
[0024]图5为本技术提出的一种胶辊包胶装置的弹性套结构爆炸图；
[0025]图6为本技术提出的一种胶辊包胶装置的图5中A处结构放大图。
[0026]图中：1、涂胶箱；2、液体容腔；3、第一安装槽；31、压力弹簧；32、安装板；33、压球；34、环形卡块；35、弹性套；36、第二安装槽；37、微型弹簧；38、密封块；39、第三安装槽；310、输胶管；311、第一气缸；312、第一胶水电磁阀；313、供料管；314、第二气缸；315、挤压板；316、第一排液管；317、第二胶水电磁阀；318、第二排液管；319、涂胶块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶箱(1)，其特征在于：所述涂胶箱(1)的内部设置有呈倒梯形形状的液体容腔(2)，所述涂胶箱(1)的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)开设在涂胶箱(1)的左侧表面。2.根据权利要求1所述的一种胶辊包胶装置，其特征在于：所述涂胶箱(1)的材质为PVC材料制成，所述第一安装槽(3)的右侧内壁固定连接有压力弹簧(31)，所述压力弹簧(31)的一端自由端固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)的外表面与第一安装槽(3)的内壁滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种胶辊包胶装置，其特征在于：所述安装板(32)的左侧表面中心处固定连接有压球(33)，所述第一安装槽(3)的内壁固定连接有环形卡块(34)，所述环形卡块(34)的内壁固定套接有弹性套(35)，所述弹性套(35)的材质为聚氨酯弹性体材料制成，所述弹性套(35)的左侧内底壁开设有第二安装槽(36)，所述压球(33)的外表面与弹性套(35)的内壁滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种胶辊包胶装置，其特征在于：所述第二安装槽(36)的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的微型弹簧(37)，四个所述微型弹簧(37)的一端自由端均固定连接有密封块(38)，所述密封块(38)的材质为丁腈橡胶材料制成，所述密封块(38)的右侧上表面设置有倒圆角。5.根据权利要求4所述的一种胶辊包胶装置，其特征在于：所述密封块(38)的外表面与第二安装槽(36)的内壁滑动套接，所述第二安装槽(36)的内底壁开设有第三安装槽(39)，所述第三安装槽(39)的一侧内壁贯通环形卡块(34)后延伸至液体容...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文强，
申请(专利权)人：浙江新越精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：